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摘要：随着建筑行业的不断发展，预拌混凝土行业也在不断发展，但是，由于对环境造成的污染比较严重、对能源的消耗较大，尤其是在生产过程中存在比较普遍的噪声、粉尘、废弃物等污染，使其与当前我国资源节约型以及环境友好型社会的建设目标不符。因此，实施绿色生产技术成为预拌混凝土搅拌站发展的必然趋势。
关键词：绿色生产技术；预拌混凝土；搅拌站；实践
1绿色生产能源种类
1.1胶凝材料
在选择胶凝材料时，由于水泥具有较高的污染性及能耗性，所以可以适当的在混凝土中加入一些粉煤灰、石灰石粉、矿粉以及硅灰等多个掺合料。使用这些掺合料不仅有效的利用了废物资源，同时还可以降低建设材料成本，增加经济效益。在很大程度上能够减少建筑行业施工所导致的环境污染问题。
1.2骨料选择
在骨料的选择上，主要是对骨料的粗细进行选择。在混凝土搅拌过程中，一般使用的粗骨料是碎石与卵石，所以在对粗骨料进行选择时，要选择与节能减排相符的粗骨料，有必要时可以选择一些可再生的骨料，从而减少资源上的消耗。在对细骨料进行选择时，除了河砂，还可以选择石粉、淡化海砂、山砂等进行材料替代，从而保护自然资源。
1.3外加剂
在混凝土搅拌中填入外加剂，能够有效降低水的用量，同时还可以加大混凝土的强度，节省水泥资源等，在混凝土搅拌工作中发挥着极大的作用。外加剂的品种较多，一般使用的是缓凝减水剂。在对其进行选择时，要确保外加剂具有较高的绿色性，最好是聚羧酸系材料，以免外加剂在使用过程中出现结晶等状况。
2预拌混凝土绿色生产技术
2.1小型构件制作技术
一般情况下，预拌混凝土生产过程中废料生产率相对较高（可达4%），对此除过采用砂石分离技术处理后对原材二次使用外，还可将其降级使用预制成工程所需的平石、路缘石以及路面砖等小型构件。就当前情况而言，工程建设所需混凝土强度通常不低于C25，该强度等级对于小型构件而言完全可以满足，并且其模具较小、操作方便，利于混凝土废料进行预制则成本非常低。与混凝土废料分离再利用相比，小型构件制作所需能耗更低，附加值表现更好，更能满足现代绿色生产的要求。
2.2搅拌楼骨料仓制作技术
一般的搅拌楼骨料仓制作时，从成本考虑，骨料仓位于同一轴线上。按照安装时骨料仓位置的高低，将骨料仓分为地垄结构和地上结构两种形式。地上结构骨料仓的优点是设备安装简单，基础施工投入较少。但缺点是容量小，同时装载机上料时必须有爬坡和举升过程，装载机工作量非常大。连续生产过程中，单台装载机难以满足双站生产需求；地垄结构骨料仓的优点是容量大，生产过程中装载机没有爬坡及举升过程。在生产过程中运输地材的车辆可以直接将骨料卸入料仓内，协助了装载机的上料工作，降低了装载机的燃油消耗。缺点是：基础施工一次性投入费用较大；在地垄式骨料仓基础施工时，由于基础较深给基础施工造成一定的麻烦。
2.3对生产废弃物进行再次利用
混凝土生产会产生各种各样的废弃物，对这些废弃物实行循环使用是绿色生产技术的核心内容。可以通过对雨水的收集来实现废弃物的循环使用，通过一定的措施对各项设施设备所产生的废水进行利用。因此，建立搅拌站时，应该将雨水充分地利用到工程当中。将城市中所产生的生活污水经过处理让其排入市政排污系统中，对雨水的收集和排放要有计划地进行，场地中最好能够建立一个排水沟，能够对场地中的机器以及各项车辆清洗后产生的废水顺利地通过排水沟排入沉淀池当中。然后用这些沉淀过滤后的废水再进行混凝土的生产，让这些废弃物能够进行二次利用。另外，还可以运用砂石分离机对废气的混凝土进行清洗后实现二次利用。
2.4开发应用生态混凝土
生态混凝土既有传统混凝土的特性，还可以根据时间的长短对主体所处的环境进行改善，对植物的生息场所有一定的维护作用。一般情况下，透水排水都可以让热收支进行改善，大力采取一系列的隔音材料以及吸音材料，有效地对环境进行改善和保护，多采用水混凝土以及柔软性的混凝土。
