导读:本文包含了热浸锌镀层论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:锌-铝合金,热浸镀,硅酸盐,钝化
热浸锌镀层论文文献综述
许璐,车淳山,孔纲,王彦启[1]（2017）在《热浸锌-5%铝合金镀层硅酸盐钝化工艺》一文中研究指出采用含5%(质量分数)SiO_2的硅酸盐溶液对热浸Zn-5%Al合金镀层进行钝化,研究了溶液模数(即SiO_2与Na_2O的摩尔比)、钝化温度、时间以及烘干温度对钝化膜耐中性盐雾腐蚀性能的影响。硅酸盐的最优工艺条件为:模数4.0,钝化温度80℃,钝化时间60s,烘干温度125℃。采用扫描电镜(SEM)和电化学阻抗谱(EIS)表征了最优工艺条件下所得膜层的表面形貌和耐蚀性。在最优工艺下所得硅酸盐转化膜均匀、完整、透明,能有效改善热浸Zn-5%Al合金镀层的耐蚀性。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2017年24期）
郑慧芸[2]（2017）在《Ce对热浸镀铝锌镀层的影响及相关相平衡研究》一文中研究指出23 wt.%Al-Zn(即42 at.%Al)合金镀层因其优异的综合性能而被镀锌工作者所关注。但是,在实际生产中仍然存在金属间化合物层较脆易产生裂纹且镀层过厚等问题,而限制了它的广泛应用。稀土元素在金属材料中具有净化、除气、除杂、细化晶粒、强化基体和改善性能等作用。在23 wt.%Al-Zn熔池中添加一定含量的稀土Ce,可望改善镀层性能,提高镀层质量。为此,本工作主要围绕合金元素Ce对热浸镀铝锌镀层的影响及相关相关系展开研究,研究成果对于丰富铝锌基合金数据库及开发新型含稀土铝锌合金具有较强的指导意义和一定的应用价值。本工作运用平衡合金法,结合扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)和X射线衍射(XRD)等分析方法,实验测定了540℃下Al-Zn-Ce、Al-Fe-Ce叁元系的相关系,以及Al-Zn-Ce-Fe四元系42 at.%Al等温截面。研究结果如下:1)540℃Al-Zn-Ce(>42 at.%Al)叁元系等温截面中存在4个叁相平衡区和一个叁元化合物τ2;2)实验获得了540℃Al-Fe-Ce(0~66 at.%Al)叁元系等温截面中的10个叁相区,根据实验结果以及相关二元系推测还存在2个叁相区。该等温截面发现了3个叁元化合物Ψ1、Ψ2、Ψ3,并初步得到了Ψ3的成分(23.2~24.7 at.%Al、42.5~43.9at.%Fe和32.1~33.9at.%Ce)及X衍射图谱;3)Al-Zn-Ce-Fe四元系540℃42 at.%Al等温截面中共发现9个四相区,分别为:τ2+ɑ-Al+FeAl3+Liq.、Ψ1+τ2+FeAl3+Liq、FeAl3+Fe2Al5+Ψ1+Liq.、FeAl3+Fe17Ce2+τ2+CeZn2、FeAl3+Al2Ce+τ2+CeZn2、Al2Ce+Fe17Ce2+Ψ1+τ2、FeAl3+Ψ1+Fe17Ce2+τ2、FeAl+Fe2Al5+Ψ1+Liq.、Ce2Zn17+FeAl3+ɑ-Al+Liq.,以及8个叁相区。该体系中未发现四元化合物,而Al-Zn-Ce叁元化合物τ2和Al-Fe-Ce叁元化合物Ψ1均在该等温截面中存在。采用烘干溶剂法热浸镀实验,并借助扫描电镜以及能谱分析仪,研究了合金元素Ce以及浸镀时间对铝锌镀层的表观质量、组织以及生长动力学的影响。研究结果表明,23 wt.%Al-Zn熔池中加入适量的Ce元素可以减少锌瘤,提高镀层表面光亮度和平整度,从而改善镀件的表观质量;Ce的加入不会改变镀层的组织结构,但是能够缩短Fe-Al合金层形成的孕育期;Q235钢在23 wt.%Al-Zn熔池中浸镀时,Fe-Al合金层的生长受界面反应控制,当铝锌熔池中添加Ce元素后,生长速率指数呈下降趋势,合金层的生长受界面和扩散反应的共同控制。(本文来源于《湘潭大学》期刊2017-06-01）
