导读:本文包含了钕铁硼磁性材料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:稀土,钕铁硼,永磁材料
钕铁硼磁性材料论文文献综述
郝茜,李欣欣,任少卿,于勇海,包香春[1]（2019）在《永磁电机用钕铁硼磁性材料服役性能关键共性因素探索》一文中研究指出钕铁硼永磁材料具有高剩磁、高矫顽力及高磁能级,被称为"磁王"。随着稀土永磁材料性能的不断提高,稀土永磁材料被广泛应用于电机领域。本文通过国家政策、产业需求调研,梳理磁性材料产品及检测标准,充分了解永磁电机服役过程对磁性材料的性能要求;探索钕铁硼磁性材料的均匀性、稳定性、一致性、电导率、耐热性以及防震动等因素对永磁电机服役性能的影响,并将针对这些因素进行模拟服役研究。(本文来源于《第十七届全国稀土分析化学学术研讨会论文集》期刊2019-11-25）
任少卿,周博阳,郝茜,鲁富强,夏郁美[2]（2019）在《高性能钕铁硼磁性材料服役性能研究》一文中研究指出做为目前市场应用最多的永磁材料,钕铁硼拥有优良的综合磁性能,但外部因素,如腐蚀、振动和外部磁场等对磁性能影响较大,下游应用领域亟需磁体生产企业根据实际需求给出更加全面且具有针对性的指标说明。商用牌号为48SH的磁体在120℃时,相较室温剩磁降低了7.85%,矫顽力降低了53.56%,磁能积降低了16.66%,仍能向外界提供足够大的磁场,但是抵抗外部电磁场干扰的能力却大幅下降,加大了失磁的风险。Pc=2的样品在130℃热处理两小时后,磁通仅减小了2.99%。磁体在经历96小时的腐蚀试验之后,失重仍较为平缓,说明磁体的抗腐蚀能力比较强。极化曲线表明磁体的腐蚀电位E_(corr)为-0.815V,腐蚀电流i_(corr)为43μA/cm~2。磁体的维氏硬度为602.49。钕铁硼断裂时的压缩应力为395.3MPa,压力方向产生的应变为0.344%。力学机械性能与晶界相成分、位错、缺陷以及磁结构等都有关系,需要进一步研究。(本文来源于《第十七届全国稀土分析化学学术研讨会论文集》期刊2019-11-25）
马越峰,岳忠春,王路[3]（2019）在《烧结钕铁硼磁性材料的生命周期评价》一文中研究指出选取1 kg烧结NdFeB运用生命周期评价方法进行生命周期内所有生产过程对环境影响的研究,应用ReCiPe 2008方法对其清单结果进行评价,最后进行敏感性分析。结果表明,由白云鄂博矿至烧结NdFeB产品产出全流程对化石燃料消耗、人体毒性、颗粒物形成影响较大;在该流程中,选矿、湿法冶金、电解、熔炼、氢爆阶段对环境造成的潜在影响较大,尤其是湿法冶金阶段;敏感性分析表明,人体毒性和颗粒物形成是较敏感的两个影响类别。(本文来源于《稀土》期刊2019年04期）
马传杰[4]（2019）在《激光切割钕铁硼磁性材料机理及工艺试验研究》一文中研究指出钕铁硼磁性材料是第叁代稀土永磁材料,凭借其高磁能积、高矫顽力以及高剩磁等特点,被广泛应用于通信、医疗、汽车制造等领域,应用广泛。随着人民生活水平的提高,国内外对钕铁硼磁性材料的需求量日益增加,对其生产效率提出了更高的要求。当前对于钕铁硼磁性材料的加工方式仍为线切割、磨削、切片、钻孔等传统机械加工方式,设备较多且占用空间大,加工效率较低。而激光加工作为一种新型特种加工方式,具有加工速度快、光束能量密度高的特点。基于此,本课题提出运用激光切割钕铁硼磁性材料,通过分析激光切割对钕铁硼磁性材料结构、磁性及加工质量的影响,探讨激光特种加工方式在磁性材料加工制造中应用的可行性。本课题主要研究内容为:1.从激光切割及钕铁硼磁性材料的特点入手,分析了激光切割钕铁硼磁性材料作用规律及激光切割过程中温度对钕铁硼磁性材料内部磁畴的影响,分析得出:激光在切割钕铁硼磁性材料过程中激光所产生光能转化为热能,作用于材料表面,致使材料熔化,从而达到切割的目的。激光对于钕铁硼磁性材料磁畴的影响主要为两部分,激光光斑作用区域受热熔化致使磁畴断裂,切口附近区域达到居里温度340℃,高温致使磁畴结构破坏,被破坏的磁畴可与附近磁畴结合形成新的磁畴结构,且两部分的影响可以忽略。