导读:本文包含了矫直软件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:矫直机,工艺软件,数据库
矫直软件论文文献综述
包鸿超,冯金刚[1]（2017）在《矫直机工艺软件的开发》一文中研究指出介绍新型矫直机工艺软件构成,阐述该软件的实现过程,并分析其工艺流程。(本文来源于《自动化应用》期刊2017年11期）
秦楠[2]（2017）在《基于空间接触的圆材二辊矫直机辊型研究及参数化软件开发》一文中研究指出圆材是一种简单断面型材,主要通过挤压、拉拔和轧制等方法生产,由于生产过程中压下不均、冷却不均以及热状态下进行锯切和剪切等原因会造成各种不同程度的弯曲、歪扭、截面不圆等质量缺陷。矫直就成了精整工序阶段唯一有效改善和提高圆材尺寸精度、形状精度的重要手段,决定着产品的最终质量和精度。当前,国内的二辊矫直机设计理论落后于实际生产的要求,自主设计的矫直辊在矫直过程中存在着接触效果不理想、矫后残余应力分布不均等问题,制约了企业生产高质量圆材产品。因此,探究出一种应用面广、矫直接触效果好的辊型曲线设计方法,对我国矫直设备制造业的发展具有重要意义。本文从矫直机工作原理出发,分析了矫直过程中圆材在辊缝压弯作用下的应力、应变以及各种曲率之间的变化关系;根据矫直过程中圆材和矫直辊全长接触的假设以及空间坐标变换理论,提出了一种新的基于空间接触的辊型曲线设计方法;并与目前常用的两种辊型设计方法进行了数值分析和有限元仿真,发现该设计方法具有求解精度高、求解过程简易、矫直过程中接触状态好等优点;运用此设计方法不但可以进行变曲率辊型设计、准确快速求解各种弯曲条件下的辊型曲线,而且可以根据矫直过程中圆材轴线弯曲状态,判断出矫直辊与圆材接触情况,对调整矫直工艺参数提供一定的理论依据;使用C#.Net编程语言分别与数值计算软件MATLAB、叁维建模软件Soild Works以及有限元仿真分析软件Marc混合编程,编制了辊型设计和仿真参数化软件。基于空间接触的辊型曲线设计方法具有应用面广、矫直过程中接触状态好等优点,可快速、便捷的进行矫直辊辊型曲线的设计,并为矫直工艺参数的配置提供了一定的理论依据;据此编制的参数化软件为企业工程及科研人员设计不同矫直需求的辊型曲线及生成配套矫直工艺仿真文件提供了便利。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
葛晓燕[3]（2015）在《EPLAN Electric P8软件在钢管矫直机标准化设计中应用》一文中研究指出主要介绍了EPLAN Electric P8软件的功能和特点,并以钢管矫直机为例介绍了轧钢设备的标准化规则和设计方法,比较了使用EPLAN和CAD进行电气图纸设计的不同及优缺点。(本文来源于《山西冶金》期刊2015年02期）
李静,杨胜泉[4]（2014）在《WinCC flexible组态软件在矫直机PLC控制系统中的应用》一文中研究指出针对高精度10辊矫直机状态监控的功能需求,其控制系统的设计采用西门子人机界面MP277作为监控设备,系统软件选用WinCC flexible可视化组态软件,文中介绍了西门子WinCC flexible组态软件的特点及画面编辑、口令保护、配方设计等功能。通过对WinCC flexible的功能开发,使系统的运行稳定、可靠、直观,为操作人员提供了极大的方便。(本文来源于《有色金属加工》期刊2014年05期）