黎志鸿[3]（2017）在《Si、Zr对热浸镀铝锌镀层组织的影响及相关相平衡研究》一文中研究指出钢铁腐蚀不仅给国民经济造成了巨大损失,还严重危害着人们的生命财产安全。热浸镀是最直接有效的钢铁表面防护技术之一,其中Galvalume镀层由于具有良好的耐蚀性、高温抗氧化性和外观装饰性而广泛应用于各个领域。但是,在Galvalume镀层的生产过程中,仍然存在金属间化合物层厚度过厚、熔池中底渣过多、镀层表面锌花不均的问题。因此,本研究试图通过向熔池中添加不同含量的Si、Zr元素抑制55%Al-Zn镀层中Fe-Al金属间化合物层的生长、减薄镀层金属间化合物层的厚度。本工作围绕Fe-Al-Zr叁元系600°C相关系及Si、Zr对热浸镀铝锌镀层组织和生长动力学的影响展开了研究。研究成果对于开发新型铝锌合金具有较强的指导意义和一定的应用价值。采用平衡合金法,结合光学显微镜、扫描电镜-能谱仪和X射线衍射分析测试技术,实验确定了Fe-Al-Zr叁元系600°C等温截面。在该等温截面中存在25个叁相区,实验确定了19个叁相区,分别为Zr3Fe+α-Zr+τ2,Zr3Fe+ZrFe2+τ2,Zr3Al+α-Zr+τ2,Zr3Al+Zr2Al+τ2,Zr3Al2+Zr2Al+τ2,Zr3Al2+λ1+τ2,FeAl+λ1+τ1,Fe Al+FeAl2+τ1,FeAl2+Fe2Al5+τ1,Fe2Al5+FeAl3+τ1,λ2+τ1+τ3,λ2+ZrAl3+τ3,τ1+ZrAl3+τ3,ZrAl3+FeAl3+τ1,ZrAl3+FeAl3+α-Al,ZrFe2+FeAl+α-Fe,Zr3Al2+Zr4Al3+λ2,Zr2Al3+ZrAl+λ2和Zr2Al3+ZrAl2+λ2;其它的六个叁相区ZrFe2+FeAl+λ1,ZrFe2+τ2+λ1,λ2+τ1+λ1,Zr3Al2+λ1+λ2,ZrAl2+ZrAl3+τ3和ZrAl+Zr4Al3+λ2能够被推出。Zr几乎不溶于Fe-Al金属间化合物,Fe在ZrAl2和Zr3Al2中的最大溶解度分别为10.54和1.76 at.%,在其它Zr-Al金属间化合物的溶解度不大于1.00 at.%,Al在Zr3Fe的最大溶解度为2.09 at.%;在该等温截面中发现了5个叁元化合物,即λ1、λ2、τ1、τ2和τ3。通过烘干溶剂法热浸镀实验,应用扫描电镜/能谱仪,分析了在Q235钢热浸镀55%Al-Zn过程中,熔池中Si、Zr含量和不同温度对铝锌镀层组织及生长动力学的影响。研究表明:在55%Al-Zn熔池中单独加入Zr元素时,Zr并不能直接抑制Fe-Al反应。但是当Si、Zr元素协同加入时,Zr可以促进τ5相的形成,从而抑制Fe-Al界面反应,降低金属间化合物层的厚度。随着55 wt.%Al-Zn-0.1wt.%Zr熔池中Si含量的不断增加,镀层金属间化合物的形成顺序由FeAl3→τ5→Fe2Al5(0.6~1.6 wt.%Si)转变为τ5→FeAl3→Fe2Al5(2.6 wt.%Si),再转变为τ5→Fe2Al5(3.6 wt.%Si)。且当熔池中Si含量越多,金属间化合物层的厚度越薄。当在熔池中加入1.6Si-0.1Zr(wt.%)时,镀层的生长速率时间指数n值最低,为0.5879,此时镀层的金属间化合物层的生长主要受扩散控制。浸镀温度越高,镀层Fe-Al金属间化合物层的厚度越厚。因此,最佳浸镀温度为600°C。(本文来源于《湘潭大学》期刊2017-05-01）
高洁,付亦凡[4]（2017）在《汽车用高强IF钢热浸锌镀层耐蚀性的研究》一文中研究指出对高强IF钢进行热浸锌处理,并研究了热浸锌镀层的显微组织、厚度及耐蚀性。结果表明:最佳的热浸锌温度为450~460℃,最佳的热浸锌时间为60~80s。热浸锌时,在高强IF钢基体上依次为Г、δ1、ζ、η相。热浸锌后,高强IF钢在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀速率减小,耐蚀性明显提高。(本文来源于《电镀与环保》期刊2017年01期）
