导读:本文包含了制膜废水论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:制膜废水,两级A,O,调试,运行
制膜废水论文文献综述
李兵,李刚,朱俊驰[1]（2018）在《生化法处理某制膜废水的工艺调试及运行》一文中研究指出介绍了生化法处理某制膜废水的工艺调试及运行过程,对其中发现的问题进行了分析并提出了优化建议,可以为同类废水的调试运行提供参考。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年07期）
张颖,李天玉,韩兴亮,孟繁龙[2]（2015）在《超低压纳滤膜在制膜废水深度净化中的应用研究》一文中研究指出制膜废水中含有大量高浓度难降解有机物,常规№R工艺后经常出现无法达标排放的现象.对此,采用超低压纳滤膜深度处理MBR工艺的出水,实现有机物和无机盐的高效分离,分离后高浓度有机溶液经多次减量浓缩后采用机械式蒸汽再压缩技术(MVR)进行处理,无机盐含量接近自来水的大量产水可以回用于生产和作为生活杂用水用于厂区冲厕、道路清扫等,实现厂区污水零排放.本工艺通过浓水回流实现系统回收率99%,主要考察超低压纳滤膜在低压力下运行情况.结果表明,超低压纳滤膜单元在0.35 MPa压力下,进水COD浓度800~25 000 mg/L,运行通量稳定在15~20 LMH,出水COD浓度小于20 mg/L,每周进行在线冲洗.污染分析和清洗恢复性实验结果表明,膜系统在运行6个月内未出现严重污染现象且污染后清洗易恢复.此工艺实现厂区污水零排放下其处理平均费用为1.9元/t.(本文来源于《第二届膜法城镇新水源技术研讨会论文集》期刊2015-05-14）
常海洲,许子君,江霜英[3]（2014）在《升流式厌氧污泥床+2级缺氧-好氧工艺处理制膜废水》一文中研究指出利用升流式厌氧污泥床(UASB)结合2级缺氧-好氧(A/O)处理工艺,对杭州某膜工业公司的制膜废水进行处理。运行结果表明,原水COD为7.1~7.7g/L,UASB的COD容积负荷可达到4 kg/(m3·d),水力停留时间48 h,厌氧反应器COD去除率达到64%以上,A/O系统的COD去除率达到80%左右,整个系统最终出水COD控制在0.5g/L以下,总COD去除率达到92%以上,达到GB 8978-1996废水叁级排放标准。(本文来源于《水处理技术》期刊2014年09期）
陈玮佳[4]（2014）在《制膜废水生物处理技术的中试研究》一文中研究指出随着膜技术的广泛应用,制膜工厂日益趋多,膜制备过程中产生大量有机废水,其处理也成为一个问题。本课题采用“混凝沉淀+UASB (Up-flow Anaerobic Sludge Bed,升流式厌氧污泥床)+SBR (Sequencing Batch Reactor,序列间歇式活性污泥法)”系统来处理制膜废水的效果,研究了处理系统各单元对废水有机物的去除能力,并在工程实践中探索了调试过程中的部分影响因素及注意事项。1、混凝沉淀可有效去除制膜废水中的悬浮固体颗粒物,同时通过混凝剂使得制膜废水中的一些有毒有机物质絮凝,使得UASB厌氧反应器的进水澄清降浊,进水COD (Chemical Oxygen Demand,化学需氧量)大大下降。经实践发现,将原水pH调节至8时,质量浓度1%的PAM (Polyacrylamide,聚丙烯酰胺)最佳投药量为5mL/100mL废水,COD去除率约30%。2、中温UASB系统的调试历时71天,逐步提高进水量,通过一年的运行时间发现：UASB反应器处理制膜废水时,有机负荷基本可以稳定在4.7 kgCOD/(m3·d),系统可以正常运行,COD去除率始终保持在75%以上,这些实际运行数据证实了采用UASB反应器处理制膜废水是一个非常好的选择。3、好氧系统采用SBR工艺,日常运行时污泥浓度保持在3000～5000 mg/L,溶解氧控制在1mg/L以上,通过一年的运行实践证明,该系统能较好的运行,对COD的去除可以稳定在85%以上。本课题研究表明,利用“混凝沉淀+UASB+SBR'’系统处理制膜废水,出水可以达到国家GB8979-1996《污水综合排放标准》的叁级排放标准。(本文来源于《南京农业大学》期刊2014-04-01）
程爱华,尹向辉,魏铼[5]（2013）在《制膜废水的氧化处理实验研究》一文中研究指出针对实际制膜废液和制膜冲洗水,分别采用微电解氧化、芬顿氧化、微电解强化芬顿氧化技术处理,试验结果表明芬顿强化微电解技术处理制膜废水效果最佳,在pH值为5,炭铁比为1∶1,反应时间1 h的条件下,制膜废液的COD去除率可以达到72.22%,制膜冲洗水的COD去除率可以达到66.67%。(本文来源于《山西建筑》期刊2013年03期）
