1内江职业技术学院四川省内江市641000；
2内江职业技术学院（17模具一班）四川省内江市641000
摘要：精益生产技术的基本思想在于尽最大程度减少生产过程的浪费，用灵活的方式满足客户需求，它的发起与实践影响了一个个的汽车制造厂商。就我国汽车制造行业目前的管理状况而言，其中还存在着很多的问题，利用精益生产技术来提高管理以及生产是当下最好的解决方式。因此，汽车制造业的厂商要充分的理解认识精益生产的概念和原理，制定出符合自己发展的推广策略。
关键词：精益生产技术；汽车制造；推广策略
1汽车制造企业精益生产的应用概念与推广价值
1.1汽车制造企业精益生产的应用概念
在宏观经济环境日益复杂化的今天，战略转型与控制成本无疑是装备汽车制造企业最重要的课题之一，很多装备汽车制造企业将精益生产作为重点的工作进行部署。精益生产是一种具备良好工作效益的方法，其致力于生产管理模式的改进，让企业以最小的工程成本，获得最大的经济运作效益。这种模式强调工作模块的精简，进行生产周期的减少，进行工作程序的优化，提高生产质量，从而显著提高企业适应市场的能力。
精益生产概念贯穿于制造业的整个生产过程中，其作用于每道生产流程工作效率的优化，最大程度进行工作链非价值活动的消除，从而保证每一道工作程序，都具备极大的工作价值。为了提升制造系统的最大效益，在精益生产环节中，必须遵循成本最优化原则，在库存管理中，必须要满足实际工作要求，并且维持生产线的正常流动，实现产品库存及制品库存的协调。精益生产是一种非常高效的管理模式，实现了工作环境管理及工作质量环节。
它并非是一种简单的工作管理体系，它是一种科学性、整体性、高效性的管理体系，涉及到企业的可持续发展策略，涉及到企业的发展环境及文化。相比于大批量的精益生产模式，精益化生产更加追求精细化管理，非常注重管理过程中各个程序的优化，从而保证整体管理效率的提升。
1.2精益生产推广的价值
精益生产消除了生产过程中的所有浪费，优化和改进了生产系统，去掉了生产环节中所有不必要的程序、环节和消耗，能够较好地提升客户的满意度，用最低成本、最高效率和最优品质，及时、快速地响应瞬息万变的市场，更加灵活地生产出适销对路的高质量产品，具有非常显著的市场推广应用价值。精益生产在我国的探索和实践起步相对较晚，20世纪80年代中期，长春第一汽车集团公司是最早开始推广精益生产，自90年代中期起，其他生产汽车制造企业和学术界都开始学习、研究及践行精益生产。汽车市场始终保持稳定增长，汽车销量稳中有升，行业整体经济效益平稳增长。精益生产管理方式是一种降本增效、优化资源、提高生产效率的重要管理途径，从长远来看，汽车制造企业针对投入产出率，对各生产环节进行全过程管控，对限制生产效率提高的瓶颈进行改善，将能有效降低成本，提高企业效益。
2精益生产技术的应用
2.1加强生产技术创新，积极引入智能制造技术
精益生产技术在技术方面的应用主要有：流水线化的生产；安定化地生产；平稳化地生产以及超市化地生产四个方面。有效地对企业的库存进行精减，对企业中存在的隐患进行有效的消除，如：生产空间的减少；生产时间的缩短；不良产品的降低、劳动效率的提高等；对产品品质、设备、人员、管理进行安定化的生产；在物料供应需求和市场需求的不断变化之间进行协调和稳定，有效地减少库存等；对库存产品和原材料等进行合理、适量地减少，对企业的资金占有率予以调整，使企业效益得到相应的得高。
