导读:本文包含了温拉伸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Mg-8Li-2Al-0.4Mn-0.2Zr镁合金,热变形,动态再结晶,温拉伸性能
温拉伸论文文献综述
陶金仓,张婕姝,刘鸣[1]（2018）在《汽车用轧制态Mg-8Li-2Al-0.4Mn-0.2Zr镁合金板材温拉伸性能的研究》一文中研究指出利用SEM和拉伸试验研究了轧制态Mg-8Li-2Al-0.4Mn-0.2Zr镁合金板材在50~200℃拉伸时的变形性能。结果表明:在恒定应变速率下,真应力随拉伸温度上升而下降。热轧镁合金拉伸后基体晶粒破碎,并生成部分等轴晶。稳态应力和应变速率间具有明显的线性关系,斜率为13.2。50℃拉伸时镁合金断口出现众多撕裂棱、解理台阶与韧窝,表现出准解理断裂特点。随拉伸温度增加,解理台阶的数量减少,200℃拉伸时镁合金表现出韧窝断裂特点。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年11期）
丁洪波,周海涛,秦径为,李夏雷,刘克明[2]（2018）在《单β相镁锂合金Mg-11Li-3Al-0.4Y中温拉伸行为》一文中研究指出采用熔铸、大变形轧制及退火等工艺制备厚度为1 mm的Mg-11Li-3Al-0.4Y合金板材,结合扫描电子显微镜、高温拉伸试验机等实验方法,研究合金在温度范围为50~200℃和应变速率范围为0.001~0.1 s-1的中温变形行为、再结晶行为和组织性能。在Arrhenius双曲正弦型方程的基础上构建适用于单β相含稀土镁锂合金的塑性变形本构方程。研究结果表明:对于单β相Mg-11Li-3Al-0.4Y合金,流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低,且真应力-真应变曲线中的锯齿波符合动态应变时效中的Portevin-Le Chatelier效应,这是首次在单β相Mg-Li-Al合金中观察到Portevin-Le Chatelier效应。结合断口分析,发现热轧合金板材在中温拉伸过程中,随着温度的升高,合金拉伸断裂方式由较低温度时的准解理断裂转变为较高温度下的韧窝断裂。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年01期）
沈智,谢谈,梁培新[3]（2017）在《6014铝合金板材温拉伸本构方程》一文中研究指出采用DDL50高温电子万能试验机,在变形温度为298~573 K、应变速率为0.0001~0.01 s-1时,针对6014铝合金薄板进行温拉伸实验研究,基于Fields&Backofen本构方程进行修正,建立了6014铝合金的温拉伸本构模型以描述6014铝合金温拉伸时的流变行为。结果表明:相同应变速率下,随着温度升高,6014铝合金的流变应力降低,伸长率先增加后下降,并且当温度为473 K时,伸长率达到最大值。通过断口扫描电镜照片分析了6014铝合金在473和573 K时断裂过程的差异,温度为473 K时,断口韧窝大且深,表现为典型的韧性断裂,而温度为573 K时,韧窝小且浅,表现为脆性断裂,从微观角度解释了不同温度下伸长率的差异。(本文来源于《锻压技术》期刊2017年12期）
郭玉琴,王帅,朱新峰,李富柱[4]（2015）在《双相钢温拉伸的后继屈服行为》一文中研究指出采用单向和双向十字温拉伸实验,研究B240/390DP冷轧钢板温成形后的后继屈服行为,发现Hosford屈服准则能很好的描述其后继屈服行为。基于Hosford屈服准则,研究了成形温度、应变速率、冷却速率和预应变等工艺参数对材料后继屈服行为的影响。结果表明,从温成形后制件的安全性角度考虑,应变速率和冷却速率需在一个合理的范围;相对于应变速率和冷却速率而言,成形温度和预应变对材料温拉伸后继屈服行为影响更加显着,提高成形温度、增加温成形阶段的变形量,有助于提高温成形制件的安全性,但当预应变超过1.2%后,采用Hosford屈服准则预测材料温拉伸后继屈服行为会产生较大的误差。该文研究结果对优化温成形工艺方案、确保温成形制件的安全性具有重要的意义。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2015年04期）
史振学,刘世忠,喻健,董建民[5]（2015）在《应变速率对单晶高温合金中温拉伸性能的影响》一文中研究指出研究了应变速率对一种单晶高温合金760和850℃拉伸性能的影响,分析了试样的断口形貌和断裂组织特征。结果表明,随着应变速率的增加,合金的中温拉伸强度稍有增加,伸长率稍有减小。合金中温拉伸性能对应变速率的敏感性非常小。合金中温拉伸断裂机制为类解理断裂,随着应变速率的增加,解理面的总面积减小,滑移带间距变窄。(本文来源于《金属热处理》期刊2015年07期）
