导读:本文包含了低温断裂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Q500qE桥梁钢,焊接接头,裂纹尖端张开位移,低温断裂韧性
低温断裂论文文献综述
武凤娟,程丙贵,曲锦波[1]（2019）在《Q500qE桥梁钢焊接接头的低温断裂韧性》一文中研究指出实验室试制了60 mm厚TMCP型Q500qE桥梁钢厚板;使用自动埋弧焊机对试验钢板进行双面多层多道次对接焊试验。采用裂纹尖端张开位移(CTOD)测试技术和显微组织分析,对母材、焊缝金属和热影响区(HAZ)进行了低温(20、-10、-40℃)断裂韧性测试研究,利用扫描电镜对各部位的CTOD试验断口特征进行了分析,进而比较了母材、焊缝金属和热影响区不同区域金属低温断裂韧性。结果表明:随着试验温度的降低,焊接接头不同部位的断裂韧性CTOD特征值明显降低,F-V曲线逐渐缩短,试样的裂纹稳定扩展区变窄,断裂时的塑性变形不断减小直至消失,两侧剪切区也越来越不明显,焊接接头的韧性降低。在同一试验温度下,母材试样的裂纹稳定扩展区较宽,纤维断裂区较明显,裂纹扩展缓慢;热影响区试样的裂纹稳定扩展区最窄,断口平整,纤维区不明显,主要为脆断区。焊接过程的大输入量热循环使得焊接热影响区中原奥氏体晶粒尺寸增大,从而恶化了热影响区的低温韧性。(本文来源于《上海金属》期刊2019年05期）
刘清友,贾书君,任毅[2]（2019）在《高钢级厚壁管线钢低温断裂韧性控制技术研究》一文中研究指出针对厚规格X80管线钢低温断裂韧性控制难题,从理论层面揭示了DWTT断裂韧性的影响机制,并通过实验室轧钢试验和工业试验证实了相变前奥氏体晶粒尺寸和室温组织中的马奥岛是影响厚规格X80管线钢DWTT性能的两大主要因素。借助热模拟试验研究得出了细化奥氏体晶粒尺寸和马奥岛的主要技术措施。结果表明,尽量避免粗轧高温区在5%～8%变形、适当提高Nb含量、提高粗轧最后两道次变形量和缩短间隔时间,可以使奥氏体再结晶晶粒尺寸控制在20μm以下;适当降低终轧温度、提高冷却速率、选择合理的终冷温度,可以将组织中马奥岛体积分数降低到10%以下,平均颗粒尺寸减小到1μm以下。(本文来源于《焊管》期刊2019年07期）
李宇章,沐卫东,蔡艳[3]（2019）在《低温对LNG船用9%Ni钢焊接热影响区断裂韧性的影响》一文中研究指出热影响区低温断裂韧性是影响9%Ni钢焊接结构安全服役的重要性能指标,裂纹尖端张开位移(CTOD)评定方法具有良好的适用性,但CTOD允许值的合理选用是关键。基于Dugdale-Barrenblett模型,建立了叁点弯试样的有限元模型,计算了粗晶区在不同温度和载荷作用下的裂纹尖端张开位移。并在室温和不同低温环境下完成粗晶区CTOD特征值测试。结果表明,低温对9%Ni钢粗晶区CTOD特征值的影响呈现阶段性,从室温到低温的整体降幅较大,深冷环境中的CTOD特征值则较为接近。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
李向宾,金环,杨东升,秦经刚[4]（2019）在《聚变堆超导磁体用SS316LN铠甲低温断裂性能研究》一文中研究指出对聚变堆中心螺管(CS)线圈中,铠装电缆导体(CICC)中的SS316LN不锈钢铠甲在运行状态下的断裂性能进行了测试分析。结果显示SS316LN疲劳裂纹扩展性能较稳定,断裂韧性在经历冷变形与时效热处理后出现了大幅度衰减。此结果为未来核聚变堆超导线圈的设计与性能分析提供了数据参考。(本文来源于《核聚变与等离子体物理》期刊2019年02期）
