导读:本文包含了焊缝承载力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:柔性法兰,内外角焊缝,轴拉试验,分担比例
焊缝承载力论文文献综述
戴亚,崔厚坤,崔鸣诚,沈小伟,张大长[1]（2019）在《钢管柔性法兰轴拉承载力试验及内外角焊缝受力特性分析》一文中研究指出柔性法兰通过内外两条环向角焊缝与钢管连接。相关技术规范规定了轴拉、偏拉下柔性法兰的承载力计算公式,但未考虑到柔性法兰角焊缝受力的复杂性。开展柔性法兰的轴拉承载力试验研究和相应试件的有限元模拟,考察柔性法兰的轴拉承载力特性,重点研究柔性法兰内外环向角焊缝的受力机理及轴力分担比例。研究表明,轴拉力作用下外焊缝与主管连接处存在较大应力集中;外焊缝为柔性法兰的主要传力焊缝,而内焊缝在传力的同时有效保证了法兰节点的安全稳定;轴拉受力时外焊缝与内焊缝应力比在2.0以上,设计及加工时应特别注意外焊缝的计算及焊接质量,而内焊缝焊脚尺寸可以是外焊缝焊脚尺寸的60%～100%,该研究成果可为柔性法兰及其焊缝设计加工提供参考。(本文来源于《结构工程师》期刊2019年04期）
卢璐,戴岳,袁健,郭锐,张大长[2]（2019）在《钢管柔性法兰轴心受压承载力试验及内外焊缝传力特性研究》一文中研究指出柔性法兰通过内外两条环向角焊缝与钢管连接,相关技术规范规定了轴压、偏压下柔性法兰的承载力计算公式,但未给出对内外角焊缝受力性能及设计方法的规定。本文开展了柔性法兰的轴压承载力试验研究和相应法兰的有限元模拟,考察了柔性法兰的轴压承载力特性,重点研究了柔性法兰内外环向角焊缝的受力机理及轴力分担比例。轴压作用下法兰节点的破坏形态均为钢管截面的破坏(强度破坏),截面发生明显的局部鼓曲;外焊缝为柔性法兰的主要传力焊缝,而内焊缝在保证柔性法兰节点安全稳定的前提下提供第二道传力机构;轴压受力时,外焊缝主管与内焊缝主管应力比为4.0,设计及加工时应特别注意外焊缝的计算及质量,而内焊缝焊脚尺寸可以是外焊缝焊脚尺寸的60%～100%,该研究成果可为柔性法兰及其焊缝设计加工提供参考。(本文来源于《四川建筑科学研究》期刊2019年01期）
刘俊志,马兆芳,罗云耀[3]（2018）在《薄壁焊缝SAWH钢管局部屈曲与受弯承载力》一文中研究指出随着国内外基础建设规模日益加大,对大直径、大径厚比的螺旋焊缝钢管SAWH的需求不断深化。薄壁钢管结构服役时主要承受由弯曲形变引起的荷载,但国内对钢管受弯尤其是纯弯的研究较少,且尚未有试验对螺旋焊缝管与直焊缝管的抗弯性能进行比较与区分。文章针对大径厚比、大口径15根钢管考虑几何、材料非线性,进行抗弯性能研究并测量应变变形能力,为基于应变设计的规范提供方向。分析初始缺陷(残余应力、几何物理缺陷、径厚比、屈服强度等)对抗弯性能的影响。薄壁钢管受压区过早出现局部屈曲,显着降低了构件承载力、延性。残余应力对承载力影响可以忽略但强化了钢管的应变变形能力。屈服强度越高,受弯承载力越大,但变形能力随之下降。初始几何缺陷对抗弯承载力影响最大,要加强工厂预制后运输、放置、运营、维护等环节中的管理制度。(本文来源于《土木工程与管理学报》期刊2018年02期）
索雅琪,杨文伟[4]（2018）在《基于焊缝模拟的圆钢管K型、T型节点承载力分析》一文中研究指出通过焊材材性试验得到焊材本构模型,分别建立不考虑焊缝模拟、焊缝采用壳单元模拟、焊缝采用实体单元模拟的圆钢管K型及T型节点有限元分析模型,进行节点的有限元分析,并与已有文献试验结果进行对比分析。结果表明:采用实体单元模拟焊缝,节点破坏模式和承载力更接近试验结果,均是支管局部破坏和主管管壁破坏。将焊材和母材材性区别考虑进行焊缝模拟得到的节点承载力值更接近试验值。同时,区别焊材与母材材性建立的有限元模型分析表明:K型搭接节点隐藏焊缝焊接以及隐藏焊缝不焊接时贯通支管受拉将影响节点破坏模式。采用上述分析得到的最优有限元分析模型进行K型搭接节点参数分析,并拟合得出考虑节点参数影响的4类搭接节点承载力计算式,通过试验值校验后发现吻合程度良好。(本文来源于《工业建筑》期刊2018年01期）