2.基于有限元分析,模拟激光切割的热影响区域,对切割过程中各时段的温度场模拟结果进行观测,观察到激光加工钕铁硼磁性材料只为局部受热,在光斑作用区域温度升高速度快,冷却速度也快,在此区域温度对材料的影响最大。激光加工过程中所产生的温度对材料整体磁畴的影响并不明显。3.以电流、脉宽、频率及氧气气压为参量,以割缝宽度、粗糙度及挂渣量为衡量指标,通过单因素及正交试验对激光加工钕铁硼磁性材料进行工艺试验研究,并对试验数据进行方差及极差分析,得出各参数对切割质量影响的显着程度以及最优工艺试验参数为电流135A、脉宽0.75ms、频率210Hz、氧气气压0.9MPa。4.对钕铁硼磁性材料进行充磁性能研究,对切割后钕铁硼磁性材料进行充磁处理,进而测试其磁性能。分析测量后B-Y曲线,将传统加工方式与激光加工方式磁性能属性作对比,得出激光加工后的材料性能与传统加工后的材料性能近似,峰值、磁力面积、磁极宽、半高宽在正常变化范围内。并对温度影响下的钕铁硼磁性材料形貌进行宏观及微观观测分析,得出:激光切割中温度对钕铁硼磁性材料所破坏的磁畴结构几乎可以忽略,其对材料的磁性能无显着影响。综上所述,激光切割钕铁硼磁性材料在实际加工运用中是可行的。(本文来源于《中北大学》期刊2019-04-16）
徐耀良,叶泳,栾柏松[5]（2017）在《采用轴承专用磨床加工瓦片状钕铁硼磁性材料的技术可行性研究》一文中研究指出瓦片状钕铁硼磁性材料是采用粉末冶金烧结新工艺制成的一种优质高效稀土永磁新材料,坯料在涂层前须对各表面进行磨削加工。是一种先进的替代电机线圈的产品,使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备小型化、轻量化和薄型化,越来越被推广应用于电动机、发动机、医疗器械等领域。采用轴承专用磨床和轴承磨加工技术再创新技术,通过模具的设计,有效实现了产品无磁高效的加工要求。实现了机械产业和电子产业融合发展。(本文来源于《冶金与材料》期刊2017年05期）
郑立允,姜瑞姣,朱明刚,李卫[6]（2017）在《无机纳米掺杂钕铁硼复合磁性材料》一文中研究指出由于钕铁硼磁体的电阻率低,在服役过程中会产生涡流,引起磁体温度升高,导致工作效率下降,严重时还会出现热退磁现象[1,2,3]。提高磁体电阻率是降低涡流损耗的有效方法之一,本文采用液相化学合成法和球磨法等制备了无机纳米掺杂钕铁硼复合磁性材料,研究了无机纳米掺杂种类和制备工艺等对磁体的微观结构、磁性能、电性能的作用机制。研究表明,稀土氧化物Dy_2O_3对磁体进行掺杂改性获得的复合磁体,不仅电阻率获得大幅度提高,其磁性能也保持在较高水平。无机绝缘材料NdF_3掺杂复合磁体具有优异的磁性能,其电阻率有所提高,但是在改善其电输运性能的效果没有氧化镝明显。采用液相化合合成无机绝缘材料CaF_2包覆钕铁硼磁粉技术获得复合磁体,实现了复合磁体的微结构、电输运与磁性能的最佳配合,CaF_2作为阻隔电子输运的障碍,与基体间具有很好的惰性,能形成光滑的界面微结构,有效提高了电阻率。(本文来源于《中国稀土学会2017学术年会摘要集》期刊2017-05-11）
田旭玲,李勇,王浩[7]（2015）在《电弧熔炼制备标准样品-X射线荧光光谱法测定钕铁硼磁性材料成分》一文中研究指出采用电弧熔炼炉制备系列钕铁硼标准样品,并通过叁家实验室用电感耦合等离子体光谱法对样品中各元素准确定值。然后选用基本参数法,在X射线荧光光谱仪上,用自制标准样品建立测定钕铁硼磁性材料的校准曲线。本法测定结果与ICP-AES测定结果相符,测定值的相对标准偏差(n=11)小于1.5%。(本文来源于《理化检验(化学分册)》期刊2015年09期）
