导读:本文包含了法向加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:球面,法向跟踪,磨削,运动学模型
法向加工论文文献综述
刘伟,邓朝晖,万林林[1]（2016）在《一种球面零件法向跟踪磨削加工运动学模型》一文中研究指出针对当前航空航天、高铁等工业领域对难加工材料球面零件的高效精密加工的需求,简要介绍球面零件的加工原理与方法,重点讨论分析传统球面零件磨削加工的叁种方法及其优缺点。提出一种新的基于砂轮法向跟踪原理的球面磨削加工方法,改善球面零件精密加工的情况,充分利用多轴联动磨床的加工优势。根据几何运动分解处理划分为类外圆磨削和类平面点磨削,并从砂轮–工件几何接触长度、砂轮磨削路径等角度进行了几何学运动分析,为该方法的深入研究提供指导。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2016年04期）
刘鹏,刘洋[2]（2016）在《法向直廓环面蜗杆加工工艺改进》一文中研究指出针对在加工环面蜗杆的齿面时,刀具消耗大,产品质量不稳定的问题,分析齿面粗加工、精加工的每一步骤的操作过程,以原有工艺为基础,通过修改机床的挂轮,将指型铣刀刀架转至蜗杆出口位置,同时使机床蜗轮改为逆向转动,即将蜗杆的出口变成入口,由顺铣加工变成逆铣加工,避免指型铣刀的损坏;采用翻面车刀,同时使机床逆向运转,使原为"欠量"加工改变为"顶量"加工,在提高蜗杆表面质量的基础上,降低了刀具的消耗。(本文来源于《一重技术》期刊2016年03期）
叶勇[3]（2015）在《4SPS+SPR和2UPU+SPR并联机床法向加工3D自由曲面仿真》一文中研究指出为了方便、高效地对5自由度4SPS+SPR和3自由度2UPU+SPR并联机床法向加工任意3D自由曲面进行仿真分析,利用SolidW orks软件对两种并联机床叁维实体建模,通过CAD变量几何法,首先建立4SPS+SPR和2UPU+SPR并联机构的模拟机构,其次在模拟并联机构动平台上构造任意3D自由曲面和刀具加工轨迹的引导平面,然后保持刀具与自由曲面垂直,便得到两种并联机床的模拟机构,最后给定加工路径,与并联机构合成,各驱动杆长和动平台的位姿便能自动求解和动态显示。结果表明:CAD变量几何法不仅简单直观,而且省去了大量的编程计算。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2015年02期）
蔡汉锡,董刚,史艳国,白杨[4]（2014）在《自由曲面零件法向孔数控加工前置处理软件开发》一文中研究指出针对自由曲面零件法向孔的加工问题,构建了一个提取法向孔加工信息的前置处理CAM软件。主要对应用程序的相关接口、IGES文件和OCC模型的映射、IGES文件信息的读取以及IGES数据模型的叁维重建进行了分析,从IGES曲面零件中提取法向孔加工信息并生成刀轨文件,最终通过软件测试验证了软件生成的加工代码的合理性。(本文来源于《河北科技师范学院学报》期刊2014年01期）
周宗志[5]（2013）在《基于特征线和法向截形的螺旋曲面参数化造型及五轴数控加工技术研究》一文中研究指出螺旋曲面广泛应用于现代化机械制造、电子、轻工、航天以及国防尖端工业中，尤其在一些特种设备的装置与工艺上，它们往往起到了举足轻重的关键作用。但是，由于螺旋曲面加工涉及到多项专门理论与技术、其成型原理复杂、加工难度大，因此对如何实现螺旋曲面高精度造型、高质量加工的研究就具有重要的学术意义和实用价值。螺旋曲面通用数学模型构建研究。对螺旋曲面运动成型原理深入分析的基础上，采用综合式模块化的建模思路，提出基于叁个核心部分的通用数学模型来实现一完整螺旋曲面数学模型的构建。根据螺旋曲面的运动方式对轮廓母线进行分类讨论，并构建其通用数学模型；根据倾角和导程参数的不同构建特征线的通用数学模型；构建截面坐标系与工件坐标系相互转换的通用数学模型，在此叁部分通用数学模型的基础上实现任意回转体螺旋曲面的构建，并为螺旋曲面的参数化造型提供理论支撑。