刘昊昕[5]（2019）在《Si相及热处理对铸造Al-Si合金低温断裂行为的影响》一文中研究指出作为动车组的关键零部件,高速动车组枕梁的结构复杂。采用铸造Al-Si合金材料代替传统的焊接钢板式枕梁,使高速动车车身轻量化。在我国北方、高原等地,高铁所处的环境温度可能会达到-40℃,所以研究Al-Si合金枕梁在低温环境下的性能至关重要。本课题研究Na变质、固溶以及深冷对Al-Si合金Si相尺寸和形貌的影响,进而研究其对合金低温拉伸性能的影响;另外,研究了Si相含量对Al-Si-Mg合金低温拉伸性能以及挤压铸造对Al-7Si-0.3Mg合金低温力学性能的影响。Na变质处理后的Al-7Si-0.3Mg合金中原先粗大长条状或板片状的Si相变成了细小的纤维状。挤压铸造使Al-7Si-0.3Mg合金组织中晶粒细化,Si相变得细小且分布均匀。在同一处理工艺下,与室温(20℃)拉伸相比,在低温(-60℃)拉伸下合金的强度提高,而伸长率降低。对于Al-xSi-0.3Mg合金(x=1/2/3/4/7),合金中Si含量越高,合金强度越高,伸长率降低。当Si含量x<4时,拉伸过程中Si相主要以脱落为主,形成微孔洞,合金与室温拉伸相比,低温下(-60℃)强度和伸长率均提高;当Si含量x≥4时,拉伸过程中Si相主要以断裂为主,形成微裂纹。与室温拉伸相比,低温下(-60℃)强度提高但是伸长率降低。Na变质Al-7Si-0.3Mg合金经过8h的固溶处理以及6h时效处理后,在低温(-60℃)下的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到281MPa、265MPa和10.04%。此时,Si相的平均直径最小、数量最少、分布均匀且形貌圆整。合金在塑性变形过程中所受到的位错塞积应力减小,使得合金不易发生断裂。Si相断裂时产生的微裂纹较小,合金的强度和伸长率得到显着提高。对固溶后的Al-7Si-0.3Mg合金进行24h深冷处理,合金在低温下(-60℃)的抗拉强度和伸长率分别为185MPa和18.00%。深冷处理细化合金晶粒,同时产生大量位错。对深冷处理后的合金进行6h时效处理,大量Mg_2Si相析出,阻碍位错运动,使得大量位错在Mg_2Si相附近聚集,使得合金力学性能提高。合金低温下(-60℃)的抗拉强度和伸长率为295MPa和15.25%。对合金进行固溶+深冷+时效处理,可以在保证低温下强度的同时,提高低温下的伸长率。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-05-30）
陈勇,陈辉,李仁东,车小莉,张成竹[6]（2019）在《耐候钢激光-MAG复合焊接头的低温断裂韧性》一文中研究指出为研究低温下高速列车用耐候钢激光-MAG复合焊接头的断裂行为,通过低温断裂韧性试验获得接头焊缝、热影响区和母材的断裂韧度J_m。采用Boltzmann函数进行拟合分析,得到各区的韧脆转变温度。结果表明:随着温度降低,接头各区域的断裂韧性呈降低的趋势,母材的低温韧性优于焊缝的低温韧性;焊缝区的韧脆转变温度约为-65.9℃,热影响区的韧脆转变温度约为-70.4℃,均高于母材(-81.9℃)。通过对微观组织和断口形貌的对比分析,阐明了激光-MAG复合焊接头各区域的微观断裂机理,焊缝金属较低的低温断裂韧性主要是由晶粒粗大和存在粗大的先析铁素体造成的。(本文来源于《中国激光》期刊2019年07期）