郭小农,刘晓,罗永峰,熊哲,杨茵茹[5]（2016）在《Q690高强钢焊缝连接承载力试验研究》一文中研究指出通过6个母材拉伸试验、6个对接焊缝拉伸试验、3个端面角焊缝连接试验和3个侧面角焊缝连接试验,对Q690高强钢焊缝连接承载性能进行了研究。试验结果表明:Q690高强钢对接焊缝的应力-应变曲线没有较为明显的屈服平台,其抗拉强度大于母材,能够满足与母材等强的设计要求;但是对接焊缝的延性比母材差,断后延伸率更小。Q690高强钢角焊缝的强度也接近甚至超过母材的抗拉强度;其中端面角焊缝的强度较高、延性较差;而侧面角焊缝的强度较低、塑性较好;侧面角焊缝的应力分布沿纵向为两端大、中间小。(本文来源于《工业建筑》期刊2016年07期）
殷鹏飞,秦亮,张琳琳[6]（2016）在《带焊缝缺陷输电杆塔直缝焊管承载力试验研究》一文中研究指出为评估实际生产中带焊缝缺陷输电杆塔结构用直缝焊管受压承载力,提出了一种模拟焊接夹渣或未熔合缺陷的模拟方法,完成了七个足尺构件的试验研究。研究表明,在静力条件下,本试验模拟的焊接缺陷长度与构件极限承载力的降低相关,在一定程度上可能成为承载力降低的主要因素,甚至低于规范计算结果,应引起工程应用的重视。(本文来源于《科技展望》期刊2016年05期）
李晨[7]（2015）在《圆钢管相贯节点角焊缝受力特点及面内抗弯承载力计算理论》一文中研究指出相贯节点由于有构造简单、外表美观、节省钢材且易于维护等优点被广泛应用于建筑结构、杆塔结构及海洋平台结构。相贯角焊缝是影响节点承载力特性的重要因素,但是关于相贯角焊缝受力特点的研究尚不多见。实际工程中相贯节点除了承受轴向荷载外还受面内弯矩的作用,但是目前《钢结构设计规范》中仅给出支管受轴力作用下相贯节点承载力的计算公式,未对相贯节点面内抗弯承载力进行规定。本文对平面K型、空间KK型相贯节点进行模拟分析,考察角焊缝的应力分布、发展及其影响因素。通过T型圆钢管相贯节点面内抗弯承载力的试验研究、非线性有限元模拟以及计算理论分析,探讨了T型圆钢管相贯节点破坏模式、应变发展规律和抗弯承载力特性。本文的主要研究内容和结论如下：(1)平面K型相贯节点角焊缝的受力分析(支管-主管夹角=45°)建立平面K型相贯节点模型,分析支管在轴心拉、压力作用下角焊缝的受力特点,考察角焊缝的应力分布、发展及其影响因素。受拉支管、受压支管相贯角焊缝的最大、最小应力分别为鞍点、跟点；受拉支管相贯角焊缝的最大、最小平均应力分别为冠点、跟点,受压支管相贯角焊缝的最大、最小平均应力分别为鞍点、跟点。随着角焊缝高度的增大,应力差异变小。主管轴压力变化对角焊缝应力分布差异的影响较小。(2)空间KK型相贯节点角焊缝的受力分析建立空间KK型相贯节点模型,分析支管在轴心拉、压力作用下角焊缝的受力特点,考察角焊缝的应力分布、发展及其影响因素。受拉支管、受压支管相贯角焊缝的最大、最小应力分别为鞍点、跟点位置：受拉支管、受压支管相贯角焊缝的最大、最小平均应力分别为鞍点、跟点。随着角焊缝高度的增大,应力差异变小。主管轴压力变化对角焊缝应力分布差异的影响较小。(3)不同主管与支管连接角度时平面K型节点角焊缝的受力分析建立7种不同主管与支管连接角度的平面K型相贯节点模型,分析支管在轴心拉、压力作用下角焊缝的受力特点,考察角焊缝的应力分布、发展及其影响因素。