螺旋曲面参数化造型方法研究。综合运用PRO/E系统参数化造型模块，对螺旋曲面参数化精确造型进行深入研究，提出叁种基于PRO/E系统的参数化造型方法，结合上一章的通用数学模型与螺旋槽的几何特征采用扫描混合特征造型的方法，实现螺旋曲面的参数化精确造型。面向螺旋曲面加工优化的铣削加工工艺研究。通过对PRO/NC各个功能模块进行分析，创建制造模型并完成操作设置；结合螺旋槽几何特征制定“粗铣削-半精铣削-精铣削”的加工方案，提出采用自曲面等值线的曲面切削方式生成刀具路径；利用PRO/NC模块提供的“屏幕演示”，“NC检测”和“过切检测”功能对刀具路径进行检测直到无过切、欠切出现，从而创建刀位文件。基于PRO/E的后置处理器开发研究。本文以常用机床采用的控制系统为例，在PRO/E系统自带选配文件的基础上进行修改，对通用五轴后置处理器进行研究，用开发的后置处理器将刀位文件转化成机床识别的代码指令，最后利用CIMCO EDIT软件进行仿真检验，通过对比实际结果与理论结果，从而检验开发的后置处理器是否正确，于此同时验证前述理论的正确性。(本文来源于《华侨大学》期刊2013-06-06）
白杨[6]（2013）在《基于IGES的自由曲面零件法向孔五轴加工系统开发》一文中研究指出本文内容主要包括两大部分，一是软件系统的开发，二是硬件系统的设计。软件系统的开发针对的是初始图形交换规范(IGES)文件，该规范是一个信息交换规范，它解决数据在不同的CAD/CAM系统之间进行传递的问题。本文首先介绍了IGES规范的相关内容，并以SolidWorks生成的一个IGES文件为例来分析IGES文件中常用实体的数据存储结构。然后介绍了自由曲面的发展以及NURBS曲面的相关概念。本文在遵循IGES规范的基础上完成了软件的开发，该软件名为YDNHAPS，能够处理任何IGES文件。使用Visual C++2008中的工具MFC和叁维几何内核OpenCASCADE中的OCAF技术完成了整个软件框架的搭建，使用Open CASCADE数据交换技术完成了IGES文件的读取，使用Open CASCADE可视化技术完成了IGES文件的重建和显示。除此之外，YDNHAPS还能够对IGES格式的带有法向孔的自由曲面零件进行解析，得出法向孔相关的加工信息，包括孔径的大小、孔中心点的叁维坐标值、孔的法向量等信息并将这些信息自动转换为法向孔五轴加工刀具路径轨迹数据，通过后置处理算法将这些刀具路径轨迹数据转换为法向孔五轴加工NC代码。硬件系统设计主要包括两个部分的设计，一是五轴模拟运动台的设计，二是控制系统的设计。五轴模拟运动台可以模拟五轴数控机床的五轴联动加工行为。控制系统选用的是西门子840D数控系统，完成了控制系统的连接、PLC硬件组态和相关程序的编写等工作并对整个系统进行了调试。最后，为了验证NC代码的准确性，将YDNHAPS产生的NC代码输入到VERICUT中进行仿真加工，验证了程序的正确性。本文所述的软件系统具有很强的针对性，针对这一功能无需购买套装软件，降低了软件的成本。本文所述硬件方面的设计对相关机床的研制和西门子840D在工业上的应用具有一定程度的指导价值。(本文来源于《燕山大学》期刊2013-05-01）
郎永兵[7]（2012）在《宏程序编程在球面法向圆弧槽五轴铣削加工中的应用》一文中研究指出2010年由国家六部委联合举办的第四届全国数控技能大赛引入了五轴加工的内容,从而使宏程序的编程又上升到了一个新的高度,使宏程序应用范围更加广泛。沿模型曲面法向铣削加工是五轴加工中的主要加工内容之一。下面通过球面法向圆弧槽的铣削加工为例,采用广州数控GSK25i五轴数控系统A-C(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2012年01期）
