导读:本文包含了加氢循环溶剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:煤直接液化,蒽油,循环溶剂,溶剂加氢
加氢循环溶剂论文文献综述
白雪梅,李克健,章序文,高山松,冯玉艳[1]（2016）在《掺兑蒽油加氢制备煤直接液化循环溶剂》一文中研究指出在煤直接液化循环溶剂加氢原料中掺兑煤焦油蒽油,采用300mL固定床加氢实验装置考察蒽油掺兑量对循环溶剂性质的影响;采用0.5L高压釜煤液化实验考察蒽油掺兑量对煤液化反应的影响。结果表明,在相同的加氢条件下,在煤直接液化循环溶剂加氢原料中掺兑5%(质量分数)的蒽油,循环溶剂的芳碳率(fa)降幅3.37%,供氢指数(PDQI)增幅3.68%,供氢性能得到提高,但加氢反应氢耗增加,循环溶剂密度、黏度及硫、氮含量增大。采用此循环溶剂进行煤液化时,煤的转化率提高了0.15%,煤液化油收率增加了0.98%。随着蒽油掺兑质量分数的增加,循环溶剂供氢性能逐渐减弱,煤液化转化率和液化油收率逐渐减小,循环溶剂密度、黏度及硫、氮含量持续增大。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2016年02期）
王东[2]（2014）在《循环溶剂芳烃提浓对煤加氢液化性能的影响》一文中研究指出煤炭直接加氢液化是指煤和循环溶剂在高温高压和催化剂存在的条件下,加氢裂解转化为液态燃料和化工原料的一种洁净煤转化技术。神华煤直接加氢液化工艺是我国具有自主知识产权的一套工艺,其一工艺特点为利用煤液化油催化加氢产物中的中和重组分作为循环溶剂。试验中发现循环溶剂中含有部分加氢过程中产生的饱和烃,而饱和烃供氢能力较差,因此需要提高循环溶剂中芳烃组分含量来增加其溶剂的供氢能力。本课题以神华煤制油化工有限公司上海研究院煤直接液化国家工程实验室BSU装置运行产生的循环溶剂为研究对象,采用液-液萃取工艺方法提高其芳烃含量。首先通过单级萃取试验,利用GC-MS,GC等表征手段,建立了循环溶剂液液萃取平衡参数的表征方法,选出了糠醛和加水稀释的N-甲基吡咯烷酮两种适用于循环溶剂芳烃分离的萃取溶剂,并掌握了其萃取规律与参数。通过叁级逆流萃取模拟实验方法,在操作温度35～40℃,溶剂比(萃取剂与循环溶剂质量比例)在1:1左右的条件下,验证了叁级理论塔板当量的萃取塔可以将原料芳烃含量从55.7wt%提高至88.3wt%,富含芳烃溶剂的萃取收率为34.6wt%。利用萃取所得富含芳烃循环溶剂进行了小型高压釜煤加氢液化试验,试验发现当循环溶剂(中温)中芳烃含量从55.7%增加到88.3%时,液化油产率提高了3.2个百分点,煤转化率也提高了 1.8个百分点。说明中温循环溶剂中的芳烃含量增加对于提高煤液化转化率,特别是油收率有较为明显的作用,而对过程中的水产率以及气产率影响较弱,从而直接验证了循环溶剂芳烃提浓对神华煤加氢液化工艺是有益的。(本文来源于《华东理工大学》期刊2014-12-22）
高山松,张德祥,李克健,白雪梅[3]（2014）在《神华煤直接液化循环溶剂的催化加氢》一文中研究指出采用百万吨级神华煤直接液化示范装置加氢稳定单元进料为加氢原料,在处理量300mL加氢实验装置上考察了反应温度对煤直接液化循环溶剂性质的影响,并采用0.5L搅拌式高压釜研究了煤在不同加氢深度循环溶剂中的液化效果。结果表明,随着溶剂加氢反应温度的升高,循环溶剂的硫、氮含量逐渐降低,氢/碳原子比增加;加氢反应温度由340℃升至380℃时,循环溶剂的芳碳率(fa)不断减小,供氢指数(PDQI)逐渐增大,供氢能力增强。采用380℃加氢反应的循环溶剂进行煤液化时,煤的转化率和油收率均达到最大值,分别为88.64%和57.63%。当溶剂加氢反应温度达到390℃时,循环溶剂的供氢指数出现降低,芳碳率增加,供氢能力减弱,煤在此溶剂中加氢液化的转化率和油收率均有所降低,分别为88.22%和55.17%。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2014年04期）