2.5管道电伴热保温
对于管道电伴热保温而言，其作为一种新型的供暖系统，主要是直接将电能转化为热能，能够利用保温防冻系统对其温度进行自动控制，主动对管道采取防冻保温的措施，保证温度处于允许的范围内。一般而言，预拌混凝土搅拌站在冬天生产的过程中，往往会使用管道电伴热保温，对液体和气体管路进行保温和加热等措施。这样能够防止管道因受冻而影响搅拌站的正常生产，有效降低锅炉燃烧或供暖过程中消耗的能量。管道电伴热系统的构成部分主要包括发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统以及管道电伴热智能控制报警系统。其中发热电缆管道保温防冻系统的应用，能够有效保证管路的基本温度，为管路提供持续的热能和温度。此外，伴热电缆的组成部分主要包括温控器、温度传感器、空气开光、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣变压器和报警器，能够对电伴热的实际工作情况加以调节、控制和观察。当搅拌站进行工作时，可以将温度传感器安装在被加热的管道上，从而对管道的温度进行随时测量。这时温控器能够详细比较温度传感器测出的温度与事先设定的温度，并利用空气开关隔离变速器和交流电流越限报警对电源进行及时切断或接通，达到防冻加热的目的。
2.6砂石分离和浆水回收技术
该技术运用可有效减少生产废水（尤其是罐车清洗废水）的排放，同时对废水合理回收后，通过分离技术便可将罐车内残留混凝土中的砂石与冲洗浆水（主要为水、水泥、矿粉、外加剂与粉煤灰的混合物）二次利用，如此既可提升资源的利用率，又可降低废水排放所造成的环境污染。混凝土砂石分离机与浆水回收设备的建造，其过程主要涉及设备采购、参数调整、基础建设以及安装调试等内容，通过循环刷车池的修建，可在混凝土回收方面当作备用场地，而混凝土罐车在刷车池内利用搅拌循环水进行罐体清洗，完成后排出灌内混合物由滚筒式分离机进行筛分处理。在经分离处理后，筛分出砂石可重新作为混凝土的拌合骨料，而所剩浆水则可作为新混凝土的生产用水与非活性掺合料。需要注意是，由于浆水所含成分较多，其用量对混凝土质量影响较大，因此在应用比例方面应由搅拌站实验室通过试验分析确定，以防因浆水用量不合理而影响到混凝土质量，最终却得不偿失，对此应予以重视。砂石分离与浆水回收技术的应用，其综合效益表现良好，以年产量为60万立方的搅拌站为例，混凝土拌合所用回收水比例按65~70kg/m3计算，每年可节约用水4.0万吨左右。并且在使用回收水的情况下，混凝土拌合对粉煤灰的减少量按4Kg/m3计算，每年则可节约粉煤灰2400吨；废料生产率按4%计算，年产废料则为2.4万吨，相当于1.0万方混凝土，其中可回收砂石料大约1.8万吨，此外，这些废料如若不进行回收利用，按废渣处理费35元/吨计算，每年则需额外支出费用84万元。由此可见，砂石分离与浆水回收技术的应用，环保节能效益表现极为突出。除此之外，在搅拌站绿色生产方面，还包括粉尘控制与噪音噪音控制等技术，对此同样需引起重视，以此为绿色生产的真正实现做好全面保障。
结论
着社会经济的发展，对预拌混凝土的需求量越来越大，导致“建站热”现象的出现。同时预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中，由于产能过剩、设备老化等因素影响，多开始采用绿色生产技术，积极制作小型构件和搅拌楼骨料仓，采用砂石分离和浆水回收应用技术的应用以及管道电伴热保温系统。这样有利于节约资源，保护环境，实现企业的社会效益和经济效益，建设资源节约型、环境友好型社会。
参考文献：
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