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摘要：对于化工企业来说，机械设备的维修与保养是保证设备正常运转的前提条件，也是企业获得经济效益的重要保障。不过，在设备的运行过程中，摩擦是难以避免的，而因此造成的设备磨损，其后果无法估量。为了保证设备的正常运转，必须加强日常的管理与维护，这也是设备管理人员的主要工作内容。
关键词：化工机械设备；管理；维修保养技术
1化工机械设备的管理
1.1化工机械设备的润滑管理
1.1.1选取润滑剂需要注意的事项
选择润滑剂时，必须根据设备具体的工作方式来挑选最恰当且最适合的润滑油。但有一个前提条件，必须确保设备零件处于正常状态，而且都能够安全运转。另外，还要指派专门人员根据种类以及规格进行分组，将其存储到润滑油的容器中，以免出现混放。
1.1.2管理润滑油需要注意的事项
第一，成立责任部门，健全管理制度。润滑的管理机构一般分为四个部门：一是供应部门，二是检验部门，三是装置车间部门，四是操作部门。供应部门通常是负责资料的保存、购油计划的编制，同时还要组织人员进行采购与订货等；检验部门主要负责油品的质量检验，并制作检验报告等；装置车间部门通常要负责润滑油品以及其工具的管理以及使用，并且要提供润滑油的改造方案，以及其使用的措施等；操作部门通常是进行记录以及检查润滑的温度等。第二，组织与编制润滑需要的相关技术管理资料。通常有设备所需的润滑卡片、油箱准确的储油量、润滑规定的消耗定额、设备更换润滑油的周期、油品的代用情况以及参配等等。第三，要对设备润滑的状态进行定期检查与检测。
1.2化工机械设备的防腐管理
1.2.1设计环节
一般情况下，在设计当中一些潜在的缺陷有可能会转化为化学机械设备受到腐蚀主要原因，因此，为了保证设备有效运行，避免在生产过程中出现不良情况，设计人员不需充分考虑，把所有的因素都预测在内。（1）必须按照介质的环境选择最合适的机械设备材料，同时还要充分考虑到材料之间的相互适应，以及材料的保温性能与耐腐蚀性等等。（2）必须全面考虑设备的局部性腐蚀以及疲劳性腐蚀。（3）要注重机械设备中的结构设计，通常会有缝隙，有了避免溶液的渗入，尽可能将缝隙进行焊封。（4）必须根据实际情况来选择最适合的防腐手段。
1.2.2制作环节
在机械设备的制作过程中，要严格遵照规程以及规定进行。在投料之前，首先认真检查全部材料，制定人员对材料的使用情况进行详细的记录与监管，同时对材料进行定期复查。其中，焊接工艺非常重要，由于在敏化的温度状况下，设备长久停留会导致晶间贫铬的产生，为避免出现此类状况，焊接时必须要迅速，焊接完成后要进行快速的冷却。此外，焊接时要尽量避免使用十字焊接。不可以忽略防腐衬里的工作，要对衬里的表面质量、内在质量、尺寸精度、承压本领、膜厚等质量进行严格查验。
1.2.3使用环节
在使用设备时，通常会与腐蚀性的介质相接触，加上高温与高压的环境下，设备的使用环节最容易被腐蚀。因此，设备的管理人员必须严格按照相关规定对设备的内外进行定期的检查，而要加强设备的巡检工作，随时掌握设备腐蚀的情况，进而严格控制腐蚀的环境。
2化工机械设备的日常维修
化工机械设备的维修主要有两点：第一设备的日常维修保养，第二计划维修。设备的维修，指的是将损坏的设备零件以及部件进行修复与更换，促使设备的生产效率、精度与工作的性能得以恢复。此中设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。维修工作十分重要，设备的维修与保养相互联系，互为补充。维护工作良好，可以有效减轻设备出现的磨损，避免设备出现意外损坏，延长其使用寿命。但是，需要注意，设备的维护不能够消除设备的磨损，也不会令已经损坏的设备性能得以恢复。
3化工机械设备的保养工作
3.1例行保养
化工机械设备的操作员必须每天进行设备的日保养。主要分为三个阶段：第一，上班之前进行例行检查；第二，在班过程中必须严格遵守操作的规程，检查设备的运转情况以及装置情况；第三，在班后、周末以及节日之要对设备进行清洗，严格执行交接班制度。如隐患，须立即进行排除；如果出现重大的问题，必须及时上报。其具体的内容为：（1）认真检查设备的安全保护装置以及操作方式的情况，同时要确保变速手柄、挡铁、限位器、电器的指示信号等可以正常运行。（2）检查设备润滑使用情况，要定期增加定质与定量的润滑油。（3）认真检查设备容易松动或者脱离的部位是否正常，附件与工具是否齐全。（4）检查设备的水、电、油、气，确保其处于正常状态。
3.2一级保养
设备的一级保养，也成为月保养，即设备运行到规定的预定的时间后，要以操作为主，进行维修配合。在一级保养后，车间的设备员与技术员对其进行验收以及评定，同时要认真填写设备的保养情况。其具体的内容是：（1）根据设备的具体使用情况，进行解体的检修与清洗。（2）处了例行的保养以外，还要适时调整设备每一个部位之间的配合间隙，将松动的部位进行加固。（3）将油毡、滤清器、油线与防尘装置进行清洗，确保管路畅通、无泄漏想象。（4）认真检查关键电器的控制单元。其内容包括减少设备的磨损，清除事故潜在的隐患。一级保养的间隔时间一般是：两班制通常是三个月一次，单班制通常是六个月一次，可根据实际情况提前或者延迟，同时还要利用周末与月底的时间做好保养工作。
3.3二级保养
设备的二级保养，也成为年保养，即当机械设备运行时间到一年时，则以维修为主，操作配合，在规定的时间之内，进行修理及保养。其具体的内容有以下几点：（1）确保设备一级保养工作全部完成。根据设备使用的情况，对设备进行解体、检查、拆卸与保养。（2）及时对磨损的设备零件进行更换或修复，同时为下次的二级保养或者大修检做好备件资料的准备工作。（3）要彻底清洗油箱、水箱以及齿轮箱，且要进行换油与换水。（4）对主要精度项目进行检查与测量。（5）全面检查电机的配电线路，确保设备达到整齐、安全及可靠状态。（6）检查所有的电器控制，将设备的部分磨损的器件进行更换，保证控制系统正常运行。
4结语
总而言之，化工机械设备管理以及维修保养是一项基础性工作，对化工企业的正常运行、安全生产具有保障作用。化工企业的管理人员必须高度重视机械设备管理与维修保养工作，进一步完善与执行设备管理制度，明确各部门的岗位职责，提高技术人员技能水平，确保化工机械设备能够安全、稳定、高效的运行，从而降低企业的成本，提高其竞争力，实现利益的最大化。
参考文献：
[1]白烁星.浅析化工机械设备的管理与维修.化学工程与装备.2012（01）.69.
[2]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术.才智.2017（01）.74.