桂艳,栾向伟[5]（2015）在《铈元素对热浸锌–铝–镁合金镀层显微组织及耐蚀性的影响》一文中研究指出在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验,系统地研究了镀液中Ce添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时,随铈添加量增大,热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化,尺寸逐渐均匀;δ相层的厚度变化不大,而ζ相层略微减薄。当铈添加量>0.05%时,随铈添加量增大,镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明,镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性,但其添加量不宜超过0.05%。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2015年09期）
林秋韵[6]（2013）在《钢铁产品热浸锌镍合金镀层的防护性能分析》一文中研究指出热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。本文分析了在常规的热镀锌过程中加入Ni后对镀层形成的作用,并对锌镍合金镀层工艺流程及其防护性能的改善情况进行了分析,分析结果表明,热浸锌镍合金镀层和常规热锌镀层相比,具有更优越的抗腐蚀性和良好的粘附性,同时热浸锌镍合金镀层技术的应用也使钢铁产品的表面硬度、耐磨性和光泽度显着提高。(本文来源于《化工管理》期刊2013年04期）
许乔瑜,李燕[7]（2011）在《钛和铈对热浸锌镀层组织与耐蚀性能的影响》一文中研究指出为了获得厚度适中、耐蚀性能好的热浸镀锌层,在锌浴中添加微量的Ti和Ce,分别在Zn-0.04%Ti、Zn-0.02%Ce和Zn-0.04%Ti-0.02%Ce镀浴中制得热浸锌合金镀层。采用金相显微分析以及电化学阻抗谱、电化学极化测试、中性盐雾试验,研究了Ti和Ce对镀层组织和耐蚀性能的影响。结果表明:在锌浴中添加0.04%Ti可以有效抑制ζ相层的超厚生长,而在Zn镀浴或Zn-0.04%Ti镀浴中加入0.02%Ce,对镀层组织影响不显着。与纯Zn镀层相比,Zn-0.04%Ti、Zn-0.02%Ce和Zn-0.04%Ti-0.02%Ce合金镀层在质量分数为5%的NaCl溶液中的电化学阻抗值增大,自腐蚀电位正移,极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能提高,其中,Zn-0.04%Ti-0.02%Ce合金镀层的耐蚀性能最优;Ti、Ce的添加在一定程度上抑制了电极反应的阳极和阴极过程,延缓了白锈的生成,提高了镀层的耐蚀性能。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2011年08期）
姚文俐,董速伟,陈金清,陈星斌,刘平[8]（2011）在《热浸镀铝锌镀层在NaCl溶液中腐蚀电化学行为》一文中研究指出利用循环伏安、动电位极化曲线、腐蚀电位及电化学阻抗等电化学分析手段研究了热浸镀55%Al-Zn-Si及Zn镀层在3.5%NaCl腐蚀介质中的腐蚀电化学行为及腐蚀演变规律.研究表明,在腐蚀过程中,55%Al-Zn-Si镀层的耐蚀性能和腐蚀寿命要明显好于同条件下的Zn镀层,主要由于55%Al-Zn-Si镀层表面形成了致密的氧化铝保护层及Al自身的高耐腐蚀属性.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2011年03期）
朱佑念[9]（2011）在《Zn-Fe-Al-P四元系相关系的测定及磷对热浸锌镀层组织的影响》一文中研究指出合金化热镀锌钢板具有良好的焊接性、涂着性、耐热性和耐腐蚀性,已广泛应用于汽车制造业。但是合金化镀锌板在冲压过程中,其镀层容易出现粉化等缺陷,严重制约了我国汽车工业的发展。研究表明,钢中存在的微量合金元素磷对镀层合金化过程有较大的影响。为了弄清磷元素对Fe-Zn合金化反应的作用机理,以及深入研究热浸镀锌过程中磷和铝对镀层组织的协同作用,本论文展开了如下几个方面的研究。为了准确获得Zn-Fe-Al-P四元系富锌角450℃等温截面相关系,本工作利用扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪等手段,采用平衡合金法重新测定了Zn–Al–P叁元系在450℃的等温截面相关系,得到的实验结果与已报道的Zn–Al–P叁元系的相关系完全不相同。