导读:本文包含了图形自动编程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:火焰切割机,图形自动编程,系统开发
图形自动编程论文文献综述
张鹏飞[1]（2019）在《火焰切割机系统开发中的图形自动编程运用》一文中研究指出为了使切割机效率得到提高,使用C++语言,实现基于图形自动编程的火焰切割机系统的开发。系统能够有效实现图形文件加工处理和程序读取,并且实现自动切割加工等。还能够提出单环与套环图形处理,气体半径补偿,切入引线的添加等解决方案。此数控系统已经在企业火焰切割机中使用。(本文来源于《四川水泥》期刊2019年05期）
石鑫,王忠建,刘丽华,石梦琳[2]（2019）在《利用ObjectARX方法实现NC车削自动编程系统的图形输入》一文中研究指出一、引言AutoCAD软件在机械制造领域已经得到了广泛的应用,能够完成各种机械零件设计及图形输入任务,然而其所绘制的图形数据结构不能为CAPP、CAM等相关模块所利用,为此需要对AutoCAD的图形数据进行读取并转化成数控编程系统所需要的数据结构。国内外学者对此作了很多研究工作,如利用AutoLISP读取DXF文件等方法对AutoCAD(本文来源于《智能制造》期刊2019年04期）
刘昕[3]（2016）在《基于DXF轴类零件特征的NC车削自动编程图形输入系统的研究》一文中研究指出在计算机辅助NC车削自动编程系统中,既快速又准确输入零件图形信息,是实现数控编程自动化的首要环节。基于DXF轴类零件图形的特征信息,通过深入分析DXF文件结构,构造基于轴类零件的数据结构(包含几何信息和工艺信息),采用图素求交算法提取与输入各图素的特征信息,客户可在屏幕上点选特征图素并输入对应的工艺信息,然后利用动态绑定技术将处理后的数据储存到数据库中。不同的特征图素将产生不同类型的表,可通过打开数据库的方式输入零件图形,最终输出系统所需的数据结构。结果表明:开发的程序系统可以快速准确地输入DXF轴类零件图形,生成的数据结构满足刀位点计算要求,能够为虚拟NC加工仿真提供技术支持。(本文来源于《图学学报》期刊2016年05期）
张树光[4]（2016）在《图形交互式自动编程与网络技术的应用》一文中研究指出针对制造企业在数控加工编程方面的应用短板,文中介绍了一种图形交互自动编程方法,通过与OA办公自动化系统的结合,最终应用于实际生产,取得了良好的效果。(本文来源于《机械工程师》期刊2016年05期）
杨旭,董玉德,余来宏,李东亚,张震霄[5]（2014）在《图形自动编程在火焰切割机系统开发中的实现》一文中研究指出为提高切割机效率,应用C++语言,开发出一套基于图形自动编程的火焰切割机数控系统.系统实现了图形文件的处理与加工程序的读取,自动切割加工,原迹返回加工等功能;提出单环和套环图形的处理,气体半径补偿,添加切入引线,加工过程的仿真跟踪等关键问题的解决方法.该数控系统已成功应用于企业的火焰切割机中.(本文来源于《西安工程大学学报》期刊2014年02期）
王明,孙进[6]（2011）在《基于DXF文件的图形自动编程数控系统设计》一文中研究指出数控加工自动编程技术是现代制造中降低生产成本、提高生产效率的重要环节之一。本文开发了一种基于DXF文件的图形自动编程数控系统,描述了系统的总体结构和功能模块,从零件信息读取、工艺处理及数控代码生成、加工轨迹模拟设计叁个方面说明该系统的工作原理。通过具体实例分析,该系统能够实现二维图形信息的获取,并自动转换为数控程序代码,与数控机床通信即可进行加工。(本文来源于《中国农机化》期刊2011年02期）
肖苏华[7]（2011）在《图形交互式数控线切割自动编程系统的研究与开发》一文中研究指出针对当前线切割自动编程系统存在的问题,开发了图形交互式数控线切割自动编程系统。阐述了系统的架构,并给出系统关键技术如DXF文件读取、轨迹排序、代码生成和加工仿真等的解决方案,并给出了多个系统运行实例。实践证明,该系统操作简单方便,符合中小企业的实际需求。(本文来源于《机电工程技术》期刊2011年01期）
李洪声[8]（2010）在《数控铣床图形自动编程系统设计中DXF文件图元信息读取技术研究》一文中研究指出基于AutoCAD数控铣床图形自动编程系统设计中,各功能模块分别完成将DXF文件中各图元信息读入双向链表、数据排序组环、工艺设置、后处理生成数控加工程序。利用VisualC++6.0语言设计一个比较完整的DXF文件的接口程序读取各图元信息。在读取模块设计中、定义了双向链表结点复合结构体类型。在存储非均匀B样条曲线结构体成员中使用STL类库中list列表容器存储其控制顶点、节点坐标等。简化了读取模块设计。利用迭代和访问方法、可变序列算法和不可变序列算法对列表容器中的元素进行正反迭代指向返回元素个数、查找等操作。可简化后置处理程序设计。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2010年33期）
