导读:本文包含了焊接接头耐蚀性论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金,激光-MIG复合焊,微弧氧化,石墨烯
焊接接头耐蚀性论文文献综述
潘文驰[1]（2019）在《异种铝合金激光-MIG复合焊接接头微弧氧化膜层的制备与耐蚀性研究》一文中研究指出焊接技术在工业生产中发挥着不可替代的作用,传统焊接方法都有自己特定的应用领域和缺陷。为消除或减轻焊接过程中产生的缺陷,将激光束和电弧耦合成一个过程,即为激光-电弧复合焊,能够很好地集成激光焊接与弧焊的优点,并能避免或减轻各自的缺点。但是铝合金焊接接头耐蚀性较差限制了激光-电弧复合焊接技术的广泛应用,因此研究焊接接头的耐腐蚀性能及腐蚀防护具有重要意义。本文采用光纤激光器和全数字化焊机,对6061/7075异种铝合金进行激光-MIG复合焊接实验,在前期实验的基础上,研究了不同焊接间隙对焊接接头的显微组织、物相组成、显微硬度、拉伸性能的影响,获得了较佳的焊接工艺参数;在焊接接头表面分别制备了微弧氧化膜层及石墨烯/微弧氧化复合膜层,对比研究了两种膜层的表面形貌、截面形貌、膜层结构、物相组成及耐腐蚀性能,分析了微弧氧化膜层对耐腐蚀性能的影响,初步探讨了添加石墨烯对微弧氧化膜层耐腐蚀性能的影响及机理。结果表明:(1)异种铝合金的激光-MIG复合焊接接头各部分的显微组织有明显差异,主要由5个区域组成:6061母材区(6-BM)、6061热影响区(6-HAZ)、焊缝区(WZ)、7075热影响区(7-HAZ)和7075母材区(7-BM)。其中,热影响区的显微硬度分别低于对应的母材区,硬度分布规律为:7-BM>7-HAZ>6-BM>WZ>6-HAZ;拉伸试验表明断裂发生在6061侧热影响区;当焊接间隙为0.2 mm时,焊接接头的抗拉强度和延伸率均稍高,该参数下加工的焊件具有较好的力学性能。(2)焊接接头的耐蚀性研究结果表明,热影响区的耐蚀性均分别低于对应的母材区。其中,7-HAZ的耐蚀性最差,WZ的耐蚀性优于7-HAZ。焊接接头不同区域之间的电位差异构成了腐蚀原电池反应,其中7-HAZ在电偶腐蚀对中作阳极被腐蚀,其相邻的WZ和6-BM则受到阴极保护的作用;第二相与基体之间形成的微电偶腐蚀对也加剧了焊接接头的腐蚀,在7-HAZ中发现了T(AlZnMgCu)相作阳极被腐蚀,6-HAZ中存在的Al-Si-Fe和Mg_2Si相作阴极使其周围的?-Al基体遭到侵蚀,同样存在于WZ的Mg_2Si相使周围的基体发生点蚀,点蚀形成了不规则的腐蚀形貌。(3)微弧氧化处理后,全浸腐蚀试样没有明显的腐蚀产物,焊接接头各个区域的腐蚀电流密度相比无膜层的试样降低了两个数量级;腐蚀电位相比微弧氧化处理前往正向移动,且分布更为集中,各个区域耐蚀性差异减小。微弧氧化处理可以有效的改善异种铝合金激光-MIG复合焊接接头的耐腐蚀性能。(4)对比微弧氧化膜层和石墨烯/微弧氧化复合膜层的结构和腐蚀行为,发现在不同区域两种膜层所含物相主要是γ-Al_2O_3和少量莫来石相。两种微弧氧化膜层均由致密内层和多孔外层组成,致密内层可以隔断外界腐蚀介质与铝基体的接触,起到主要的防腐蚀作用。添加石墨烯后,复合膜层的致密性和均匀性得到改善,复合膜层的腐蚀电流密度较无石墨烯添加的膜层进一步降低,腐蚀电位分布更加集中,石墨烯/微弧氧化复合膜层的耐蚀性比微弧氧化膜层稍高。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-05-01）
初雅杰,吴少君,李建,杨帆[2]（2018）在《双向弯曲变形工艺对AZ31B镁合金焊接接头微弧氧化层显微组织和耐蚀性的影响》一文中研究指出采用TIG焊接方法对AZ31B镁合金进行对焊,然后对焊接接头进行双向弯曲变形,采用微弧氧化工艺在变形后的接头表面制备耐蚀层。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站等研究双向弯曲变形工艺对接头表面微弧氧化层的宏观形貌、显微组织和耐蚀性的影响。结果表明:镁合金焊接接头经双向弯曲反复变形后,微弧氧化层中MgO和Al_2O_3的含量明显增加,且表面氧化层致密均匀,与焊态接头氧化层相比,其表面氧化层显微硬度提高了45%。这主要是由于接头经反复弯曲后,表面组织得到细化,焊接接头由外向内形成稳定的梯度晶。形变接头微弧氧化后的耐腐蚀性能比焊态接头有较大提高。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年21期）