在这一等温截面的富锌部分,存在3个叁相平衡区,即η-Zn+AlP+Zn_3P_2、AlP+Zn_3P_2+ZnP_2及η-Zn+AlP+α-Al。AlP相能与所有的其他物相平衡共存,包括η-Zn、α-Al、Zn_3P_2和ZnP_2。磷在η-Zn和α-Al相中的溶解度很低,Zn在AlP相中的溶解度约为1at.%。依据以上实验结果,采用平衡合金法测定了含93at.%Zn的Zn-Fe-Al-P四元系450℃等温截面相关系。研究结果表明:在该等温截面上出现了6个四相平衡区,即η-Zn+FeAl_3+Fe_2Al_5+AlP,η-Zn+T+Fe_2Al_5+AlP,η-Zn+FeP+Zn_3P_2+AlP,η-Zn+δ+T+AlP,η-Zn+ζ+δ+AlP和η-Zn+ζ+FeP+AlP。所有的合金样品中没有发现四元新相的存在。AlP相与除Fe_2P之外的所有其它相共存,包括L-Zn、ζ、δ、T、Fe_2Al_5、FeAl_3、FeP及Zn_3P_2。磷在ζ、T、Fe_2Al_5及FeAl_3相中的溶解度都极小,而Zn能够存在于所有的已知化合物中。通过Zn/Fe和Zn/Fe-P固液扩散偶实验,发现钢基体中的磷能够延迟或者抑制Г相的形成,但促进镀层中ζ相的生长,且磷含量越高,ζ相的生长速度越快,类似于一般镀锌中的硅反应性。热浸镀锌实验结果表明:在0.15wt.%Al-Zn池中浸镀纯铁片时中,由于铝和铁在铁基表面与镀层之间形成一层抑制层,使镀层中先形成δ相,随后形成一层很薄的Г相。在铁基体中添加少量的磷,能显着抑制Fe-Zn反应。(本文来源于《湘潭大学》期刊2011-05-20）
肖承玉[10]（2010）在《热浸镀铝锌镀层电化学腐蚀行为研究》一文中研究指出热浸镀Al-Zn合金镀层已广泛应用于钢铁制品的一种防腐保护。从国内外目前主要采用的钢铁制品的铝锌合金镀层产品看,55%Al-Zn-Si体系的合金镀层被证明具有良好的防腐蚀性能,特别是美国伯利恒钢铁公司开发的已商品化的55%Al-43.4%Zn-1.6%Si合金镀层防腐效果尤佳。本论文在分析文献的基础上,在前期摸索国外商品热浸镀55%Al-Zn-Si镀层的结构和制备工艺的基础上,采用自制的热浸镀装置和工艺,对Q235钢的热浸镀铝镀层和55%Al-Zn合金镀层进行了表征和电化学腐蚀性能、机理等方面的研究,并着重从钢的表面处理方式、热浸镀工艺(预热温度、浸镀温度及冷却方式等)及添加稀土元素等因素研究了镀层形貌、组成与其耐蚀性能的影响关系。主要结论如下:1.采用自制的热浸镀装置和工艺可以制备出合适的铝镀层及与国外商品热浸镀55%Al-Zn-Si合金镀层成分相似的产品;2、自制的热浸镀铝锌合金镀层产品的组成、结构及形貌对其腐蚀性能有一定的影响;3、通过电化学手段对自制的55%Al-Zn-Si镀层在3.5%NaCl腐蚀介质中的腐蚀演变规律的研究表明,55%Al-Zn-Si镀层在腐蚀过程中,表面形成的致密氧化铝保护层及Al自身的高耐腐蚀可以有效提高235钢基体的耐腐蚀性能,说明镀层的保护效果明显。4、Q235钢的前处理方式不同,对热浸镀铝镀层的形貌和耐蚀性性能有极大的影响。在长期浸泡腐蚀实验中,冷水漂洗的钢基热浸镀铝锌镀层要比热水漂洗的钢基热浸镀铝锌镀层具有更好的耐蚀性能。5、预热温度为640℃和650℃,浸镀温度为640℃时,镀层具有较高的耐蚀性能和较长的腐蚀寿命,过高或过低的预热温度对镀层的耐蚀性能均有不良的影响;水冷方式制备的铝锌合金镀层的耐蚀性能要明显好于空冷方式制备镀层的耐蚀性能。6、在热浸镀工艺过程中加入一定量的稀土能有效改善热浸镀产品的结构、形貌及其腐蚀性能。适量添加稀土,能明显抑制镀层的针孔,使镀层表面更加平整光亮,耐腐蚀性能更好。预热温度为640℃,浸镀温度为630℃时,稀土添加可以使55%Al-Zn-Si镀层具有高的耐蚀性能和较长的腐蚀寿命,过高或过低的预热温度对镀层的耐蚀性能同样产生不良的影响。(本文来源于《江西理工大学》期刊2010-12-01）