王善佩,李建辉,钱军民,严小鹏,姚维杰[8]（2015）在《外科吻合用生物可降解纳米钕铁硼磁性复合材料的研制》一文中研究指出背景:普通外科手术中,磁吻合技术以操作简便、吻合迅速、对位准确、吻合质量确定、应用范围广泛等优点备受关注,但磁材料留置体内可能会对机体产生一些不良的影响,生物可降解纳米磁性复合材料有望解决此问题。目的:研制适用于外科吻合用的生物可降解纳米钕铁硼磁性复合材料,并评价其主要磁性能、体外降解性能。方法:采用高能球磨法制备纳米钕铁硼微粒,以溶剂挥发法将纳米钕铁硼微粒与生物可降解材料聚乳酸/羟基乙酸共聚物复合(聚乳酸/羟基乙酸共聚物含量分别为2.5%、5%、7.5%、10%、20%、30%、40%、50%),在特定温度(60,80,100,120,140℃)、压力(6,8,10,12,14 MPa)条件下,以温压成型工艺压制生物可降解聚乳酸/羟基乙酸共聚物-纳米钕铁硼磁性复合材料,检测其最大磁能积。采用磷酸盐缓冲液恒温振荡浸泡法进行生物可降解聚乳酸/羟基乙酸共聚物-纳米钕铁硼磁性复合材料(聚乳酸与羟基乙酸摩尔比分别为90/10、70/20、50/50)体外降解实验,扫描电镜观察磁体降解前后显微形态结构变化及降解时间与聚乳酸/羟基乙酸共聚物摩尔比的关系。结果与结论:生物可降解纳米钕铁硼磁性复合材料的磁性能在一定范围内与纳米钕铁硼微粒含量、成型温度及成型压力呈正比,与聚乳酸/羟基乙酸共聚物含量呈反比。在工艺参数为温度120℃、压力12 MPa、聚乳酸/羟基乙酸共聚物含量为5%时其磁性能最佳,最大磁能积为45 k J/m3。生物可降解纳米钕铁硼磁性复合材料在体外的降解过程与聚乳酸/羟基乙酸共聚物内部组分的摩尔比密切相关,降解时间与聚乳酸含量呈正比,与羟基乙酸含量呈反比,聚乳酸与羟基乙酸摩尔比90/10、70/20、50/50组的降解高峰期分别为8,6,4周。(本文来源于《中国组织工程研究》期刊2015年16期）
李占富[9]（2015）在《Cu纳米粉对钕铁硼磁性材料性能的影响》一文中研究指出钕铁硼永磁体以其优异的磁性能和低廉的价格而备受好评，从被发现到现在短短的叁十年时间便几乎占据了整个高端永磁市场。由于它的优良性能，也使得它在很多高新科技领域得到了很大的重视。被广泛应用于我们的生活，也使电子产品、电气设备的发展推向小型化，实现了产品的完美瘦身。为了提高钕铁硼材料的磁性能，同时改善其耐腐蚀性和力学性能，此文采用二元合金法制备钕铁硼磁性材料。在混料时添加不同质量比的Cu纳米粉，压结成型后采用不同的回火工艺，加工生产钕铁硼样品。使用X射线衍射能谱仪、SEM、粒度分布仪和BKT-4500Z材料磁性测试设备等对样品进行性能检测。得出结论：在相同的制备条件下，采用二级回火工艺制得样品的主相的取向度有很明显的提升，同时样品中ɑ-Fe的含量也得到了有效的控制。与未采用回火工艺的样品相比，Cu含量为0.25wt%时，样品剩磁、矫顽力、最大磁能积分别提升了3.5%、9.9%、7.8%,样品在扫描电镜下的晶界十分清晰、晶粒尺寸趋于均匀化，这样的结构抑制了的主相的交换耦合作用，这时样品的矫顽力也达到较优值1127KA/m，同时，样品的耐腐蚀性能得到较明显的改善，样品的硬度达到了628HV，样品在0.005M的H2SO4溶液中腐蚀96小时后质量损失仅为0.0217g/cm3。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2015-01-07）
刘业峰[10]（2014）在《钕铁硼磁性材料智能生产计划系统研究》一文中研究指出钕铁硼(]Nb2Fe14B)磁性材料生产是根据生产订单的牌号和需求量进行粉料库中微粉的匹配,匹配出的微粉直接进入成型-烧结生产工序,生产出磁性能测试合格的毛坯；未匹配出微粉的生产订单,根据其牌号规定的原材料(镨钕,镝铁,钆铁,铝,铜,硼铁,铌铁等)的配比,结合生产订单的需求量、交货日期、优先级进行组炉,得到一定配比的原材料组合,原材料组合经过加工变成微粉进入粉料库,继续与生产订单进行匹配。钕铁硼磁性材料生产计划编制主要包括生产订单库存匹配,成型-烧结生产计划编制和生产工单组炉。