大庆油田储运销售分公司
摘要：管道运输是油品输送最主要的运输方式，较其它运输方式具有运输量大、密闭安全、能耗少、运费低、便于管理的特点。但是在管道输送过程中，经常会出现输差现象，输差原因的分析工作对于降低计量误差、消除事故隐患、保障管道安全运行有着重要意义，直接关系到原油集输企业经济效益。
关键词：油田管线；输差；控制措施
1、计量输差形成的因素
1.1客观因素
（1）温度的影响。原油在输送过程中温度降低，温降一般在20℃至40℃之间。温度每下降1℃度大约对体积影响万分之七左右。另一方面，在不同的温度范围内，质量流量计对油品的识别也略有区别。由于温度的降低造成的体积量的减少是影响输差的主要原因。（2）气体的损失。由于原油在输送过程中的溶解气不断释放出来，使得出站端和进站端对液量的计量出现很大的差值，造成一定的输差。（3）管线泄漏。由于管线的自然腐蚀以及不法分子在管线上打眼盗油，造成管线泄漏，这是造成输差的最直接的原因。（4）溶解气的影响。由于在流经流量计的液体中含有不同数量的气泡，导致流量计计量的数值与实际值出现一定的偏差，这也是造成输差的一个原因。
1.2设备因素
体积管：体积管作为流量计计量标准的器具之一，流量计的误差直接受其准确度等级的影响。在检定流量计时发现流量计误差受体积管结蜡的影响也不能够忽视。在检定中，如果体积管的标准容积由于标准管段的内壁结蜡而出现失准，则通过量值传递就能够对流量计的准确度造成影响。流量计：在通常情况下，所安装的流量计，通过在磨合期一段时间的运行后，与开始使用时相比，流量计的误差曲线将会向正的方向稍微倾斜。主要的原因就是，当使用容积式流量计到某种程度后，机械间的阻力有所减小，运动件的运转较为灵活，各处的间隙量也比较合适，漏矢量也会减小，所以，误差曲线就会朝着正差方向发生倾斜。然后再继续使用3-5年以后，就可能产生漏流量渐大、间隙变宽、运动件端部磨损的现象，从而导致曲线移向负差方向。虽然末站和首站均使用的是容积式流量计，但是精度等级却不相同，末站为外部交接计量，流量计的精度等级是0.2，首站为油田的内部计量，流量计的精度等级是0.5，等级值愈小，精确度也会愈高，产生的误差也就会愈小。由于流量计的精度等级就代表着其基本误差率，因此，不同的精度等级也是导致误差产生的主要原因之一。
1.3人为因素
（1）时间误差因素。目前我们采用的输差计算分别按两小时输差、全天输差及旬度、月度输差来核算。由于高青至首站段管线长度100多公里，介质从油头到达首站大约需要30个小时左右。因此两小时输差对输差分析没有实际意义。但处于生产的需要目前仍然采用每两小时进行一次输差计算。但因每天的外输量都在几千方，如果两端站点读数时间差5分钟，就有可能造成很大的液量误差。（2）参数设定的因素。由于质量流量计对油水的识别是通过流量计设定的油水密度来识别的。而油水密度是通过取样化验来得出的数值，是人为因素的结果。根据质量流量计的相关资料提供的公式证明，油水密度参数每调整0.1个百分点，将会对油水混合物计量的纯油数影响0.2-0.7百分点[1]。因此，在化验过程中得到的密度误差将会对输差产生很大的影响。
2、降低输差的方法
2.1节约自用油
节约自用油，首先就是对于一些原油使用量较大的加热炉，必须改变对原油用量的计量方法，提高计量的精度，确保所消耗的原油量得到有效的控制。其次，要对加热设备进行改造，并采取各种节能措施，提高加热炉的热效率。另外，要在安全、经济的前提下，对原油的出站温度进行合理的设计，在满足安全输送的前提下，避免对原油的浪费，对于实验用油要尽量的收回。
2.2降低损耗
降低损耗的措施可以分为两种：第一，就是要使运行过程中的管道一直处于平稳的状态，并且要让中间站的旁接罐液面的起伏度保持在最低状态；第二，在最大程度上减少意外情况发生的几率，以保障管道运行的安全度。具体措施如下：储存原油的油灌尽量选用浮顶罐，如果储油罐是拱顶管，就要在油罐上装一个呼吸阀挡板，从而降低原油的损耗。原油在储油罐中的温度，要控制在合理的范围内，原油的温度可以根据油品的性质来进行确定，一般来说，原油的温度只要满足交接计量的温度就可以，这样就可以减少原油在输送过程中的挥发，降低损耗。要确保交接计量的平稳，以及输油的安全性，防止跑油、串油或者是流量计卡停等现象的出现，例如，管线憋压之类的操作失误情况。还要对现代化的高科技技术进行充分的利用，安装防盗监控以及报警装置，在报警装置发出警报时，巡线人员必须及时的到达报警现场，而且位置要准确，对出现的事故进行解决。同时，巡线人员还要坚持每天进行长输管线的巡视和检查，确保长输管线输油的安全，防止出现盗油现象，而造成原油的损耗。
2.3减少计量误差
（1）为了减小方法误差，必须使用先进的计量手段。采用自动含水分析仪、自动温度记录仪及自动取样器等先进的仪器监护或代替手工操作，能够大大提高原油计量的准确度。（2）对操作计量人员的管理和培训进行加强。确保对计量器具的使用准确无误，同时确保操作要严格按照标准进行，减少人为因素误差。（3）加强化验室计量器具管理，使测量装置的误差减小。采用稳定性较好、准确度等级较高的计量器具，并定期进行标定。将计量器具保养维护好，对过滤器要进行经常性的清洗，防止原油中的杂质对流量计的损坏。（4）加强对大罐的管理，若发现浮化层就必须及时采取清罐措施，且按要求经常排放罐底明水。（5）加强检定过程和流量计运行的管理，减小环境误差。必须把流量计安装在室内，以使环境温度的剧烈变化带来的影响减少。在线检定是防止原油的物理性质、环境温度发生剧烈变化的有效方法，进行检定时，尽力确保流量计检定时原油的物理性质和环境温度与平时流量计运行时基本一致。（6）完善计量管理制度确保科学管理的基础就是制度的完善。及时宣传培训新执行的国家标准，才能确保计量交接工作的顺利进行，还要配齐各类国家标准，同时结合石油管道企业的实际情况及时制定《原油计量交接管理办法》，并不断的进行修订完善。（7）计量交接人员管理计量交接的水平直接受人员素质的制约，人员素质是计量器具可否发挥功能作用的关键。必须在员工队伍中开展“两个层面”的教育：一是以提高员工的技术素质为目的；二是以提高员工的思想素质为目的。
结束语
输差分析的目的，一方面是找到输差变化的规律，及时发现输差的异常变化。另一方面能根据变化的实际情况找到输差变化的原因，更好地指导生产。通过以上措施的实施，输差分析工作在实际的生产中起到了良好的作用。
参考文献：
[1]肖静文.天然气长输管道输差控制技术分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（03）：232-233.
[2]刁红杰，刘健，史纪亮.天然气计量管理计量仪表与输差控制分析[J].化工设计通讯，2018，44（02）：172.