主管与支管连接角度为90°、75°、60°时,受拉支管相贯角焊缝的最大、最小平均应力分别为鞍点、跟点；主管与支管连接角度为45°、37.5°时,受拉支管相贯角焊缝的最大、最小平均应力分别为冠点、跟点；主管与支管连接角度为30°、22.5°时,受拉支管相贯角焊缝的最大、最小平均应力分别为冠点、鞍点。主管与支管连接角度为90°、75°、60°、45°时,受压支管相贯角焊缝的最大、最小平均应力分别为鞍点、跟点；主管与支管连接角度为37.5°、30°、22.5°时,受压支管相贯角焊缝的最大、最小平均应力分别为冠点、跟点位置。(4)T型圆钢管相贯节点面内抗弯承载力计算理论开展T型圆钢管相贯节点面内抗弯承载力的试验研究、非线性有限元模拟,探讨了T型圆钢管相贯节点的破坏模式、应变发展规律和抗弯承载力特性；试验中主管受压侧应变发展较快,当节点荷载临近极限承载力时,T型相贯节点主管受压侧发生明显凹陷的局部屈曲；继续增加荷载,试验结束时焊缝产生撕裂破坏。同时,开展相贯节点的非线性有限元模拟,分析得到节点的失效模式、承载力与试验均吻合较好。基于试验研究和非线性有限元模拟,考察相贯节点抗弯承载力的主要影响因素,提出节点抗弯承载力计算理论；节点承载力的计算值与国外规范计算值、有限元模拟值吻合较好,验证所建议的相贯节点承载力计算理论合理正确。(5)设置加劲肋T型圆钢管相贯节点面内抗弯承载力特性开展设置加劲肋T型圆钢管相贯节点面内抗弯承载力的试验研究、非线性有限元模拟分析,探讨了设置加劲肋T型相贯节点的破坏模式、应变发展规律和抗弯承载力特性；试验中主管受压侧加劲肋附近应变发展较快,当节点荷载临近极限承载力时,节点主管受压侧加劲肋附近发生明显凹陷的局部屈曲,同时加劲肋发生面外弯曲失稳；设置加劲肋节点面内抗弯承载力比无加劲肋节点承载力明显提高,说明设置加劲肋后有效提高了节点抵抗变形的能力,增加了节点的刚度和强度,使节点承载力有大幅度的提升。同时,开展相贯节点的非线性有限元模拟,分析得到节点的失效模式、承载力与试验均吻合较好。基于非线性有限元模拟,考察加劲肋布置方式和尺寸对抗弯承载力的影响,提出合理的加劲肋布置方式。最后,对本文的研究工作进行归纳和总结,并提出了今后有待进一步解决的研究课题。(本文来源于《南京工业大学》期刊2015-05-01）
王伟,顾青[8]（2015）在《X形方圆汇交钢管节点的焊缝轴拉性能试验研究与承载力计算》一文中研究指出为了研究X形方圆交汇钢管节点(主管为方形截面钢管、支管为圆形截面钢管)的焊缝轴拉承载力,对5个非刚性连接和3个刚性连接试件进行静力加载试验。采用硅橡胶印模技术对焊缝几何特性进行精细化测量,考察焊缝全周的应变分布、破坏模式和承载力。试验结果表明:刚性连接试件在轴拉荷载作用下的焊缝全周应变分布均匀,而非刚性连接试件的焊缝全周应变分布则呈现明显的不均匀性;非刚性连接的焊缝承载力相对于刚性连接的焊缝承载力有较大程度的降低,主要原因是焊缝应力的不均匀分布以及热影响区材料的脆性破坏无法与非刚性连接主管管壁的塑性变形协调,从而先于熔敷金属发生断裂。采用有限元分析方法对焊缝的受力性能进行分析,得到不同节点参数下的焊缝有效长度,通过试验和有限元参数分析,提出了基于焊缝有效长度,且满足规范可靠度要求的非刚性连接焊缝轴拉承载力计算式。(本文来源于《建筑结构学报》期刊2015年03期）
孙铭泽,张大长,李布辉,岳健广[9]（2014）在《Q420高强钢角焊缝承载力特性试验及模拟分析》一文中研究指出角焊缝是钢结构及钢管法兰连接的重要连接形式,直接影响法兰安全性。为了研究角焊缝在无劲法兰中受力状态及承载力特性,开展了双盖板正面角焊缝拉伸试验,测定角焊缝的变形特性及不同部位应变的发展规律,分析轴拉受力过程中角焊缝的应力-应变关系,计算确定角焊缝的屈服强度、极限强度和弹性模量。不同规格板厚正面角焊试件的屈服强度与其设计强度比值为1.9,极限强度与其设计强度比值为3.0,角焊缝的弹性模量与钢材基本相同。开展角焊缝试件的非线性有限元模拟,角焊缝荷载-位移曲线分析结果与试验结果吻合较好,且破坏形态与试验一致。研究表明我国《钢结构设计规范》中角焊缝的设计规定是偏于安全的。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2014年06期）