技术水平的提升能够在很大程度上为精益生产的实施奠定基础，因此，实现技术创新对于精益生产在汽车生产行业的应用来说具有非常重要的作用。首先，管理人员应该带头重视研发投入，规范技术人员的设计工艺，保证产品生产一致性；其次，管理人员定期组织技术人员进行必要的培训，提升其技术专业性，掌握汽车行业最新的技术前沿，特别是现在新能源汽车（电动或天然气）、无人驾驶技术、互联网制造汽车等先进的技术前沿，确保员工的创新活力，向汽车的智能制造迈进。
2.2精益组织员工
精益生产技术的应用要得到高层管理人员的重视和支持，其重要的保障就是精益组织。需要企业投入合理、适当的资源，对部门与组织之间的界限予以打破，精益生产才能得以促进和推广。在应用初期，常选择外部技术人员和相关的专家进行组织和实施，在深化推进的后期需要有相关的内部人员进行此项工作的长期管理。根据企业自身的情况，与正确的合理目标相结合，制定出实施的方案和计划，并定期进行跟进和反馈，及时解决发现的相关问题。但不少企业以生产线的因素而进行员工裁判，这造成了员工的不信任和不积极的态度，这反而增加了项目的失败率。
2.3加强生产现场管理
精益生产技术在实际应用中主要是采用两种技术：目视管理技术和5S技术，其是精益生产的最基本的技术。需要员工转变传统的工作思维方式，去了解其技术的优势和为企业带来的效益。将企业和现场的状况、操作流程、要领以及目标等进行最简洁、高效地目视化管理，在最短的时间内，相关员工能够及时作出准确的判断和响应。
2.4应用精益生产工具价值流图，采用看板沟通制新模式
价值流图的主要有：信息流，信息是通知每一个过程和下一步做什么的流动；物流，是过程中物料的流动；工艺流，整个过程的工序步骤；参数或指标，每一个工艺过程的重要数据标识。价值流图是日常交流的工具，也是实施业务计划的工具，还是进行持续改进的工具，能帮助生产管理者看到整个流动，准确掌握当前的流动状态，确定系统中的浪费及根源，同时，还有助于促进精益理念与技术的结合，识别流动中的关键问题，显示信息流和材料流的联系，强化周期的缩短和成本低额削减。
2.5精益设备的选择
精益生产技术也包括精益设备的选择。在设备的选择上为了不造成库存和生产的浪费，在大、快、新奇上需要对选型予以控制，应当追求设备的切换时间最小化。在国外的汽车制造企业中实现一键式换模成为了追求的目标，但在国内却对缩小设备换模时间予以重视和考虑，还需要对现存的设备和换模过程进行不断的改善和优化。应用精益生产技术到实际生产中就不仅要考虑时间，还需要考虑设备的综合利用和各类损耗，要求精益设备具备足够的标准化、目视化，以及防错等能力，而且具有维修方便的特点。
2.6加强物流管理
精益生产技术应用中，实施成功最重要的环节之一就是物流。目前不少企业盲目地实施物流系统，所产生收益远不如对布局和物流进行合理改进的企业。需要首先对产品连续流动进行考虑，实施精益物流设计以实现物流系统的单件流。通过均衡化的生产，企业可以稳定生产进程，对市场的需求进行有序地满足，不仅防止因不必要的设备产能的储备而产生的浪费，也防止出现产品因市场需求变化而出现供求不平衡的情况。
3结束语：
综上所述，精益生产技术是一个不断完善不断优化的过程，我国汽车制造业虽然在九十年代开始引入和应用精益生产理念，不过与日本汽车生产企业相比，还存在很大的差距，在具体实践中，要不断结合实际情况加以研究，在企业中大力弘扬工匠精神，确保精益生产真正落地，为我国汽车企业的智能制造夯实基础，提升企业市场竞争力，使我国汽车制造企业顺利实现“中国制造2025”的宏伟目标。
参考文献：
[1]郭庆华.精益生产在汽车制造企业的应用研究[J].企业改革与管理，2017，（04）：208.
[2]王惠民.精益生产技术在汽车制造业中的应用[J].黑龙江科技信息，2016，（15）：145.