导读:本文包含了有限元优化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝镁合金,薄壁结构,有限元,响应面法
有限元优化论文文献综述
郭子晛,姚呈祥,赵祖阳,贾晓林,葛英飞[1]（2019）在《基于响应面法的薄壁件铣削参数有限元优化》一文中研究指出铝镁合金薄壁结构件在航空工业中广泛应用,但在其加工过程中常因为刚度不足而引起变形。针对上述问题,提出一种基于响应面法的铣削加工参数有限元仿真方法,可有效控制变形及加工质量。对圆柱螺旋立铣刀的铣削加工过程建立刀具平均切削力模型,并将该模型应用于有限元仿真试验。通过对Box-Behnken法设计的四因素叁水平试验结果进行分析,探讨了切削速度、切削深度、切削宽度和每齿进给量等4个因素与切削变形的关系。同时,以工程中的典型薄壁结构件为例,优化了该类薄壁结构件的铣削参数,经有限元仿真验证,该优化方法能够有效控制铣削过程的变形。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
陈斌,王崇恩[2]（2019）在《多孔砖孔型及孔洞率有限元优化研究》一文中研究指出利用ANSYS有限元软件建立不同孔型及孔洞率的多孔砖有限元模型,采用适用曲线边界的SOLID95单元进行网格划分,计算了不同孔型下的应力分布特征和不同孔洞率下的抗压强度,分析了孔型对多孔砖力学性能的影响、孔洞率与抗压强度的关系。利用FLUENT软件针对孔型和孔洞率进行了热工性能分析。总结出了理想的孔型和合理的孔洞率,有利于指导生产具有合理孔型和孔洞率的多孔砖。(本文来源于《新型建筑材料》期刊2019年09期）
孟祥丽,郝亮[3]（2019）在《升降横移式立体车库钢结构有限元优化设计研究》一文中研究指出立体车库采用钢结构虽有很多优势,但为了能够保证车库的稳定性,还需进行设计优化,为此,可通过有限元分析了解钢结构存在的不足和缺陷,从而进行有针对性的优化。文章研究了升降横移式立体车库钢结构的优化,如何利用有限元分析来制定优化策略,以提升立体车库的稳定性,更好地使用立体车库。(本文来源于《南方农机》期刊2019年17期）
朱召贤,张清旭[4]（2019）在《菱形挂篮主桁架有限元优化分析》一文中研究指出本文以连霍高速某大跨度连续刚构桥为依托,利用有限元软件建立参数模型,模拟分析菱形挂篮结构受力体系,并通过计算对悬臂施工挂篮进行结构优化分析。以主桁架作为优化目标,以挂篮上部拉杆与水平面的夹角作为控制参数,通过对比不同控制参数下挂篮构件的力学性能找出合理的布置体系,以达到选取优型挂篮主桁架形式的目的,进而为菱形挂篮结构优化设计提供一种新思路和有效的参考。(本文来源于《建筑机械》期刊2019年08期）
高德峰,马志国[5]（2019）在《基于协同优化自卸车卸料装置有限元优化分析》一文中研究指出自卸车卸料装置的布置不但涉及整车前后桥负荷分配,还影响液压油缸结构参数选择及车架强度设计,现有设计忽略叁者之间设计变量耦合关系,也没有考虑卸料装置对整车前后桥负荷分配的影响,优化结果具有片面性,将协同优化应用到自卸车卸料装置设计中,实现协同优化设计。根据车架和举升机构的结构参数,设计单独优化数学模型;将改进协同优化方法应用到自卸车卸料装置协同优化设计中,搭建自卸车卸料装置协同优化数学模型;在iSIGHT多学科设计优化软件中实现CAD/FEA分析工具集成和优化求解。在构造协同优化的系统级优化器时,针对卸料装置优化数学模型的特点,将卸料机构优化模块集成到系统级优化器中,减少整个协同优化模型中并行子系统的数目,降低系统级优化问题的非线性程度,提高协同优化的鲁棒性和可靠性。另外,还比较了各子系统单独优化结果和协同优化结果,通过比较结果可以看出,协同优化设计更符合实际工程情况。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年06期）
罗洪光,张婵韬,蔡诚秀,王靖[6]（2019）在《梯形波纹腹板钢梁设计参数有限元优化分析》一文中研究指出梯形波纹腹板钢梁应用广泛,运用ANSYS有限元对梯形波纹腹板钢梁进行弹性优化分析,得到不同荷载大小以及跨度条件下的钢梁优化解.对钢梁优化解开展参数分析,研究各个设计参数与钢梁荷载、钢梁跨度的相关关系.通过分析,提出从材料利用角度而言,梯形波纹腹板钢梁适于承受较大跨中荷载.可为梯形波纹腹板简支钢梁的设计计算提供参考.(本文来源于《湖南工程学院学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
延浩立,郭韵,何芃[7]（2019）在《食品3D打印喷头流道有限元优化分析》一文中研究指出针对食品流体在FDM(熔融沉积)3D打印机喷头内流动的动态特性,改进现有的3D打印喷头结构,并结合流体力学相关理论建立流速的数学模型。使用ANSYS FLUENT建立了活塞式挤出过程的流体动力学仿真模型,对喷头内部流场分布、喷嘴截面流速和流道内部压力分布情况的分析表明,降压型结构能够有效的缓减喷头内部压力并使喷头内流动更加流畅,喷嘴处流速分布稳定。该方法为研究改进食品3D打印挤压成型工艺的难点问题提供了理论依据,具有一定的参考价值。(本文来源于《计算机时代》期刊2019年04期）