В.И.Лукин,宋忠明[3]（2018）在《热处理对高强度铝-锂合金焊接接头耐蚀性能的影响》一文中研究指出业已确定,在对工件焊接后进行充分热处理(淬火——人工时效)的条件下才能使其获得最高的强度性能。由摩擦搅拌焊方法焊成的工件焊接接头的热处理可使不均匀组织得以减少,并可消除热影响区的软化现象。焊后的热处理规范事实上对非金属无机涂层的保护性能不产生影响。也不存在涂覆有阳极氧化以及化学氧化涂层的焊接接头的晶间腐蚀倾向。(本文来源于《国外机车车辆工艺》期刊2018年04期）
李忠,王涛,刘佳,石岩,白陈明[4]（2019）在《工艺参量对铝合金复合焊接接头耐蚀性的影响》一文中研究指出为了保证船舰在海水环境中拥有足够的焊接强度和耐久性,选用船用铝合金(5083-O)进行焊接试验,模拟焊接接头在海水中的耐腐蚀性能。采用高适应性的激光-熔化极惰性气体保护焊复合焊接系统,分别分析研究了激光功率、焊接电流、光丝距对铝合金焊接接头耐腐蚀性能的影响;利用型号为CHI760D叁电极化学工作站对不同焊接工艺参量下的铝合金焊接接头进行了腐蚀测试。结果表明,自腐蚀电流密度随激光功率的增加呈先增大后减小再增大的趋势,随焊接电流和光丝距的增加均呈"V"形规律变化,即先减小后增大的趋势;当激光功率为3.0kW、焊接电流为200A、光丝距为3mm时,接头组织以等轴晶为主,且气孔等缺陷较少,此时接头微观闭塞原电池效应微弱,自腐蚀电流密度最小,接头耐腐蚀性能相对较好。该研究对深入理解铝合金焊接过程中缺陷形成机理及提高接头耐腐蚀性能是有帮助的。(本文来源于《激光技术》期刊2019年02期）
陈金秋,吴志生,崔超,赵菲,帅朋[5]（2018）在《深冷温度对AZ31镁合金CMT焊接接头耐蚀性的影响》一文中研究指出采用电化学方法研究了深冷处理温度对AZ31镁合金CMT(cold metal transfer)焊接接头腐蚀行为的影响。结果表明:与未深冷时相比,经–100℃,4h;–140℃,4h;–180℃,4h 3组参数深冷处理后的接头焊缝区耐蚀性能得到不同程度提高,随着深冷温度降低,耐蚀性能呈先升高后下降的变化趋势,深冷处理对焊缝区中第二相的尺寸、含量及分布的改变是决定这一趋势的关键因素。其中经–140℃,4h深冷处理的焊缝区电荷转移电阻和腐蚀产物膜电阻最大,腐蚀电流最低,耐蚀性能最佳。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年05期）
李循迹,陈博,金伟,常泽亮,杜金楠[6]（2018）在《热处理对复合板焊接接头中316L不锈钢焊缝组织及耐蚀性的影响》一文中研究指出对Q345碳钢/316不锈钢复合板进行焊接,并对焊接接头进行了不同工艺的热处理;通过组织观察、晶间腐蚀试验和应力腐蚀试验研究了热处理工艺对316L不锈钢焊缝组织和耐蚀性的影响。结果表明:316L不锈钢焊缝组织均为奥氏体+条状铁素体;随热处理次数增加,奥氏体晶界变宽,二次热处理后在316L不锈钢焊缝奥氏体晶界处有明显Cr23C6析出,并形成了贫铬区,容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀,降低了316L不锈钢焊接接头的耐蚀性。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2018年04期）
尹波[7]（2018）在《海洋平台用钢A710焊接接头的耐蚀性研究》一文中研究指出通过金相显微镜、扫描电镜、电化学试验和浸泡失重等手段研究了海洋平台用钢A710焊接接头各区域的组织及耐蚀性。试验结果表明:焊接接头的母材、热影响区和焊缝的组织不一致,导致各区域的耐蚀性差别,各区域的腐蚀速率大小为焊缝>热影响区>母材。焊缝区组织存在板条马氏体,其耐蚀性最差。焊接接头各区域的腐蚀速率均在0.2~0.5 mm/a之间,焊接接头耐蚀性符合海洋环境要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年03期）
