导读:本文包含了造粒成型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硫酸钾,挤压机,造粒
造粒成型论文文献综述
黎国亮[1]（2019）在《硫酸钾造粒成型率的研究》一文中研究指出硫酸钾粉料粒度较细,国内利用挤压来实现造粒的很少。挤压过程简单,但控制范围还需要探索,试验利用公司的造粒项目试机,对挤压造粒的工艺控制范围做了探讨。探讨范围包括粉料粒度、水分、挤压机运行参数,找到最佳生产条件。(本文来源于《盐科学与化工》期刊2019年02期）
魏春辉,任奕林,苑晓辰,邓宇玄,周广生[2]（2017）在《柱状竹炭基肥挤压造粒成型工艺的研究》一文中研究指出为探索挤压造粒工艺对竹炭和木醋液加以利用,用来制备成型质量优良的柱状竹炭基肥,将自制的挤压成型模具与万能试验机相结合搭建成挤压造粒平台。以抗渗水性、密度和抗压强度作为成型质量的综合评价指标,通过单因素试验来考察粘结剂种类、粘结剂添加量、竹炭含量、成型压力和模孔孔径5个因素对试验指标的影响情况;在此基础上,又进行了正交试验,筛选最佳成型工艺。试验结果表明,粘结剂种类、粘结剂添加量、成型压力和模孔孔径对抗压强度有显着影响,竹炭含量对抗压强度影响不显着;粘结剂种类、粘结剂添加量和模孔孔径对抗渗水性影响显着,竹炭含量、成型压力对抗渗水性影响不显着;粘结剂种类、竹炭含量对密度影响显着,其他因素对密度影响不显着。运用综合平衡法得到的最佳组合方式为:竹炭含量50%、粘结剂为木质素磺酸钠、粘结剂添加量为20%、成型压力为10 MPa、模孔孔径为5 mm。此条件下,成型质量最佳,抗压强度为36.90 N,密度为1.190 g·cm-3,抗渗水性为93.45 min。(本文来源于《安徽农业大学学报》期刊2017年05期）
马欢欢,周建斌,王刘江,马叶,刘斌[3]（2014）在《秸秆炭基肥料挤压造粒成型优化及主要性能》一文中研究指出炭基肥料是以生物炭为基质与其他肥料复合而成的新型肥料,能有效提高土壤的肥力和透气能力,同时具有对肥料的缓释效果等。为了炭基肥料成型工艺优化及工业化生产,该文以复混肥料的国家标准为参考,尿素、过磷酸钙、磷酸氢二铵、氯化钾作为提供氮磷钾元素的基础肥料,并以秸秆炭为基质,着重讨论了成型前加水量、有无添加胶黏剂和成型前物料粒度对炭基肥料成型的影响。研究成型炭基肥料的较佳工艺为基础肥料质量分数占70.36%,总养分的质量分数为28%,其中N:P2O5:K2O养分质量比为10:8:10,秸秆炭质量分数16.64%,不加研磨,配以13%的水,搅拌均匀常温造粒成型;并对在此条件下成型后的炭基肥料养分含量、含水率、溶水性、强度、pH值和对土壤化学性质的影响等性能进行表征,指标如下:氮质量分数为10.07%,水溶性磷质量分数5.47%,有效磷质量分数8.38%,水溶性磷占有效磷65.27%,钾质量分数10.45%,水分质量分数3.24%,机械强度85%以上,pH值为6.41。实测结果符合国家相应标准,工艺设计简单可行,进而为炭基肥料的工业生产提供参考。(本文来源于《农业工程学报》期刊2014年05期）
刘晓锋[4]（2013）在《水下模板造粒成型过程的理论分析及扩展应用研究》一文中研究指出随着世界范围内石油化工行业的飞速发展,国际市场中的聚丙烯、聚乙烯类聚合物的需求越来越大,这就需要具备高产能、性价比高的造粒设备。造粒模板对大型水下切粒设备中粒料产品的成型质量起到了重要的因素。模板在受到内部聚合物的挤压,导热油的加热以及切粒面冷却的作用下,整个模板的应力、变形对模板的寿命、表面变形、造粒质量、切刀寿命都会产生严重影响。模板内部的模孔数量繁多导致了其内部聚合物的流场不均匀,这是影响颗粒产品长短的主要因素。模板在受到多重物理场的作用下,其内部的温度场很复杂,温度场的不稳定会对聚合物的凝固产生影响,聚合物的凝固会影响挤出颗粒的直径大小,严重时造成模孔的堵塞。因此,模板应力和变形、挤出均匀性、聚合物在模板中的凝固研究对挤出造粒成型有着很大的指导意义。本文以叁维建模分析的手段对模板受力、聚合物流动、导热油流动、模板温度场进行了研究。主要研究内容如下：1、建立模板的叁维模型,使用ANSYS中的传热模块Fluent和静力分析模块Static structural,分别从模板设计的结构参数和工况参数两方面对模板进行热固耦合计算。模板温度的上升会造成较大的热膨胀,模板温度场的不均匀性使切粒面产生较大的应力集中；模板在单独受到预紧力、聚合物压力、导热油压力时,应力变形较小,但也会在切粒面产生应力集中,最终导致模板在切粒面的应力最大,在模板边缘处的变形最大；预紧力和导热油的温度会对模板应力和变形的大小产生主要影响,挤出模孔的直径、导热油流道的截面积对模板的应力和变形相对较小；2、使用有限元分析软件Fluent对聚合物各模孔挤出速度进行数值模拟,利用BP神经网络与最优化设计理论相结合,得出模板模孔定形段长度设计规律。