田文煜,杜伟,李群,左宏[7]（2018）在《基于数字图像相关的断裂韧度(CTOD)低温和厚度效应研究》一文中研究指出随着大壁厚X80管线钢在高寒地区输油管道工程中的广泛应用,对其断裂韧度的厚度效应和低温效应研究具有重要的科学意义和工程价值。本研究基于有限元和实验相结合的方法,得到了低温下不同厚度试样的断裂韧度:最大载荷CTOD值(δ_m),并研究了X80钢断裂韧度CTOD的温度和厚度耦合效应。首先,分别在25℃、-20℃、0℃、-40℃、-60℃温度下进行拉伸实验,获取X80钢低温本构方程,以及Gurson损伤模型参数;其次,采用X80钢叁点弯曲试样,基于数字图像散斑(DIC)技术测量得到14mm、28mm、42mm、56mm和70mm试件厚度下叁点弯曲试样不同温度的δm;最后,基于Gurson损伤模型,运用有限元方法,分析了系列厚度下X80钢不同温度的断裂韧度。实验和数值模拟研究表明,X80钢断裂韧度随着温度的降低和厚度的增加呈现下降趋势,同时试样厚度的增加减弱了材料的低温效应。本研究采用DIC技术实现了X80钢断裂韧度CTOD的实验测量,为实现断裂韧度的非接触测量问题提供了新思路;基于Gurson损伤模型,可以较好的描述金属材料的低温和厚度效应;同时,本研究提供的不同厚度X80钢材料的低温力学性能数据,以及断裂韧度在不同温度厚度下的变化规律,为工程设计和优化提供了参考。(本文来源于《2018年全国固体力学学术会议摘要集（上）》期刊2018-11-23）
罗俊,祝经明,孙原尊,赵天楷[8]（2018）在《氧化锆陶瓷相变、断裂和低温退化行为的相场模拟研究》一文中研究指出氧化钇稳定的四方相氧化锆(Y-TZP)具有高强度、高断裂韧性以及优良的化学稳定性和生物相容性,在牙科修复、关节置换等医学领域得到了广泛应用。Y-TZP陶瓷的高断裂韧性来源于裂纹端部应力引发的四方相向单斜相的相变(即t-m相变)。在潮湿环境(如人体内)中,受水分子诱导作用,Y-TZP能自发地发生t-m相变,同时伴随着表面糙化和内部微裂纹的萌生,并影响其服役性能,这种现象称为低温退化(LTD)。本文发展了模拟氧化锆陶瓷t-m相变和裂纹扩展的耦合相场模型,采用该耦合相场模型研究了四方相单晶氧化锆的断裂行为和相变增韧效应以及四方相多晶氧化锆中相变诱导晶界微裂纹萌生的现象。研究结果显示:t-m相变对单晶氧化锆中的裂纹扩展产生明显的增韧效应,增韧效应受晶体取向影响;在多晶氧化锆中,马氏体变体的宽度及其对晶界的入射角对t-m相变引起的晶界微裂纹形核具有较大影响。以上研究结果表明:我们所发展的耦合相场模型能从介观尺度有效地表征氧化锆陶瓷的相变增韧效应和低温退化行为。(本文来源于《2018年全国固体力学学术会议摘要集（上）》期刊2018-11-23）
褚峰,张靖,陆春洁,岑风[9]（2018）在《船用低温钢的冲击断裂行为及韧脆转变温度曲线分析》一文中研究指出为比较拟合韧脆转变温度曲线各方法的优劣,确定船用低温钢韧脆转变温度,研究其冲击断裂行为,在20℃至–196℃系列温度下对试验钢进行Charpy冲击试验,并对其金相组织和断口进行分析。结果表明:使用Boltzmann函数拟合韧脆转变温度曲线的物理意义明确;船用低温钢韧脆转变温度为(–97±5)℃;试验温度高于韧脆转变温度时,裂纹形核功及延性裂纹扩展阻力变化不明显,但裂纹脆性扩展的阻力和裂纹失稳后的止裂能力随温度下降有较明显的降低;试验温度低于韧脆转变温度后,裂纹形核功及延性裂纹扩展阻力随温度降低迅速减小;试验钢的有效晶粒为(3.1±0.4)μm,细小的有效晶粒尺寸,是保证其低温韧性良好,韧脆转变温度低的主要原因。(本文来源于《中国测试》期刊2018年09期）
