河北建设勘察研究院有限公司河北石家庄050031
摘要：高压旋喷桩施工时，首先利用旋喷钻机预成孔至设计深度，下喷射管的同时拌制水泥浆液，喷射管下到设计深度后，输送符合设计要求的浆液，然后边旋转提升边喷水泥浆直到设计桩顶，回灌终孔。
关键词：高压旋喷造孔浆液喷浆
高压旋喷桩施工工艺流程包括：旋喷钻机就位、制备浆液、钻机成孔、成孔至设计标高、接通空压机、送入浆液和压缩空气、喷射注浆并提升、拔管和冲洗、补浆等。高压旋喷桩施工工艺流程详见图1所示，二重管法注浆示意流程如图2所示。
图1高压旋喷桩工艺流程图图2高压旋喷桩二重管法注浆示
1高压旋喷桩施工质量控制要点及控制方法
为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，高压旋喷桩施工重点控制的环节及措施如表1所示：
表1高压旋喷桩重点控制环节及控制措施
2测量放线
⑴控制网建立和保护
对甲方提供的基桩轴线控制点、高程基准点等关键部位应设围栏等措施重点保护，并列详细文字资料备案。
根据甲方书面提供的原始基准点、基准线和参考标高，建立测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个，控制点要求坚固稳定，设置在不受打桩影响的地方，且应采取严密的防护措施，防止毁坏，如图3.1-7所示。
为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
测量控制网开工前建立完成，且建立后需经监理工程师校准无误后方可投入使用。
⑵桩位测放
①桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（NTS-382RML）、水准仪（DS3）和塔尺，所用仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。
②根据甲方提供规划导线控制桩点采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。
③振冲碎石桩桩位可根据施工进展分批测放。桩位采用木桩做标识，木桩长50cm，入土深度不少于10cm。在制桩时，振冲器对准桩位后，将木桩回收重复利用。
3浆液制备
⑴高压旋喷桩用水泥由甲方供应，强度等级满足设计要求。
⑵浆液制备
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比搅拌胶凝材料。首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动高速搅拌机搅拌3-5分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径0.8㎜），过滤后流入浆液池，然后通过高压泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径0.8㎜），第二次过滤后流后浆液桶中，待压浆时备用。
已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成浆液需滤去硬块、砂石，以免堵塞管路和喷嘴；制成浆液当环境温度10℃以下时，不超过3h，当环境温度10℃以上时，不超过2h，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。
4钻机造孔
⑴施工前，复核旋喷桩的设计孔位。
⑵钻机就位：钻机移至到预定桩位后，首先将钻头尖对准地面的竹竿采用边调平边对点的方式，使钻头尖完全对准桩位，且钻机底盘水平，钻机对准孔位用水平尺测量机体水平、立轴垂直，要垫平稳牢固，并控制导向架垂直度，要求钻孔位置的允许偏差应为±50mm，垂直度允许偏差应为±1%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
⑶本工程采用旋喷注浆管进行钻孔作业，钻孔和插管二道二序合二为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直至桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
5喷浆
⑴喷浆管下沉至设计深度后，停止钻进，接通空压管，开动高压泥浆泵和钻机进行旋转，坐底喷浆30秒后，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，同时严格按照设计确定的旋转速度20r/min、提升速度约0.1m/min旋转提升钻杆直至达到预期的加固高度后停止。
⑵当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直到桩顶停浆面，并闭高压泥浆泵和空压机，停止浆液和风的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
⑶喷射注浆作业要点
①高压泵通过高压橡胶管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
②二重管法注浆时，浆液旋喷压力25MPa，喷射流量取100L/min；旋转速度20r/min；喷射管的提升速度约0.1m/min。水胶比参照复合地基试验时的参数确定，沿深度方向每延米胶凝材料用量不少于270kg。
③注浆时，空气压力0.7MPa，流量1～2m3/min。
④在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。注浆管不能一次提升完成，而需要分次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm。
⑤喷射过程中，为了避免埋管事故发生，接卸管应事先做好准备，用最短的时间来完成。继续喷射前，调整增大气压力，以保证正常冒浆。
⑥喷射时，应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
⑦喷射过程中孔内严重漏浆，或发现严重漏浆通道，使用事先准备好的速凝剂、细砂，根据漏浆多少和漏浆时间，由项目部通知监理部确定配方加入。
⑧在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
⑨为确保成桩直径满足设计要求，必须采用复喷措施。特别是在桩顶和桩底的位置，应根据实际情况进行复喷，桩顶部位应适当超喷，以确保施工质量。
6清洗、移位、补浆
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的浆液，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净后，移动桩机进行下一根桩的施工。
旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。