热浸锌镀层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
23 wt.%Al-Zn(即42 at.%Al)合金镀层因其优异的综合性能而被镀锌工作者所关注。但是,在实际生产中仍然存在金属间化合物层较脆易产生裂纹且镀层过厚等问题,而限制了它的广泛应用。稀土元素在金属材料中具有净化、除气、除杂、细化晶粒、强化基体和改善性能等作用。在23 wt.%Al-Zn熔池中添加一定含量的稀土Ce,可望改善镀层性能,提高镀层质量。为此,本工作主要围绕合金元素Ce对热浸镀铝锌镀层的影响及相关相关系展开研究,研究成果对于丰富铝锌基合金数据库及开发新型含稀土铝锌合金具有较强的指导意义和一定的应用价值。本工作运用平衡合金法,结合扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)和X射线衍射(XRD)等分析方法,实验测定了540℃下Al-Zn-Ce、Al-Fe-Ce叁元系的相关系,以及Al-Zn-Ce-Fe四元系42 at.%Al等温截面。研究结果如下:1)540℃Al-Zn-Ce(>42 at.%Al)叁元系等温截面中存在4个叁相平衡区和一个叁元化合物τ2;2)实验获得了540℃Al-Fe-Ce(0~66 at.%Al)叁元系等温截面中的10个叁相区,根据实验结果以及相关二元系推测还存在2个叁相区。该等温截面发现了3个叁元化合物Ψ1、Ψ2、Ψ3,并初步得到了Ψ3的成分(23.2~24.7 at.%Al、42.5~43.9at.%Fe和32.1~33.9at.%Ce)及X衍射图谱;3)Al-Zn-Ce-Fe四元系540℃42 at.%Al等温截面中共发现9个四相区,分别为:τ2+ɑ-Al+FeAl3+Liq.、Ψ1+τ2+FeAl3+Liq、FeAl3+Fe2Al5+Ψ1+Liq.、FeAl3+Fe17Ce2+τ2+CeZn2、FeAl3+Al2Ce+τ2+CeZn2、Al2Ce+Fe17Ce2+Ψ1+τ2、FeAl3+Ψ1+Fe17Ce2+τ2、FeAl+Fe2Al5+Ψ1+Liq.、Ce2Zn17+FeAl3+ɑ-Al+Liq.,以及8个叁相区。该体系中未发现四元化合物,而Al-Zn-Ce叁元化合物τ2和Al-Fe-Ce叁元化合物Ψ1均在该等温截面中存在。采用烘干溶剂法热浸镀实验,并借助扫描电镜以及能谱分析仪,研究了合金元素Ce以及浸镀时间对铝锌镀层的表观质量、组织以及生长动力学的影响。研究结果表明,23 wt.%Al-Zn熔池中加入适量的Ce元素可以减少锌瘤,提高镀层表面光亮度和平整度,从而改善镀件的表观质量;Ce的加入不会改变镀层的组织结构,但是能够缩短Fe-Al合金层形成的孕育期;Q235钢在23 wt.%Al-Zn熔池中浸镀时,Fe-Al合金层的生长受界面反应控制,当铝锌熔池中添加Ce元素后,生长速率指数呈下降趋势,合金层的生长受界面和扩散反应的共同控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热浸锌镀层论文参考文献
[1].许璐,车淳山,孔纲,王彦启.热浸锌-5%铝合金镀层硅酸盐钝化工艺[J].电镀与涂饰.2017
[2].郑慧芸.Ce对热浸镀铝锌镀层的影响及相关相平衡研究[D].湘潭大学.2017
[3].黎志鸿.Si、Zr对热浸镀铝锌镀层组织的影响及相关相平衡研究[D].湘潭大学.2017
[4].高洁,付亦凡.汽车用高强IF钢热浸锌镀层耐蚀性的研究[J].电镀与环保.2017
[5].桂艳,栾向伟.铈元素对热浸锌–铝–镁合金镀层显微组织及耐蚀性的影响[J].电镀与涂饰.2015
[6].林秋韵.钢铁产品热浸锌镍合金镀层的防护性能分析[J].化工管理.2013
[7].许乔瑜,李燕.钛和铈对热浸锌镀层组织与耐蚀性能的影响[J].电镀与涂饰.2011
[8].姚文俐,董速伟,陈金清,陈星斌,刘平.热浸镀铝锌镀层在NaCl溶液中腐蚀电化学行为[J].有色金属科学与工程.2011
[9].朱佑念.Zn-Fe-Al-P四元系相关系的测定及磷对热浸锌镀层组织的影响[D].湘潭大学.2011
[10].肖承玉.热浸镀铝锌镀层电化学腐蚀行为研究[D].江西理工大学.2010