郭壮壮,徐武,余音[10]（2019）在《低温环境下测试复合材料Ⅰ型层间断裂韧性的简易方法》一文中研究指出目前ASTM复合材料Ⅰ型层间断裂韧性测试标准需不断观测裂纹扩展长度。然而在低温环境下,裂纹扩展长度不易测量且过程繁琐。为克服这一缺陷,本文采用双柔度法测试复合材料低温环境下Ⅰ型层间断裂韧性,该方法的步骤与ASTM标准基本相同,但不需观测裂纹扩展长度便能获得低温下Ⅰ型层间断裂韧性。为了验证该方法的可靠性和精度,采用5件碳纤维增强环氧树脂基复合材料双悬臂梁(DCB)试样在-10℃环境下进行Ⅰ型层间裂纹扩展实验,应用ASTM标准所推荐的叁种方法及本文的双柔度法进行数据处理获得复合材料Ⅰ型层间断裂韧性。结果表明:ASTM标准的叁种方法与双柔度法得到的Ⅰ型层间断裂韧性结果一致,相对差别小于5%,而本文的双柔度法不需测量裂纹扩展长度,因此更简单,为测试低温环境下Ⅰ型层间断裂韧性提供了一种准确、简单的新方法。(本文来源于《复合材料学报》期刊2019年05期）
低温断裂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对厚规格X80管线钢低温断裂韧性控制难题,从理论层面揭示了DWTT断裂韧性的影响机制,并通过实验室轧钢试验和工业试验证实了相变前奥氏体晶粒尺寸和室温组织中的马奥岛是影响厚规格X80管线钢DWTT性能的两大主要因素。借助热模拟试验研究得出了细化奥氏体晶粒尺寸和马奥岛的主要技术措施。结果表明,尽量避免粗轧高温区在5%～8%变形、适当提高Nb含量、提高粗轧最后两道次变形量和缩短间隔时间,可以使奥氏体再结晶晶粒尺寸控制在20μm以下;适当降低终轧温度、提高冷却速率、选择合理的终冷温度,可以将组织中马奥岛体积分数降低到10%以下,平均颗粒尺寸减小到1μm以下。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低温断裂论文参考文献
[1].武凤娟,程丙贵,曲锦波.Q500qE桥梁钢焊接接头的低温断裂韧性[J].上海金属.2019
[2].刘清友,贾书君,任毅.高钢级厚壁管线钢低温断裂韧性控制技术研究[J].焊管.2019
[3].李宇章,沐卫东,蔡艳.低温对LNG船用9%Ni钢焊接热影响区断裂韧性的影响[J].热加工工艺.2019
[4].李向宾,金环,杨东升,秦经刚.聚变堆超导磁体用SS316LN铠甲低温断裂性能研究[J].核聚变与等离子体物理.2019
[5].刘昊昕.Si相及热处理对铸造Al-Si合金低温断裂行为的影响[D].沈阳工业大学.2019
[6].陈勇,陈辉,李仁东,车小莉,张成竹.耐候钢激光-MAG复合焊接头的低温断裂韧性[J].中国激光.2019
[7].田文煜,杜伟,李群,左宏.基于数字图像相关的断裂韧度(CTOD)低温和厚度效应研究[C].2018年全国固体力学学术会议摘要集（上）.2018
[8].罗俊,祝经明,孙原尊,赵天楷.氧化锆陶瓷相变、断裂和低温退化行为的相场模拟研究[C].2018年全国固体力学学术会议摘要集（上）.2018
[9].褚峰,张靖,陆春洁,岑风.船用低温钢的冲击断裂行为及韧脆转变温度曲线分析[J].中国测试.2018
[10].郭壮壮,徐武,余音.低温环境下测试复合材料Ⅰ型层间断裂韧性的简易方法[J].复合材料学报.2019