王秋书[5]（2012）在《中厚板矫直机工艺设定软件系统的研究与开发》一文中研究指出中厚板矫直机作为轧制生产线上重要的辅助设备，决定了板材平直度的精度。目前主流的矫直设备是第叁代中厚板全液压矫直机，它对控制系统的精度和系统的自动化程度有了更高的要求，而现有的工艺参数设定多靠人工经验，无法满足第叁代矫直机的要求。本文设计的中厚板矫直机工艺设定软件系统具有工艺参数自动计算、自动设定的功能，并具有优秀的自学习能力，很好的满足了第叁代矫直机的要求。通过对系统的全面分析，利用系统建模工具Power Designer建立了数据库的物理模型，确定了系统所需要的知识库，并使用当前流行的数据库Oracle10g建立了系统所需的数据库。采用模块化设计思想将系统功能分成若干模块，主要包括板材信息管理模块、通信系统模块、系统维护模块、模型计算模块等，在模型计算模块中实现了自学习功能。最后利用编程软件开发出相应的操作界面，实现系统设计的功能。经过测试，软件运行稳定、可靠，具有很好的可移植性，实现了最初的设计目的。在文章的最后介绍了矫直机通信系统的搭建和监控系统的实现。利用OPC通信技术，开发出相应通信的接口，实现了矫直机与轧机、基础自动化的通信。经过联机测试，构建的通信系统稳定、可靠，实现了数据的共享；利用西门子监控软件WINCC6.0开发出了监控系统，并实现了系统的远程监控。本文所设计的矫直机工艺设定软件系统和矫直机通信监控系统在多家钢铁企业中获得了应用，系统自投入运行以来性能稳定、可靠，实现了矫直机的自动化矫直，大大提高了板材的生产效率和入库率，得到了厂方的认可，为厂家创造了可观的效益，其应用前景十分乐观。(本文来源于《太原科技大学》期刊2012-07-01）
何谦[6]（2011）在《金属条材精密矫直行程预测算法及软件开发》一文中研究指出长久以来,压力矫直技术被广泛应用于在工业生产中发生弯曲或变形的金属条材。该技术具有矫直力大、灵活性好、简单经济等特点。但是传统的压力矫直方法是通过人工的反复测量和试矫完成的,不仅效率低下,并且精度得不到保证,因此对压力矫直机的智能控制方面的研究显得势在必行。本文在对矫直工艺过程模型深入分析的基础上,对影响矫直行程的各方面因素进行研究,针对弯曲金属条材建立了矫直行程预测理论模型。并通过各种实验和仿真方法获取金属条材初始弯曲挠度和矫直行程之间的对应关系,并将这些数据保存到数据库中,通过利用数据库技术,建立了一种基于数据库的矫直行程预测专家系统,以此提高矫直行程的预测精度。最后,通过开发矫直行程预测软件包,使得前期的矫直理论模型研究与人工智能技术有机的结合在一起,为全自动矫直原型机的开发奠定基础。研究内容主要包括：首先,本文首先对自动矫直机的工作原理和工作流程作了简要介绍,了解整个自动矫直机的工作过程。并简要介绍了矫直行程预测理论模型的建立方法,依照该方法分别建立了截面类型为矩形、圆形及直线导轨类的数学模型,通过采用数值计算方法实现对该模型的求解。其次,以弹塑性理论模型和仿真、实验数据为基础,建立了基于ACCESS的精密矫直数据库,该数据库主要包括材料属性、零件型号、加工参数、权限设置、中间变量五个数据表格。系统围绕精密矫直数据库建立了矫直行程预测专家系统,并详细说明了该专家系统的整体结构和知识库、推理机的创建过程。并利用Lab VIEW编程语言,实现了矫直行程预测专家系统的程序设计,以模块化方式将整个程序分为参数输入保存模块、跨距调整模块、矫直行程预测模块和数据库信息管理模块。最后,分别运用有限元方法和对导轨的弯曲实验来验证前面建立的专家系统对矫直行程预测的准确性。在ANSYS软件中对压力矫直的加载卸载过程进行材料非线性仿真分析,然后针对LG15直线导轨进行了一系列的弯曲实验。通过实验数据对比发现,本文所建立的精密矫直行程预测专家系统能够非常准确的预测出矫直所需的矫直行程。该系统为后期精密矫直原型机的开发奠定了基础。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2011-04-24）
刘雅俊[7]（2010）在《西门子Wincc flexible人机界面软件在矫直机中的应用》一文中研究指出介绍了西门子Wincc flexible人机界面的特点及画面编辑、口令保护、配方设计等功能。针对太钢不锈无缝钢管厂矫直机状态监控的功能需求,设计采用西门子MP277作为监控设备,通过对Wincc flexible的功能开发,满足了操作要求,投运后的系统运行稳定、可靠、直观,为操作员提供了极大的方便。(本文来源于《山西冶金》期刊2010年01期）