渐明柱,李德生,薛敏涛,陈爱华,范太兴[6]（2010）在《电化学预处理与MBR工艺联合处理制膜废水》一文中研究指出针对某制膜企业废水COD值高,可生化性差的水质特点,在原有MBR(膜生物反应器)生化处理的基础上,增加曝气微电解-混凝/离心-催化电氧化对该制膜废水进行预处理,提高废水的可生化性,使通过MBR处理的废水达标排放。现场测定结果表明,预处理设备运行效果良好,整套系统处理出水COD<100mg/L、BOD<20mg/L、NH3-N<10 mg/L。催化电氧化预处理与MBR生化联合工艺在高浓度难生化有机废水处理方向上具有比较好的应用前景。(本文来源于《广州化工》期刊2010年06期）
洪飞宇,李德生,韩丹,王晓伟[7]（2009）在《高级氧化/生物法去除制膜废水中的强有机溶剂》一文中研究指出采用高级氧化/生物法组合工艺处理含二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)等强有机溶剂的制膜废水。结果表明,曝气微电解和催化电氧化技术去除强有机溶剂的最佳pH值分别为(2~3)、(5~6),最佳水力停留时间分别为120、(90~120)m in;高级氧化技术可大大提高废水的可生化性,将B/C值从0.30提高到0.55左右;高级氧化/生物法组合工艺不仅具有很强的抗冲击负荷能力,且处理效果很好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。(本文来源于《中国给水排水》期刊2009年11期）
洪飞宇,李德生,韩丹,王晓伟[8]（2009）在《曝气/铁炭微电解预处理制膜废水试验研究》一文中研究指出以浙江某制膜公司的生产废水为研究对象,采用曝气微电解对含DMF、DMAC等强有机溶剂的制膜废水进行预处理。结果表明,曝气微电解最佳pH为2~3,最佳停留时间为120 min,其COD去除率较普通微电解工艺至少提高5%。串联曝气微电解反应器处理中COD去除率存在二次跃迁曲线。历时30 d的稳定运行结果表明,当进水COD为10 000～20 000 mg/L时,COD去除率达52%以上,可以使原水B/C由0.22提高到0.45以上。(本文来源于《工业水处理》期刊2009年04期）
洪飞宇[9]（2009）在《制膜工业高浓度有毒有害废水的无害化处理研究》一文中研究指出制膜工业属于有机化工合成工业,生产废水中主要含有二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC)等,因二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺具有强极性,具有化学稳定性,又具有生物毒性,所以制膜废水属于高浓度有毒有害难生化的工业废水。目前国内外对含DMF、DMAC废水处理多采用生化法、超临界水氧化法、光催化氧化、物化法,化学法等。生化法因DMF具有生物毒性而对其过程产生抑制作用,造成活性污泥解体流失;超临界水氧化法成本和运转费用过高;光催化氧化法在反应器设计和催化剂的固定化上也存在问题;物化法和化学法一般只适用单一成分的废水。所以,上述各种方法存在着一定的问题,又因为DMF和DMAC废水对环境污染严重,因此迫切需要寻找有效的无害化处理方法。浙江某环境工程公司主要生产中空纤维膜,其生产废水中主要含DMAC、DMF等。公司污水站采用的兼氧+好氧+膜池处理工艺出水COD不能满足排放要求,故本课题探索一种新的处理方法,采用曝气铁炭微电解+复极电催化反应器+生物接触氧化联合工艺进行处理该企业废水。通过试验研究,其工艺是可行的,当原水COD浓度为10000-20000mg·L~(-1)时,经过联合工艺处理后最终出水可以达到国家污水综合排放一级排放标准(GB8978-1996)。现场中试试验,结果表明:以曝气铁炭微电解和复极电催化作为预处理废水中一些毒性物质转化为无毒性物质,大部分有机污染物在处理过程中得到去除。同时,废水由0.3以下提高到0.55以上。废水经物化法处理后厌氧接触氧化-好氧接触氧化工艺出水水质稳定,达到国家污水综合排放一级标准。通过曝气铁炭微电解试验考察了影响处理效果的叁因素:进水PH值、反应时间和曝气。当进水pH值为2-3,反应时间120min,在曝气情况下COD去除率提高5%-13%。二级铁炭微电解反应器串联时COD去除率有两次明显的跃迁。二次跃迁曲线的存在表明在处理含有机溶剂工业废水中曝气微电解进水pH值和水力停留时间是曝气微电解处理效果的主要影响因素。复极电催化试验得出反应器在pH=6、水力停留时间为90-120min、槽电压为10V、极板间距为5cm,COD去除率达60%。复极电催化方法可以用于处理含强极性有机溶剂工业废水。