叶勇[8]（2011）在《4SPS+UPU并联机床法向加工自由曲面的研究与仿真》一文中研究指出采用CAD变量几何法,用一种新型5自由度4SPS+UPU并联机床对任意3D自由曲面进行法向加工。通过CAD几何约束和尺寸驱动技术,首先建立4SPS+UPU并联模拟机构,再在并联机构动平台上构造任意3D自由曲面和刀具轨迹的引导平面,与4SPS+UPU并联机构合成,得到模拟并联机床。保持刀具与自由曲面垂直关系,给定加工路径,各驱动杆长和动平台的位置能自动求解和动态显示。结果表明,CAD变量几何法不仅简单直观,而且省去了大量的编程计算。(本文来源于《机械传动》期刊2011年11期）
叶勇[9]（2011）在《基于变量几何法的两种并联机床法向加工自由曲面仿真》一文中研究指出采用CAD变量几何法,用两种新型5自由度3SPS+RRPU和2SPS+RRPRR并联机床对任意3D自由曲面进行法向加工。通过CAD几何约束和尺寸驱动技术,首先建立两种并联机床的模拟机构,再在并联机构动平台上构造任意3D自由曲面和刀具轨迹的引导平面,与并联机构合成,得到模拟并联机床。保持刀具与自由曲面垂直关系,给定加工路径,各驱动杆长和动平台的位置能自动求解和动态显示。结果表明:CAD变量几何法不仅简单直观,而且省去了大量的编程计算。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2011年05期）
曲道清,朱光宇[10]（2008）在《基于虚拟制造的法向直廓圆柱蜗杆加工仿真》一文中研究指出利用虚拟制造技术建立直廓圆柱蜗杆虚拟加工仿真系统,研究硬齿面直廓圆柱蜗杆的加工方式。系统包括虚拟加工仿真模块和加工精度预测模块,其中虚拟加工仿真模块可以对锥面砂轮磨削直廓圆柱蜗杆过程进行仿真,精度预测模块对锥面砂轮磨削直廓圆柱蜗杆的理论误差进行分析。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2008年S1期）
法向加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对在加工环面蜗杆的齿面时,刀具消耗大,产品质量不稳定的问题,分析齿面粗加工、精加工的每一步骤的操作过程,以原有工艺为基础,通过修改机床的挂轮,将指型铣刀刀架转至蜗杆出口位置,同时使机床蜗轮改为逆向转动,即将蜗杆的出口变成入口,由顺铣加工变成逆铣加工,避免指型铣刀的损坏;采用翻面车刀,同时使机床逆向运转,使原为"欠量"加工改变为"顶量"加工,在提高蜗杆表面质量的基础上,降低了刀具的消耗。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
法向加工论文参考文献
[1].刘伟,邓朝晖,万林林.一种球面零件法向跟踪磨削加工运动学模型[J].金刚石与磨料磨具工程.2016
[2].刘鹏,刘洋.法向直廓环面蜗杆加工工艺改进[J].一重技术.2016
[3].叶勇.4SPS+SPR和2UPU+SPR并联机床法向加工3D自由曲面仿真[J].机械设计与研究.2015
[4].蔡汉锡,董刚,史艳国,白杨.自由曲面零件法向孔数控加工前置处理软件开发[J].河北科技师范学院学报.2014
[5].周宗志.基于特征线和法向截形的螺旋曲面参数化造型及五轴数控加工技术研究[D].华侨大学.2013
[6].白杨.基于IGES的自由曲面零件法向孔五轴加工系统开发[D].燕山大学.2013
[7].郎永兵.宏程序编程在球面法向圆弧槽五轴铣削加工中的应用[J].金属加工(冷加工).2012
[8].叶勇.4SPS+UPU并联机床法向加工自由曲面的研究与仿真[J].机械传动.2011
[9].叶勇.基于变量几何法的两种并联机床法向加工自由曲面仿真[J].机械设计与研究.2011
[10].曲道清,朱光宇.基于虚拟制造的法向直廓圆柱蜗杆加工仿真[J].系统仿真学报.2008