祝磊,叶桢翔,赵岩[10]（2013）在《焊缝建模对T型圆钢管节点轴压承载力计算的影响》一文中研究指出钢管结构常用于大跨度空间结构中,一般作为桁架处理,主要受轴向力作用。T型圆钢管节点是常见的一种钢管节点类型,其试验和有限元研究较多。在有限元模型中,存在无焊缝和有焊缝两种建模方式,有研究者指出无焊缝模型会明显低估节点轴向承载力,但也有无焊缝模型所得承载力与试验结果吻合的报告。为探讨焊缝建模对T型圆钢管节点轴压承载力计算的影响,结合不同来源的13组试验记录,分别建立无焊缝和有焊缝节点有限元模型,计算两种模型的轴压承载力。结果表明:无焊缝模型计算的承载力平均只有试验值的85%,有焊缝模型则可达到95%;无焊缝模型在加强弦管边界的情况下,会提高节点计算承载力,因而可能与试验结果一致。T型圆钢管节点轴压承载力的有限元分析应当考虑焊缝影响。(本文来源于《城市地下空间综合开发技术交流会论文集》期刊2013-10-23）
焊缝承载力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
柔性法兰通过内外两条环向角焊缝与钢管连接,相关技术规范规定了轴压、偏压下柔性法兰的承载力计算公式,但未给出对内外角焊缝受力性能及设计方法的规定。本文开展了柔性法兰的轴压承载力试验研究和相应法兰的有限元模拟,考察了柔性法兰的轴压承载力特性,重点研究了柔性法兰内外环向角焊缝的受力机理及轴力分担比例。轴压作用下法兰节点的破坏形态均为钢管截面的破坏(强度破坏),截面发生明显的局部鼓曲;外焊缝为柔性法兰的主要传力焊缝,而内焊缝在保证柔性法兰节点安全稳定的前提下提供第二道传力机构;轴压受力时,外焊缝主管与内焊缝主管应力比为4.0,设计及加工时应特别注意外焊缝的计算及质量,而内焊缝焊脚尺寸可以是外焊缝焊脚尺寸的60%～100%,该研究成果可为柔性法兰及其焊缝设计加工提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊缝承载力论文参考文献
[1].戴亚,崔厚坤,崔鸣诚,沈小伟,张大长.钢管柔性法兰轴拉承载力试验及内外角焊缝受力特性分析[J].结构工程师.2019
[2].卢璐,戴岳,袁健,郭锐,张大长.钢管柔性法兰轴心受压承载力试验及内外焊缝传力特性研究[J].四川建筑科学研究.2019
[3].刘俊志,马兆芳,罗云耀.薄壁焊缝SAWH钢管局部屈曲与受弯承载力[J].土木工程与管理学报.2018
[4].索雅琪,杨文伟.基于焊缝模拟的圆钢管K型、T型节点承载力分析[J].工业建筑.2018
[5].郭小农,刘晓,罗永峰,熊哲,杨茵茹.Q690高强钢焊缝连接承载力试验研究[J].工业建筑.2016
[6].殷鹏飞,秦亮,张琳琳.带焊缝缺陷输电杆塔直缝焊管承载力试验研究[J].科技展望.2016
[7].李晨.圆钢管相贯节点角焊缝受力特点及面内抗弯承载力计算理论[D].南京工业大学.2015
[8].王伟,顾青.X形方圆汇交钢管节点的焊缝轴拉性能试验研究与承载力计算[J].建筑结构学报.2015
[9].孙铭泽,张大长,李布辉,岳健广.Q420高强钢角焊缝承载力特性试验及模拟分析[J].南京工业大学学报(自然科学版).2014
[10].祝磊,叶桢翔,赵岩.焊缝建模对T型圆钢管节点轴压承载力计算的影响[C].城市地下空间综合开发技术交流会论文集.2013