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摘要：经济在不断的发展，社会在不断的进步，随着我国社会经济的快速发展，对机械设备的要求不断增加，在计算机技术及科学技术水平不断提高的背景下，数控技术也变得越来越成熟。对于机械制造来说，自动化、集成化和柔性化的实现都需要依托于数控技术，将数控技术广泛应用于制造业中，实现自动化生产效果，是提升企业竞争力的关键，也是提高国家工业水平，提升综合国力的必然要求。基于此，本文针对数控技术在机械制造中的应用及其现实意义进行了研究。
关键词：数控技术；机械制造业；自动控制系统
引言
在各国工业竞争激烈的背景下，不断升级创新机械加工技术有利于提升我国自身的综合国力和国际地位。因此，要将数控技术应用到机械制造业的加工技术中，追求机械的自动化与信息化，不断提升科技创新能力，融合数字化技术，加强对机床的运用以及加工过程完成各个方面的管理和控制，这样有利于进一步促进我国机械制造业的发展，同时也可以促进我国的工业现代化。
1数控技术的特点
（1）灵活性计算机的辅助功能代替早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储，处理，判断，运算等功能均有现场可以编辑的软件来完成，这样便极大的增强了机械制造的灵活性，方便改变加工工艺参数，提高了数控设备的工作效率。（2）高效性高效是数控技术在自动化机械制造中最为显著的特点，传统的设备只能从事一些简单的零件的加工，数控技术的使用，省去了换刀，停车的步骤，节约了加工时间，降低了人工成本。（3）高精度依靠快速准确的数字量传递技术，对工件的高精密度的实时处理，及时反馈，与输入的指令相比较，用比较的差值来移动部件，只到差值为零。同时，随着现代科学技术的发展，测量装置的精度等也逐渐提高，使得数控加工精度进一步提高。
2数控技术在机械加工技术中的实际应用
2.1数控技术在工业生产中的实际应用
在工业生产的过程中，由于施工环境非常恶劣，很容易导致施工安全事故，尤其是在搬运大型集装箱等情况时通过人工搬运的方式不仅耗费大量的时间，也会增加人工成本，而通过数控技术的工业机器人就可以发挥良好的效果，工业机器人包括执行机构驱动单元和控制单元，在搬运的过程中能够利用计算机系统，对机器人的执行机构进行支配，通过事先编制好的控制程序和驱动单元发出指令能够让机器人按照事先设定的动作进行工作，在机器人搬运的过程中还能够对整个设备进行全面的检测，如果发现有故障问题或者出现错误，就能够自动的将故障信息传输到控制单元，并且控制单元会立即根据故障的类型发出警告，在执行机构中通过机械的构建和系统能够将部分的执行机构传动力在驱动单元的影响下，确保执行机构的正常工作，工业机器人在工业生产中被广泛的应用。通过利用工业机器人，不仅能够取代人工的繁琐操作，能够节省不必要的劳动力确保工业生产的质量和水平得到有效增强。
2.2数控技术在汽车制造业中的实际应用
近些年，我国汽车工业取得了良好发展，汽车零部件的加工技术也在快速更新换代，数控技术的引入进一步加快了复杂零部件的快速制造进程。通过将高速加工中心与高速数控机床相结合，能够形成兼具高柔性和高效率的生产线，可满足当下汽车零件的制作需求，并且还能实现汽车工业传统生产模式的转变，逐渐朝向中小批量、多品种生产方向发展。除此之外，数控技术中的柔性制造技术、虚拟制造技术、集成制造技术等为汽车工业的改革发展提供了技术支持。
2.3数控技术在工业中的应用
数控技术可以应用在工业机器人方面。工业机器人主要是由控制单元和驱动单元以及执行单元构成，帮助人类在生产线中推进运行，或者是帮助人类在比较复杂的环境中实现一些人类难以做到的事情，还可以通过人工智能的利用，实现部件的有效搬运与抓取等动作。在工业中运用数控技术，有利于改进劳动条件，提高生产制造质量与保障人身安全。除此之外，在进行实践操作时，要用计算机系统进行控制，因而做到预想的操作。另外还可以进行同步检测，有利于及时检测出异常或是故障，既可以及时做出相应的有效保护动作，又可以向执行机构提供相应的动力，促进执行机构的操作。
3数控技术未来的发展趋势
3.1向多轴联动和复合化方向发展
多轴联动加工可以利用刀具最佳的几何形状进行切削，可以很好地保证零件的精度和表面光洁度，提高产品的加工效率和加工质量。同时随着数控技术的发展，不止传统机械加工中的工序将被尽可能地集中在一次装夹中完成（工序集中），甚至传统的机加工在不同类型的机床上加工的工序也将被复合到一台机床上，实现车、铣、钻、扩孔、铰孔、攻丝等多种操作工序的复合，极大地提高生产效率。如今的数控机床也正朝着这个多样化的趋势发展。
3.2向智能化、网络化方向发展
数控加工的智能化主要体现在数控系统的各个方面，有利于提高驱动性能，使用连接方便变得智能化，可以采用自适应控制加工过程，自动生成工艺参数、前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型等。有利于实现简化编程、简化操作，使其智能化，可以采用CAD/CAM自动编程、智能化的人机交互界面等，还有智能监控、智能诊断等内容，以方便系统地进行诊断和维修。在新形势下，网络技术已被应用于各个方面，数控技术亦不例外，这一“新鲜血液”的融入无疑使其更具现代化特征。目前国内的华中数控818系统已经将PC机的总线技术应用到数控机床在PC机的通讯之中，与原来用RS232的专用数据传输线进行传输程序相比，给用户带来了极大的便利。随着网络技术的完善，数控系统必将朝着网络化、开放化的新趋势发展。
3.3汽车行业
随着全球分工体系的确立和汽车制造产业的转移，我国汽车行业抓住这一机遇并实现了跨越式的发展。从2003年至2018年，中国汽车产销星都大幅提高，产销量均已超过2500万辆，不仅具有强大的生产力,还有广大的市场需求。而且随着新能源汽车的陆续上市并得到市场的广泛认可，新能源汽车同传统动力汽车都有着高速发展的需求，对高精密大型机床的需求量也随之上升。尤其是汽车制造中的革新技术，汽车轮毂的整体加工，以及汽车刹车盘都需要高速立式加工中心，而且汽车轮毂的整体铸造和直接产品加工还需要立式五轴数控机床、龙门五轴加工中心来提高其安全性能。
结语
总而言之，应该在我国境内的机械生产中大力发展数控加工技术，推进精细化、智能化以及网络化发展，加强科技创新和进步。要注重对制造业核心技术的开发与研究，不断应用在机床、工业、采煤机等众多方面，这样有利于顺应时代进步，推动国内生产制造行业的发展，从而提升我国的综合国力和国际地位。
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作者简介：
彭仕华，（1987年03月19日-），男，汉族，江西省上饶市鄱阳县人，数控技术，大专。研究方向：机械自动化