复极电催化反应过程可分为叁个反应步骤:A:电化学控制步骤,反应动力学公式为:B:扩散控制步骤,反应动力学公式为:C:混合控制步骤在X_0=(?)处分界,在X>X_0处,反应过程由扩散步骤控制,反应符合扩散控制步骤动力学模式;在X<X_0处,反应过程由电化学步骤控制,动力学模式符合电化学控制步骤动力学模式。中试试验过程中发现复极电催化反应器中阴阳两极板中间的填料自发胶结形成一层致密的感应电极,面向阳极的一面呈阴极性,面向阴极的一面呈阳极性,使之变成了一种双极式的复极电催化反应器。感应电极是在阴阳极板间电压平均分布、长时间不扰动填料和存在铁盐的情况下填料板结形成的。通过实验室试验验证人为添加薄铁板做感应电极可以提高反应器对有机物的去除率,在进水COD为6334mg·L~(-1)、pH=6、阴阳极板间距为5cm和水力停留时间为60min时,添加薄铁板比不加薄铁板反应器对有机物的去除率的差距随着槽电压的提高有增大的趋势。采用曝气铁炭微电解+复极电催化+生化联合工艺进行为期30d的连续稳定试验结果表明,进水COD为10000-20000mg·L~(-1),出水COD为11-96mg·L~(-1);进水BOD_5为2000-4600mg·L~(-1),出水BOD_5<16mg·L~(-1);进水NH_3-N为0.2-5.2mg·L~(-1),出水NH_3-N<5.0mg·L~(-1);进水TOC为4100-11986mg·L~(-1),出水TOC<20mg·L~(-1)。出水达到国家污水综合排放一级排放标准,表明联合工艺不仅具有很强的抗冲击负荷能力,而且处理效果很好。曝气铁炭微电解+复极电催化+生物接触氧化法联合工艺是处理制膜废水的一种新方法,为处理含强极性有机溶剂工业废水的无害化处理提供了一种有效途径。(本文来源于《兰州交通大学》期刊2009-04-20）
李娟红,蒋京东,刘锋,马叁剑[10]（2008）在《UASB反应器处理制膜废水的试验研究》一文中研究指出利用升流式厌氧污泥床(UASB)反应器在中温条件下处理高浓度难降解的制膜废水。当UASB反应器稳定运行时,进水CODCr=10000mg·L-1时,COD容积负荷可达到9~11kg·m-3.d-1,水力停留时间24h,COD去除率可以达到85%以上,出水COD小于1500mg·L-1。通过本试验取得的良好试验效果,为利用厌氧技术处理制膜废水提供了设计依据。(本文来源于《江苏化工》期刊2008年02期）
制膜废水论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
制膜废水中含有大量高浓度难降解有机物,常规№R工艺后经常出现无法达标排放的现象.对此,采用超低压纳滤膜深度处理MBR工艺的出水,实现有机物和无机盐的高效分离,分离后高浓度有机溶液经多次减量浓缩后采用机械式蒸汽再压缩技术(MVR)进行处理,无机盐含量接近自来水的大量产水可以回用于生产和作为生活杂用水用于厂区冲厕、道路清扫等,实现厂区污水零排放.本工艺通过浓水回流实现系统回收率99%,主要考察超低压纳滤膜在低压力下运行情况.结果表明,超低压纳滤膜单元在0.35 MPa压力下,进水COD浓度800~25 000 mg/L,运行通量稳定在15~20 LMH,出水COD浓度小于20 mg/L,每周进行在线冲洗.污染分析和清洗恢复性实验结果表明,膜系统在运行6个月内未出现严重污染现象且污染后清洗易恢复.此工艺实现厂区污水零排放下其处理平均费用为1.9元/t.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
制膜废水论文参考文献
[1].李兵,李刚,朱俊驰.生化法处理某制膜废水的工艺调试及运行[J].化工设计通讯.2018
[2].张颖,李天玉,韩兴亮,孟繁龙.超低压纳滤膜在制膜废水深度净化中的应用研究[C].第二届膜法城镇新水源技术研讨会论文集.2015
[3].常海洲,许子君,江霜英.升流式厌氧污泥床+2级缺氧-好氧工艺处理制膜废水[J].水处理技术.2014
[4].陈玮佳.制膜废水生物处理技术的中试研究[D].南京农业大学.2014
[5].程爱华,尹向辉,魏铼.制膜废水的氧化处理实验研究[J].山西建筑.2013
[6].渐明柱,李德生,薛敏涛,陈爱华,范太兴.电化学预处理与MBR工艺联合处理制膜废水[J].广州化工.2010
[7].洪飞宇,李德生,韩丹,王晓伟.高级氧化/生物法去除制膜废水中的强有机溶剂[J].中国给水排水.2009
[8].洪飞宇,李德生,韩丹,王晓伟.曝气/铁炭微电解预处理制膜废水试验研究[J].工业水处理.2009
[9].洪飞宇.制膜工业高浓度有毒有害废水的无害化处理研究[D].兰州交通大学.2009
[10].李娟红,蒋京东,刘锋,马叁剑.UASB反应器处理制膜废水的试验研究[J].江苏化工.2008