当定形段长度一致时,各模孔流速在模板中间位置流速最大,模孔挤出流速分布呈现开口向下抛物线规律；经过BP神经网络优化计算,当模孔挤出流速均匀一致时,模孔定形段长度分布呈现开口向上的抛物线规律；3、对挤出模板各种常见异常工况的产生原因和工况条件变化对模板温度和造粒质量的影响进行了研究。通过液固液流动传热耦合计算,得出模板中聚合物的凝固分数分布云图,模拟出不同结构参数和工况参数下凝固情况的变化；4、通过小型水下切粒平台的凝固实验,得出实际情况下模板中聚合物的凝固情况,对比理论研究中模板的聚合物凝固分数,验证理论研究,并得出模孔堵塞的原因。综合各结论,对模板的改进提出依据性建议。(本文来源于《北京化工大学》期刊2013-05-25）
彭夷南[5]（2010）在《ROTOFORM 3000石蜡造粒成型机钢带转鼓轴颈的修理》一文中研究指出介绍了针对德国山特维克公司生产的ROTOFORM 3000石蜡造粒机成型机钢带转鼓轴颈磨损后现场采用补焊、锉削等工艺修复的情况。(本文来源于《石油化工设备》期刊2010年05期）
李东明,相来平[6]（2009）在《石油树脂造粒成型机的国产化改造》一文中研究指出大庆华科股份有限公司是全国石油树脂生产产量最大的公司之一,利用大庆石化公司原料生产碳五和碳九石油树脂,石油树脂是松香树脂替代品,广泛应用于油墨、涂料、粘结剂、油漆等化工原料中作为添加剂,由于使用客户要求(本文来源于《炼油与化工》期刊2009年03期）
张春跃,邹英杰,李书勤,刘兴山,赵冬梅[7]（2004）在《典型造粒成型机结构原理的剖析》一文中研究指出旋转式造粒成型机是近年来发明的高新科技产品,它主要应用于硫磺、石蜡等化学品的造粒成型,由于它采用了间接换热方式,使以前不能造粒的众多化工产品,现今得以造粒,满足了市场的需求。本文就是针对目前市场对该机的需要而编写的,介绍了旋转式造粒成型机的特点及应用范围,着重论述工作原理、结构设计方法及主要性能参数的确定,同时对该机的技术参数进行了详细的计算。(本文来源于《化工科技市场》期刊2004年06期）
刘智强[8]（1994）在《脱油硬沥青造粒成型技术》一文中研究指出本文介绍了把硬沥青在溶剂脱沥青装置内就地加工成粉状或浆状产物的技术。随着重油加工深度的提高,溶剂脱沥青装置为生产更多的催化裂化原料,同时生产了低价值副产物脱油硬沥青,造粒成型技术是加工硬沥青的合理而有效的手段。本文介绍了有关专利,分析了其技术特点,并结合沥青一水浆燃烧技术的应用,提出了开展喷散法硬沥青造粒成型技术研究的建设。(本文来源于《石油沥青》期刊1994年03期）
造粒成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为探索挤压造粒工艺对竹炭和木醋液加以利用,用来制备成型质量优良的柱状竹炭基肥,将自制的挤压成型模具与万能试验机相结合搭建成挤压造粒平台。以抗渗水性、密度和抗压强度作为成型质量的综合评价指标,通过单因素试验来考察粘结剂种类、粘结剂添加量、竹炭含量、成型压力和模孔孔径5个因素对试验指标的影响情况;在此基础上,又进行了正交试验,筛选最佳成型工艺。试验结果表明,粘结剂种类、粘结剂添加量、成型压力和模孔孔径对抗压强度有显着影响,竹炭含量对抗压强度影响不显着;粘结剂种类、粘结剂添加量和模孔孔径对抗渗水性影响显着,竹炭含量、成型压力对抗渗水性影响不显着;粘结剂种类、竹炭含量对密度影响显着,其他因素对密度影响不显着。运用综合平衡法得到的最佳组合方式为:竹炭含量50%、粘结剂为木质素磺酸钠、粘结剂添加量为20%、成型压力为10 MPa、模孔孔径为5 mm。此条件下,成型质量最佳,抗压强度为36.90 N,密度为1.190 g·cm-3,抗渗水性为93.45 min。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
造粒成型论文参考文献
[1].黎国亮.硫酸钾造粒成型率的研究[J].盐科学与化工.2019
[2].魏春辉,任奕林,苑晓辰,邓宇玄,周广生.柱状竹炭基肥挤压造粒成型工艺的研究[J].安徽农业大学学报.2017
[3].马欢欢,周建斌,王刘江,马叶,刘斌.秸秆炭基肥料挤压造粒成型优化及主要性能[J].农业工程学报.2014
[4].刘晓锋.水下模板造粒成型过程的理论分析及扩展应用研究[D].北京化工大学.2013
[5].彭夷南.ROTOFORM3000石蜡造粒成型机钢带转鼓轴颈的修理[J].石油化工设备.2010
[6].李东明,相来平.石油树脂造粒成型机的国产化改造[J].炼油与化工.2009
[7].张春跃,邹英杰,李书勤,刘兴山,赵冬梅.典型造粒成型机结构原理的剖析[J].化工科技市场.2004
[8].刘智强.脱油硬沥青造粒成型技术[J].石油沥青.1994