徐冰,薛军安,丁天军,胡贤磊,刘相华[8]（2008）在《中厚板辊式矫直仿真软件设计》一文中研究指出介绍一种模拟辊式矫直过程的方法,在此基础上采用VC++语言编写矫直仿真软件,给出了软件的系统结构、数据结构和算法流程图,在某种矫直条件下进行模拟仿真,得到该矫直过程的轨迹曲线。(本文来源于《重型机械》期刊2008年05期）
薛军安,周娜,胡贤磊,刘相华,王建平[9]（2007）在《中厚板热矫直过程机在线控制应用软件的开发》一文中研究指出结合某中厚板厂矫直机过程设定模型开发项目,采用VC6.0++、Simens的Wincc6.0和MicrosoftSQL sever2000开发了中厚板矫直机过程机在线控制应用软件。软件主要包括HMI、过程计算以及跟踪控制和数据管理系统。其在线应用后,大幅度提高了矫直工艺的设定精度和矫直效果,而且降低了操作强度。(本文来源于《轧钢》期刊2007年06期）
矫直软件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
圆材是一种简单断面型材,主要通过挤压、拉拔和轧制等方法生产,由于生产过程中压下不均、冷却不均以及热状态下进行锯切和剪切等原因会造成各种不同程度的弯曲、歪扭、截面不圆等质量缺陷。矫直就成了精整工序阶段唯一有效改善和提高圆材尺寸精度、形状精度的重要手段,决定着产品的最终质量和精度。当前,国内的二辊矫直机设计理论落后于实际生产的要求,自主设计的矫直辊在矫直过程中存在着接触效果不理想、矫后残余应力分布不均等问题,制约了企业生产高质量圆材产品。因此,探究出一种应用面广、矫直接触效果好的辊型曲线设计方法,对我国矫直设备制造业的发展具有重要意义。本文从矫直机工作原理出发,分析了矫直过程中圆材在辊缝压弯作用下的应力、应变以及各种曲率之间的变化关系;根据矫直过程中圆材和矫直辊全长接触的假设以及空间坐标变换理论,提出了一种新的基于空间接触的辊型曲线设计方法;并与目前常用的两种辊型设计方法进行了数值分析和有限元仿真,发现该设计方法具有求解精度高、求解过程简易、矫直过程中接触状态好等优点;运用此设计方法不但可以进行变曲率辊型设计、准确快速求解各种弯曲条件下的辊型曲线,而且可以根据矫直过程中圆材轴线弯曲状态,判断出矫直辊与圆材接触情况,对调整矫直工艺参数提供一定的理论依据;使用C#.Net编程语言分别与数值计算软件MATLAB、叁维建模软件Soild Works以及有限元仿真分析软件Marc混合编程,编制了辊型设计和仿真参数化软件。基于空间接触的辊型曲线设计方法具有应用面广、矫直过程中接触状态好等优点,可快速、便捷的进行矫直辊辊型曲线的设计,并为矫直工艺参数的配置提供了一定的理论依据;据此编制的参数化软件为企业工程及科研人员设计不同矫直需求的辊型曲线及生成配套矫直工艺仿真文件提供了便利。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
矫直软件论文参考文献
[1].包鸿超,冯金刚.矫直机工艺软件的开发[J].自动化应用.2017
[2].秦楠.基于空间接触的圆材二辊矫直机辊型研究及参数化软件开发[D].重庆大学.2017
[3].葛晓燕.EPLANElectricP8软件在钢管矫直机标准化设计中应用[J].山西冶金.2015
[4].李静,杨胜泉.WinCCflexible组态软件在矫直机PLC控制系统中的应用[J].有色金属加工.2014
[5].王秋书.中厚板矫直机工艺设定软件系统的研究与开发[D].太原科技大学.2012
[6].何谦.金属条材精密矫直行程预测算法及软件开发[D].武汉理工大学.2011
[7].刘雅俊.西门子Winccflexible人机界面软件在矫直机中的应用[J].山西冶金.2010
[8].徐冰,薛军安,丁天军,胡贤磊,刘相华.中厚板辊式矫直仿真软件设计[J].重型机械.2008
[9].薛军安,周娜,胡贤磊,刘相华,王建平.中厚板热矫直过程机在线控制应用软件的开发[J].轧钢.2007