弓晓园,吴志生,李晔,赵菲[8]（2018）在《盐浴渗铝对MB5镁合金焊接接头耐蚀性的影响》一文中研究指出采用盐浴渗铝的方法,在380℃对MB5镁合金焊接接头进行了保温一定时间的处理。采用SEM,EDS和电化学工作站等手段对渗层的组织结构和耐蚀性进行了研究,测量了盐浴渗铝前后试样的电化学腐蚀极化曲线。结果表明,在接头试样表面获得了一定厚度的渗铝层,渗铝层主要由Mg3Al2和Mg17Al12这2种物相组成。该渗铝层明显改善了接头试样在w(Na Cl)3.5%溶液中的耐蚀性。(本文来源于《焊接技术》期刊2018年01期）
李港志,李瑞峰,叶昕宁,刘学东,吴铭方[9]（2017）在《2507超级双相不锈钢激光焊接接头组织及耐蚀性研究》一文中研究指出利用SEM和EDS研究了激光焊接功率对2507超级双相不锈钢平板对接接头两相比例和成分分布的影响,分别测试了母材和焊缝的阳极循环极化曲线。结果表明:激光焊接过程造成焊缝中奥氏体含量减少,母材中元素的合理分布受到破坏;焊缝的耐点蚀性能与母材相比明显下降,焊接功率较低时,点蚀优先出现在铁素体中;焊接功率较高时,点蚀集中出现在热影响区附近。(本文来源于《焊接技术》期刊2017年12期）
费东[10]（2017）在《钛管钨极氩弧焊焊接接头耐蚀性研究》一文中研究指出为了研究钛管钨极氩弧焊焊接接头的耐蚀性能,以ASTM B861 Gr2钨极氩弧焊焊接接头为研究对象,进行了一系列耐蚀性试验研究。通过模拟海水介质及在3.5%Na Cl+3.5%Na Cl O溶液中进行钛管钨极氩弧焊焊接接头的腐蚀试验,发现母材、热影响区、焊缝表面的钝化膜都具有较高的击破电位,较小的维钝电流密度,各区域在两种腐蚀介质中都有良好的耐腐蚀性。试验验证了焊接工艺开发过程中选用的焊材以及使用的焊接工艺参数,能够获得耐蚀性优异的焊接接头性能。(本文来源于《焊管》期刊2017年11期）
焊接接头耐蚀性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用TIG焊接方法对AZ31B镁合金进行对焊,然后对焊接接头进行双向弯曲变形,采用微弧氧化工艺在变形后的接头表面制备耐蚀层。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站等研究双向弯曲变形工艺对接头表面微弧氧化层的宏观形貌、显微组织和耐蚀性的影响。结果表明:镁合金焊接接头经双向弯曲反复变形后,微弧氧化层中MgO和Al_2O_3的含量明显增加,且表面氧化层致密均匀,与焊态接头氧化层相比,其表面氧化层显微硬度提高了45%。这主要是由于接头经反复弯曲后,表面组织得到细化,焊接接头由外向内形成稳定的梯度晶。形变接头微弧氧化后的耐腐蚀性能比焊态接头有较大提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊接接头耐蚀性论文参考文献
[1].潘文驰.异种铝合金激光-MIG复合焊接接头微弧氧化膜层的制备与耐蚀性研究[D].吉林大学.2019
[2].初雅杰,吴少君,李建,杨帆.双向弯曲变形工艺对AZ31B镁合金焊接接头微弧氧化层显微组织和耐蚀性的影响[J].热加工工艺.2018
[3].В.И.Лукин,宋忠明.热处理对高强度铝-锂合金焊接接头耐蚀性能的影响[J].国外机车车辆工艺.2018
[4].李忠,王涛,刘佳,石岩,白陈明.工艺参量对铝合金复合焊接接头耐蚀性的影响[J].激光技术.2019
[5].陈金秋,吴志生,崔超,赵菲,帅朋.深冷温度对AZ31镁合金CMT焊接接头耐蚀性的影响[J].稀有金属材料与工程.2018
[6].李循迹,陈博,金伟,常泽亮,杜金楠.热处理对复合板焊接接头中316L不锈钢焊缝组织及耐蚀性的影响[J].腐蚀与防护.2018
[7].尹波.海洋平台用钢A710焊接接头的耐蚀性研究[J].热加工工艺.2018
[8].弓晓园,吴志生,李晔,赵菲.盐浴渗铝对MB5镁合金焊接接头耐蚀性的影响[J].焊接技术.2018
[9].李港志,李瑞峰,叶昕宁,刘学东,吴铭方.2507超级双相不锈钢激光焊接接头组织及耐蚀性研究[J].焊接技术.2017
[10].费东.钛管钨极氩弧焊焊接接头耐蚀性研究[J].焊管.2017