肖鹏飞[4]（2012）在《神华高惰质组煤直接液化循环溶剂加氢与表征的研究》一文中研究指出神华直接液化示范装置原料煤为神东煤,其特点是惰质组含量高且波动大,这将对液化用煤的选择、煤的液化性能、液化工艺及操作条件产生较大影响。在煤炭直接液化装置的连续运转过程中,实际使用的溶剂是煤直接液化自身产生的中质油和重质油混合油,称作循环溶剂,其主要组成是2～4环的芳烃和氢化芳烃。本试验通过对神华直接液化液化示范装置的循环原料油在不同反应温度下的进行加氢,考察了340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃不同反应温度下加氢反应对溶剂性质的影响；并将这些不同反应条件加氢后所得的循环溶剂的中质组分(馏程在220℃～330℃之间)和重质组分(馏程＞330℃)混合成一定配制比的配比溶剂,并用以上配比溶剂参与实验室的高压釜煤液化反应,考察了不同溶剂在实际煤液化反应中供氢性能的好坏。本试验发现加氢工艺条件在反应温度380℃,空速1.5h-1,反应压力13.7MPa,气液比为800 Nm3/t下,所生产出的循环溶剂的供氢性能最高。最后对一个每天处理干煤5000t煤液化示范厂的经济效益进行预算,如果使用本实验中的最优反应条件下加工的循环溶剂,将使得该厂一年的经济效益得到1.78亿元的提升。本试验对于惰质组煤液化示范厂的循环溶剂加氢工艺调整方法和最优工艺参数的设定,有一定的参考价值。(本文来源于《华东理工大学》期刊2012-01-10）
[5]（1982）在《SRC-1循环溶剂加氢脱氮催化剂的筛选和氮杂环的反应性》一文中研究指出在喷啉床反应器中进行了七个工业催化剂的初活性试验,以确定煤基油产物的最好加氢脱氮催化剂。作者发现 Ni-Mo组成的催化剂比 Co-Mo 和 Ni-W 催化剂好。采用 Ni-Mo/Al 催化剂考察了从美国刘易斯堡 SRC-1中间工厂得到的稳态循环油脱氮、脱咔唑的动力学。发现总氮脱除可以用二级反应速度方程来表示,也(本文来源于《煤炭转化》期刊1982年02期）
加氢循环溶剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
煤炭直接加氢液化是指煤和循环溶剂在高温高压和催化剂存在的条件下,加氢裂解转化为液态燃料和化工原料的一种洁净煤转化技术。神华煤直接加氢液化工艺是我国具有自主知识产权的一套工艺,其一工艺特点为利用煤液化油催化加氢产物中的中和重组分作为循环溶剂。试验中发现循环溶剂中含有部分加氢过程中产生的饱和烃,而饱和烃供氢能力较差,因此需要提高循环溶剂中芳烃组分含量来增加其溶剂的供氢能力。本课题以神华煤制油化工有限公司上海研究院煤直接液化国家工程实验室BSU装置运行产生的循环溶剂为研究对象,采用液-液萃取工艺方法提高其芳烃含量。首先通过单级萃取试验,利用GC-MS,GC等表征手段,建立了循环溶剂液液萃取平衡参数的表征方法,选出了糠醛和加水稀释的N-甲基吡咯烷酮两种适用于循环溶剂芳烃分离的萃取溶剂,并掌握了其萃取规律与参数。通过叁级逆流萃取模拟实验方法,在操作温度35～40℃,溶剂比(萃取剂与循环溶剂质量比例)在1:1左右的条件下,验证了叁级理论塔板当量的萃取塔可以将原料芳烃含量从55.7wt%提高至88.3wt%,富含芳烃溶剂的萃取收率为34.6wt%。利用萃取所得富含芳烃循环溶剂进行了小型高压釜煤加氢液化试验,试验发现当循环溶剂(中温)中芳烃含量从55.7%增加到88.3%时,液化油产率提高了3.2个百分点,煤转化率也提高了 1.8个百分点。说明中温循环溶剂中的芳烃含量增加对于提高煤液化转化率,特别是油收率有较为明显的作用,而对过程中的水产率以及气产率影响较弱,从而直接验证了循环溶剂芳烃提浓对神华煤加氢液化工艺是有益的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加氢循环溶剂论文参考文献
[1].白雪梅,李克健,章序文,高山松,冯玉艳.掺兑蒽油加氢制备煤直接液化循环溶剂[J].石油学报(石油加工).2016
[2].王东.循环溶剂芳烃提浓对煤加氢液化性能的影响[D].华东理工大学.2014
[3].高山松,张德祥,李克健,白雪梅.神华煤直接液化循环溶剂的催化加氢[J].石油学报(石油加工).2014
[4].肖鹏飞.神华高惰质组煤直接液化循环溶剂加氢与表征的研究[D].华东理工大学.2012
[5]..SRC-1循环溶剂加氢脱氮催化剂的筛选和氮杂环的反应性[J].煤炭转化.1982