库存匹配问题是一个具有多目标、多约束的、大规模的组合优化问题,因此,只能求解小规模问题的割平面法、分支定界法等运筹学方法难以直接应用；同时,已有的研究方法均未考虑与一个生产订单匹配的库存微粉的个数和与一个生产订单匹配的多个微粉的入库时间偏差,因此已有的研究方法也无法直接应用。由于“不同成型机安装不同规格模具的产能”的约束描述存在着多种可能性,导致难以采用已有的优化方法来解决钕铁硼磁性材料成型-烧结生产计划编制问题；现有的文献也均未涉及钕铁硼磁性材料成型-烧结两个工序的计划编制问题,因此,现有的方法无法在钕铁硼磁性材料成型-烧结生产计划编制中应用。“生产工单组炉的炉次总数事先未知”导致与之相关的约束和目标的描述存在着多种可能性,可以被表示为多个约束方程和目标方程,因此,也难以采用已有的优化方法来解决甩带生产计划中的生产工单组炉问题。同时,现有的生产工单组炉方法的前提是生产工单的需求量均要小于装炉重量的最大值,且最大装炉重量是固定的,导致现有文献的方法难以直接应用。因此,目前钕铁硼磁性材料企业的生产计划只好采用人工编制的方式。人工进行生产订单库存匹配工作量大,库存匹配时间长,生产订单拖期严重；人工编制成型-烧结生产计划效率低,无法发挥成型机和烧结机的最大产能,生产成本增加,影响产品的准时交货；人工生产工单组炉耗费时间长,非常用牌号的库存备料过多,易造成大量资金占用,同时影响其他牌号工单的生产,使其无法按期交货。针对上述钕铁硼磁性材料生产计划编制的问题,结合国内某中型钕铁硼磁性材料企业的实际,开展了钕铁硼磁性材料智能生产计划系统的研究,取得如下成果：1.建立钕铁硼磁性材料生产计划编制的数学模型,提出生产计划编制的方法：(1)针对生产订单库存匹配问题,建立了生产订单库存匹配的性能指标、约束条件和决策变量的数学模型,提出了基于启发式算法的库存匹配方法。该方法包括叁个阶段的匹配策略：实时数据获取、基于变量选择启发式算法确定生产订单匹配顺序和基于启发式算法的库存匹配。(2)针对成型-烧结生产计划编制问题,建立了成型-烧结生产计划编制的性能指标、约束条件和决策变量的数学模型,提出了基于混合启发式的成型-烧结生产计划编制方法。该方法基于随机方法进行初始种群的产生,基于成型-烧结生产计划编制的规则进行粒子适应度值计算,基于混合粒子群算法进行新粒子产生,并采用最优解评估选取策略进行最终解的选择。(3)针对生产工单组炉问题,建立了生产工单组炉的性能指标、约束条件和决策变量的数学模型。提出了基于最佳优先和变邻域搜索的生产工单组炉方法。该方法基于多层快速排序算法进行生产工单组炉顺序的确定,基于最佳优先和变邻域搜索算法进行生产工单组炉,并基于规则的启发式算法进行相应牌号的库存备料生产。提出了基于改进遗传算法的生产工单组炉方法,该方法中染色体编码采用从1到工单总数N的自然数编码方式；设计一种基于ECD规则的初始种群产生方法；根据生产工单的属性所产生的规则进行装炉重量的设定；引入精英选择策略和改进的贪心叁交叉算子,优化遗传算法收敛速度和精度；引入逆转算子,提高遗传算法全局搜索能力。基于实际生产数据的实验结果表明,建立的模型是合适的,所提出的改进算法是有效的。2.研制了钕铁硼磁性材料智能生产计划软件系统：(1)设计了一种分散式的钕铁硼磁性材料智能生产计划软件系统。采用分布式面向对象的组件技术进行生产计划系统架构设计及功能设计。该软件系统包括基础信息管理模块、订单信息管理模块、库存查询管理模块、生产计划编制模块和系统信息管理模块。采用Microsoft Visual Studio 2005开发环境,C#和Matlab编程语言,SQL Server 2005数据库进行软件系统的开发。(2)其中,生产计划编制模块由生产订单库存匹配、成型-烧结生产计划编制和生产工单组炉叁个功能组成。生产订单库存匹配采用基于启发式算法的库存匹配方法实现；成型-烧结生产计划编制采用基于混合启发式的成型-烧结生产计划编制方法实现；生产工单组炉采用基于最佳优先和变邻域搜索的生产工单组炉方法实现。3.