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摘要：深基坑支护作为当前土木工程施工的重要施工内容，是一项综合性较强的系统工程，为了提高深基坑支护施工的质量，要求施工单位做好充足的准备工作，根据施工区域的实际情况，制定出科学、合理的施工方案，做好施工过程中人员、材料、机械设备的管理工作，及时发现问题并及时处理，提高深深基坑支护施工质量，促进建筑行业持续、稳定、有效的发展。本文对土木工程中的深基坑施工技术进行了探讨。
关键词：土木工程；深基坑；施工技术；应用
深基坑支护施工是一项系统的工程举措，考虑到内外因素的影响，我们在具体施工中不应拘泥于一种方法，要不断改进和创新，确保基坑开挖安全、地下结构稳定等，做到安全施工、工作质量满足设计要求，确保整个工程项目的顺利实施，并提高工程施工质量。
1深基坑支护工程的特征
1.1复杂性
在进行具体的施工之前，相关的专业人员需要对基坑工程所处的地质进行勘察，测量其土压，同时进行计算。但是在实际的勘探中，使用计算的土质勘测数据具备相应的局限性，不能够具体反应出正确的土壤性质，这就让分析出的结果太过保守，同时还会对深基坑支护工程的安全性产生一定的影响。其外就是在进行土壤压力测试的时候，专业人员常用朗肯土压力理论，虽说这个理论具备相应的合理性，但是其都是基于比较理想的基础上，而实际的施工土壤会受到气候、环境和季节方面影响。
1.2多因素性
当前的深基坑支护工程已经在更好的发展，不过在施工中也时有事件出现。产生失稳的原因有很多，比如建筑施工之前的探勘工作做得不够好，得出的数据不是很标准，在具体施工的时候相关的设计不够深入和健全，施工时的监管工作也不到位等情况，这些都导致了建筑工程的质量没有达到标准。
1.3地域性
深基坑支护工程具备地域性，由于我国的土地面积跨度很大，北方地区和南方地区都有着很大差异，且土壤也有着相应的不同。而深基坑中比较关键的就是土壤。因此，不同地区的深基坑支护工程要依据不同的土壤情况和区域的特征进行不一样的支护施工。
2土木工程中深基坑施工技术的应用
2.1土层锚杆施工
锚杆支护是采用一些密实的沙土、粉土以及粘性土等土质，对土建深基坑地下结构进行有效加固的一种加固基坑方法，其加固的方式主要是通过土与锚杆的相互作用，来提高围岩的压力，从而达到深基坑稳定的效果，用力学理论来分析，锚杆是利用其抗倾倒、防位移变化、控制变形和沉降以及抗剪切破坏的特点，来承受外部荷载，简言之，锚杆支护结构就是锚杆与土层组成的复合结构。在土建施工中使用锚杆支护，技术应按照国家相关规范进行设计和操作，对锚杆应用的把握首先得施工现场进行实地考察，如地质勘察取样，地形测量等，以便分析锚杆支护是否适合该深基坑的支护，对施工工艺和施工流程的控制点要做到心中有数，当然，深基坑的边坡排水也要考虑进去，使深基坑支护结构更加稳固，在目前加固方法中，锚杆支护技术的使用是最广泛的，同时也是比较成熟的。
2.2土钉墙技术