王岩,林彬,东野广恒,董颖怀,赵静楠[8]（2019）在《附件化超声振动工作台设计及有限元优化分析》一文中研究指出超声振动辅助加工为合金材料、硬脆材料和复合材料等难加工材料提供了有效的机械制造解决方案,超声振动辅助加工装置结构复杂、专业化程度高、使用可靠性差等因素制约了超声加工技术的推广及民用化历程。为了推广超声振动辅助加工的应用范围,基于超声能量传播原理,设计了一种机床附件化的超声振动工作台,能够方便地安装于加工中心上为工件提供超声振动辅助加工。首先,选用2种材料对工作台进行整体结构设计,通过模态分析确定工作台的工作频率及振动形式,使用谐响应分析揭示工作台工作时的稳定情况。其次,采用多目标优化方法对工作台进行结构优化,在保证总模态变形量不变的情况下降低振动台的质量,以减小超声能量损耗的同时提高振动状态的可靠性。最后,对比优化前后的有限元分析结果确定工作台材料并进行尺寸调整,使其更加符合实际加工需要。分析结果表明,45#钢工作台在工作时的振动稳定性要好于Cr12Mov钢工作台,但Cr12Mov钢工作台具有较大振幅。通过多目标优化使得振动台的总体质量降低27%,其工作频率同时降低11%,优化后2种工作台的共振频率带宽相差较小。(本文来源于《北京航空航天大学学报》期刊2019年08期）
刘杰,张剑平,朱从武,韩江,端武治[9]（2018）在《闭式双点5000kN压力机油缸有限元优化分析》一文中研究指出对闭式双点压力机油缸的模型特征、结构作分析,并进行等效应力分析。针对应力大的部位作出修改,并验证修改后的方案可行。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年06期）
孙伏[10]（2018）在《基于刚度分析的中心架设置有限元优化设计》一文中研究指出针对在磨削细长轴时,出现中心架数量以及支撑位置的确定问题,凭借当前经验和加工中进行补偿等方法,提出应用有限元分析优化的方法,借助ANSYS Workbench软件选择满足加工要求的中心架设置方案。对两端顶尖夹紧定位方式进行了载荷和约束分析,以让刀量为优化目标,建立了优化数学模型,提出适合ANSYS Workbench软件的寻优方法;通过对长900 mm、30 mm的光轴参数化建模和分析优化,分析出无中心架时让刀量的变化规律,以及在一个中心架、两个中心架下让刀量最优时的位置方案,并对分析结果进一步验证,得出3种方案下的前6阶模态振型和模态频率。实验结果表明:该分析结果和实际加工中的选择方案一致,说明该方法的可行性,为细长轴加工中心架的设置提供了一种可行的方法。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年23期）
有限元优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用ANSYS有限元软件建立不同孔型及孔洞率的多孔砖有限元模型,采用适用曲线边界的SOLID95单元进行网格划分,计算了不同孔型下的应力分布特征和不同孔洞率下的抗压强度,分析了孔型对多孔砖力学性能的影响、孔洞率与抗压强度的关系。利用FLUENT软件针对孔型和孔洞率进行了热工性能分析。总结出了理想的孔型和合理的孔洞率,有利于指导生产具有合理孔型和孔洞率的多孔砖。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
有限元优化论文参考文献
[1].郭子晛,姚呈祥,赵祖阳,贾晓林,葛英飞.基于响应面法的薄壁件铣削参数有限元优化[J].工具技术.2019
[2].陈斌,王崇恩.多孔砖孔型及孔洞率有限元优化研究[J].新型建筑材料.2019
[3].孟祥丽,郝亮.升降横移式立体车库钢结构有限元优化设计研究[J].南方农机.2019
[4].朱召贤,张清旭.菱形挂篮主桁架有限元优化分析[J].建筑机械.2019
[5].高德峰,马志国.基于协同优化自卸车卸料装置有限元优化分析[J].机械设计与制造.2019
[6].罗洪光,张婵韬,蔡诚秀,王靖.梯形波纹腹板钢梁设计参数有限元优化分析[J].湖南工程学院学报(自然科学版).2019
[7].延浩立,郭韵,何芃.食品3D打印喷头流道有限元优化分析[J].计算机时代.2019
[8].王岩,林彬,东野广恒,董颖怀,赵静楠.附件化超声振动工作台设计及有限元优化分析[J].北京航空航天大学学报.2019
[9].刘杰,张剑平,朱从武,韩江,端武治.闭式双点5000kN压力机油缸有限元优化分析[J].锻压装备与制造技术.2018
[10].孙伏.基于刚度分析的中心架设置有限元优化设计[J].机床与液压.2018