将研制的软件系统应用于国内某中型钕铁硼磁性材料企业的生产线,进行了实验与工业应用研究：通过软件系统的实际运行对本文提出的基于启发式算法的库存匹配方法、基于混合启发式的成型-烧结生产计划编制方法以及基于最佳优先和变邻域搜索的生产工单组炉方法的实验研究如下：针对100桶微粉20个生产订单的库存匹配结果,与“LFF规则+策略A”的算法相比,本文提出的启发式算法虽然在匹配订单总需求量方面略有逊色,较“LFF规则+策略A”的算法减少了0.22吨,但是在“以好充次”的比例方面有着非常明显的优势,由25%降低为10%。针对20个成型生产工单的成型-烧结生产计划编制结果,人工编制方法对应的生产工单完成时间惩罚量和为116,本文算法为99,减少了17,提高了成型生产工单的准时交货能力；针对日烧结炉数的加权和,人工方法为102,本文算法为105,说明本文算法有效提高了烧结机的利用率。针对20个甩带生产工单的组炉问题,采用本文的算法,生产工单组炉的交货期偏差、优先级偏差和牌号偏差的和由58减少为42,减少率为27.59%;牌号的备料满足率由4个提高到6个,增加率为50%。该软件系统成功应用于国内某中型钕铁硼磁性材料企业,通过叁年的软件实际运行：企业的生产效率提高了3%,库存降低20%,企业的接单能力提高了5%,生产订单的交货准时率提高了10%,最终提高了企业的经济效益。(本文来源于《东北大学》期刊2014-11-01）
钕铁硼磁性材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
做为目前市场应用最多的永磁材料,钕铁硼拥有优良的综合磁性能,但外部因素,如腐蚀、振动和外部磁场等对磁性能影响较大,下游应用领域亟需磁体生产企业根据实际需求给出更加全面且具有针对性的指标说明。商用牌号为48SH的磁体在120℃时,相较室温剩磁降低了7.85%,矫顽力降低了53.56%,磁能积降低了16.66%,仍能向外界提供足够大的磁场,但是抵抗外部电磁场干扰的能力却大幅下降,加大了失磁的风险。Pc=2的样品在130℃热处理两小时后,磁通仅减小了2.99%。磁体在经历96小时的腐蚀试验之后,失重仍较为平缓,说明磁体的抗腐蚀能力比较强。极化曲线表明磁体的腐蚀电位E_(corr)为-0.815V,腐蚀电流i_(corr)为43μA/cm~2。磁体的维氏硬度为602.49。钕铁硼断裂时的压缩应力为395.3MPa,压力方向产生的应变为0.344%。力学机械性能与晶界相成分、位错、缺陷以及磁结构等都有关系,需要进一步研究。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钕铁硼磁性材料论文参考文献
[1].郝茜,李欣欣,任少卿,于勇海,包香春.永磁电机用钕铁硼磁性材料服役性能关键共性因素探索[C].第十七届全国稀土分析化学学术研讨会论文集.2019
[2].任少卿,周博阳,郝茜,鲁富强,夏郁美.高性能钕铁硼磁性材料服役性能研究[C].第十七届全国稀土分析化学学术研讨会论文集.2019
[3].马越峰,岳忠春,王路.烧结钕铁硼磁性材料的生命周期评价[J].稀土.2019
[4].马传杰.激光切割钕铁硼磁性材料机理及工艺试验研究[D].中北大学.2019
[5].徐耀良,叶泳,栾柏松.采用轴承专用磨床加工瓦片状钕铁硼磁性材料的技术可行性研究[J].冶金与材料.2017
[6].郑立允,姜瑞姣,朱明刚,李卫.无机纳米掺杂钕铁硼复合磁性材料[C].中国稀土学会2017学术年会摘要集.2017
[7].田旭玲,李勇,王浩.电弧熔炼制备标准样品-X射线荧光光谱法测定钕铁硼磁性材料成分[J].理化检验(化学分册).2015
[8].王善佩,李建辉,钱军民,严小鹏,姚维杰.外科吻合用生物可降解纳米钕铁硼磁性复合材料的研制[J].中国组织工程研究.2015
[9].李占富.Cu纳米粉对钕铁硼磁性材料性能的影响[D].沈阳工业大学.2015
[10].刘业峰.钕铁硼磁性材料智能生产计划系统研究[D].东北大学.2014