密集的土钉群、被加固的土体构造等组成了土钉支护体系，这个体系会构成一个类似于重力式挡墙的具有复合的、自稳的挡土安稳构造，然后很大程度上反抗土钉构造背面传递水平土压力和其他力的效果，这会在很大程度上确保修建深基坑工程的前期开挖施工的顺利进行。土钉墙施工技能有助于减小墙后土体的变形程度，确保边坡的安稳性，这项技能的施工包含钻孔、插筋、注浆等过程，因为其通过土体与土钉间的彼此效果力来增强墙面的安稳性，因而这项技能的使用范围是地质条件较好而且处于地面水位以上的粉土、粘性土、无粘性土中。关于地质条件较差的淤泥质土、饱满软土等环境中，不适合选用土钉墙施工技能。此外，在该技能的施工过程中，应留意以下几点：一是操控钻机的参数，将钻进的速度操控在必定的范围内，防止埋钻、塌孔、掉块等疑问的呈现，一旦钻孔过程中呈现这些现象，应立即处理，处理完后方可重新钻孔；此外钻杆拔出来今后，需要立行将土钉刺进相对应的孔里，依照详细的注浆操作过程施工。
2.3护坡桩施工
作为护坡施工中的重要技术之一，护坡桩施工技术通常被应用于较为复杂的地质环境工程施工中。护坡桩施工技术污染小、效率高，在应用过程中需注意其具体施工流程细节。在实际施工过程中，应首先设置桩基预定深度，并利用螺旋钻机下钻至准确位置，然后压入浆液，此处需注意浆液的压入顺序必须遵循从孔底从下往上的原则，浆液的压入界限位置需设定为地下水或无塌孔位置。在浆液上升到达界限位置后，将螺旋钻机全部提出钻杆，投放钢筋笼和骨料，最后对其进行高压补浆操作。
2.4钢板桩支护结构
钢板桩主要有两种：槽钢钢板桩和热轧锁扣钢板桩。用打入法打入土中，相互连接形成钢板桩墙，既用于挡土又用于挡水。钢板桩具有较高的可靠性和耐久性，在完成支挡任务后，可以回收重复使用；与多道钢支撑结合，可适合软土地区的较深基坑，施工方便、工期短。钢板桩施工前应进行设计验算，确定钢板桩的埋深、长度和截面尺寸。施工时选用合理的打桩机械，优先采用静力压桩，打设困难时再考虑振动沉桩。控制好成桩垂直度和锁口位置，每下沉1m～2m检测一次垂直度，确保成桩质量。
2.5地下连续墙技术
连续墙支护也是一种很好的防护方法。在此项基础建设中，技术要求较高，需要由专业人员进行现场指挥，确保施工质量，真正起到防护保护的作用。
技术上的要求首先是，就地灌装钢筋混凝土，确保地下连续墙筌符合规范，一定要容蓄部分泥浆保证成槽施工液面平整性，在设计时，要预留出足够导墙深度，防止地面水渗透，对工程造成强度不足，影响质量，厚度一定要有保证，不然会在压力作用下，出现倒塌，造成人员伤害事故。
其次，在选择原料时，要选择质量好的水泥，因为在泥浆护壁工序施工中如果使用了不合格的水泥，泥浆强度得不到到保证，达不到防护防止的目的，在原料配比时，保证水、水泥、速凝剂和外加剂数量，一定要精确，只有强度高的泥皮，才能有效防止地下水的渗漏和槽壁剥落现象。在成槽施工中应该结合地质条件和筑墙深度，选用适宜的旋转切削多头钻、导板抓斗和冲击钻等专用于成槽的机械，留出足够的时间，一般为五个小时左右，确保槽内泥浆比重低于1.3；灌注混凝土之前，为了防止泥浆进入混凝土中，需要在导管内固定一套管塞，在槽段的端部预插一根直径和宽度与槽段相同的钢管，进行锁口，在混凝土初凝时，不能急于把钢管拿出，要根据干燥情况，缓慢拔出钢管，使混凝土形成一层强大的保护层，槽段的端部呈现出半凹榫状接状，在相临段连接时，形成一个完整性的结构，保证连续墙的稳固性，提高安全性。
综上所述，建筑深基坑支护施工技术的应用具有一定的难度，施工中也容易受到许多方面因素的影响，在建筑企业实际的施工中需要按照实际的需求及情况，去选择适合的技术类型，制定切实可行的施工方案，确保深基坑支护施工可以顺利的完成，在技术的应用中还应该不断的探究其与新技术、新工艺的结合，实现施工管理上的持续创新发展，进而促进建筑行业整体的进步。
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