肖海兵[9]（2010）在《复合加工图形参数化自动编程系统的研究》一文中研究指出数控多功能复合加工机床具有车削、铣削和齿轮加工等多种加工功能。滚齿加工是按展成法原理加工。本论文基于数控多功能复合加工机床,以滚齿加工为切入点,研究复合加工图形参数化自动编程系统。首先,根据数控多功能复合加工机床的功能和自动编程的基本思想,设计复合加工图形参数化自动编程系统的结构图、图形库、工艺库和齿轮专家库。以滚齿加工为出发点,对滚齿加工进行研究,分析了滚齿加工的工艺包括滚齿加工的基本参数、工艺参数选择、滚刀的选择和安装。然后,建立了渐开线方程和平面齿廓啮合方程,根据非圆齿轮齿廓形成原理,建立了非圆齿轮节曲线方程。分析了数控多功能复合加工机床的坐标系,研究了圆柱齿轮、非圆齿轮滚齿加工原理,并建立了滚齿加工数学模型。对非圆齿轮滚切加工的不根切条件进行了讨论,建立了齿轮滚齿加工的对刀坐标方程。选用叁维造型软件Pro/E,利用Pro/E自带的二次开发工具Pro/Toolkit及VC++实现了圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆、等齿轮参数化设计。分析了非圆齿轮参数化设计过程,讨论了非圆齿轮弧长、齿顶曲线、传动压力角,实现了椭圆齿轮和叁阶椭圆齿轮的参数化设计最后,对自动编程进行研究,重点研究了带回转工作台五坐标数控多功能复合加工机床的后置处理算法。根据面向对象的基本思想,利用VC++面向对象程序设计方法对复合加工图形参数化自动编程系统进行开发。应用MasterCAM,对圆柱齿轮和椭圆齿轮进行铣削加工自动编程,对刀具轨迹进行仿真和加工模拟,生成数控加工所需要的NC程序,实现了齿轮自动编程。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2010-05-01）
卢万强,罗忠良[10]（2009）在《基于交互图形自动编程的误差分析与控制》一文中研究指出误差控制是交互图形自动编程的重要内容。提出了造成加工误差的各种因素,并对平底立铣刀加工斜面时,因刀具引起误差原因和影响进行了详细的分析、比较,提出了相应的改进措施,解决了平底立铣刀加工斜面的误差控制问题,提高了加工质量。(本文来源于《机床与液压》期刊2009年09期）
图形自动编程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
一、引言AutoCAD软件在机械制造领域已经得到了广泛的应用,能够完成各种机械零件设计及图形输入任务,然而其所绘制的图形数据结构不能为CAPP、CAM等相关模块所利用,为此需要对AutoCAD的图形数据进行读取并转化成数控编程系统所需要的数据结构。国内外学者对此作了很多研究工作,如利用AutoLISP读取DXF文件等方法对AutoCAD
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
图形自动编程论文参考文献
[1].张鹏飞.火焰切割机系统开发中的图形自动编程运用[J].四川水泥.2019
[2].石鑫,王忠建,刘丽华,石梦琳.利用ObjectARX方法实现NC车削自动编程系统的图形输入[J].智能制造.2019
[3].刘昕.基于DXF轴类零件特征的NC车削自动编程图形输入系统的研究[J].图学学报.2016
[4].张树光.图形交互式自动编程与网络技术的应用[J].机械工程师.2016
[5].杨旭,董玉德,余来宏,李东亚,张震霄.图形自动编程在火焰切割机系统开发中的实现[J].西安工程大学学报.2014
[6].王明,孙进.基于DXF文件的图形自动编程数控系统设计[J].中国农机化.2011
[7].肖苏华.图形交互式数控线切割自动编程系统的研究与开发[J].机电工程技术.2011
[8].李洪声.数控铣床图形自动编程系统设计中DXF文件图元信息读取技术研究[J].科学技术与工程.2010
[9].肖海兵.复合加工图形参数化自动编程系统的研究[D].兰州理工大学.2010
[10].卢万强,罗忠良.基于交互图形自动编程的误差分析与控制[J].机床与液压.2009