陈炜,刘政,赵青,陈志峰,陈义荣[6]（2013）在《双相钢拼焊板温拉伸晶粒尺寸模型的建立与应用》一文中研究指出在形变温度为550～700℃、应变速率为0.000 1～0.100 0 s~(-1)范围内,对B340/590DP双相钢拼焊板进行温单向拉伸试验和金相分析试验,研究双相钢拼焊板变形条件和晶粒尺寸之间的关系.基于Z参数建立了双相钢拼焊板母材和热影响区的晶粒尺寸数学模型,研究温拉伸条件下双相钢拼焊板晶粒尺寸的变化规律.结果表明:应变速率越低、形变温度越高,双相钢拼焊板动态再结晶现象越明显,母材和热影响区晶粒尺寸越大;将该模型导入ABAQUS软件,通过试验和仿真结果比较,验证了所建晶粒尺寸模型的准确性,通过此模型可以预测不同变形条件下双相钢拼焊板母材和热影响区的晶粒尺寸.(本文来源于《江苏大学学报(自然科学版)》期刊2013年04期）
李彦波,刘红武,黄义关[7]（2013）在《AZ31B镁合金十字杯形件差温拉伸仿真模拟》一文中研究指出为研究镁合金复杂件差温拉伸的成形性能,以2011年国际板材成型数值模拟会议(Numisheet’2011)提出的基准考题Benchmark2#为例,采用钣金成形仿真分析软件JSTAMP/NV建立了十字杯形件差温拉伸热力耦合有限元模型,并对其差温成形过程进行了仿真模拟.最后,把仿真结果与标准考题试验结果进行了比较,结果吻合良好。(本文来源于《模具制造》期刊2013年04期）
蒋满国,陈炜,黄忠富,刘政[8]（2012）在《双相钢拼焊板温拉伸力学性能及组织分析》一文中研究指出为了揭示温变形工艺参数对双相钢拼焊板宏观力学性能及组织演变的影响规律,在不同变形温度和应变速率条件下对DP590双相钢拼焊板进行温拉伸试验和微观组织观察,将变形温度和应变速率对材料温成形过程的综合影响统一为Zener-Hollomon(Z)参数来研究材料宏观力学性能和微观组织演变.实验结果表明,随着Z参数的降低,材料越容易发生动态再结晶,流变应力-应变曲线越低,断后延伸率逐渐提高,平均晶粒尺寸有长大的趋势.本研究对于通过Z参数优化DP590双相钢拼焊板温变形宏观力学性能和微观组织具有一定的参考价值.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2012年02期）
黄张洪[9]（2011）在《加B改性的Timetal 834钛合金400～500℃中温拉伸性能》一文中研究指出钛合金密度低、高温性能好,在航空发动机排气管道上已得到广泛应用。近年来,许多科研工作者都报道了钛合金中加入微量的B(≤0.5%,质量分数)对该合金拉伸性能的影响。研究结果表明,在钛合金中加入微量的B元素以后,可在不降低室温塑性的情况下提高强度。现已有许多关于先进航空发动机压气机盘、叶片、外壳应用了加入0.2%B改性的近α型Timetal 834钛合金的报道。加B改性(本文来源于《钛工业进展》期刊2011年06期）
晏小兵,徐哲,王练,尚秀丽,赫茂林[10]（2011）在《TA15钛合金管材温拉伸工艺研究》一文中研究指出本文主要对Ta15钛合金管材温拉伸时变形量对管材的性能、模具参数对尺寸精度、润滑工艺对表面质量的影响进行了研究。通过研究表明采用本次确定的拉伸工艺能够生产出尺寸精度和性能指标完全达到标准要求的管材。(本文来源于《有色金属加工》期刊2011年06期）
温拉伸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用熔铸、大变形轧制及退火等工艺制备厚度为1 mm的Mg-11Li-3Al-0.4Y合金板材,结合扫描电子显微镜、高温拉伸试验机等实验方法,研究合金在温度范围为50~200℃和应变速率范围为0.001~0.1 s-1的中温变形行为、再结晶行为和组织性能。在Arrhenius双曲正弦型方程的基础上构建适用于单β相含稀土镁锂合金的塑性变形本构方程。研究结果表明:对于单β相Mg-11Li-3Al-0.4Y合金,流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低,且真应力-真应变曲线中的锯齿波符合动态应变时效中的Portevin-Le Chatelier效应,这是首次在单β相Mg-Li-Al合金中观察到Portevin-Le Chatelier效应。结合断口分析,发现热轧合金板材在中温拉伸过程中,随着温度的升高,合金拉伸断裂方式由较低温度时的准解理断裂转变为较高温度下的韧窝断裂。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
温拉伸论文参考文献
[1].陶金仓,张婕姝,刘鸣.汽车用轧制态Mg-8Li-2Al-0.4Mn-0.2Zr镁合金板材温拉伸性能的研究[J].热加工工艺.2018
[2].丁洪波,周海涛,秦径为,李夏雷,刘克明.单β相镁锂合金Mg-11Li-3Al-0.4Y中温拉伸行为[J].中南大学学报(自然科学版).2018
[3].沈智,谢谈,梁培新.6014铝合金板材温拉伸本构方程[J].锻压技术.2017
[4].郭玉琴,王帅,朱新峰,李富柱.双相钢温拉伸的后继屈服行为[J].塑性工程学报.2015
[5].史振学,刘世忠,喻健,董建民.应变速率对单晶高温合金中温拉伸性能的影响[J].金属热处理.2015
[6].陈炜,刘政,赵青,陈志峰,陈义荣.双相钢拼焊板温拉伸晶粒尺寸模型的建立与应用[J].江苏大学学报(自然科学版).2013
[7].李彦波,刘红武,黄义关.AZ31B镁合金十字杯形件差温拉伸仿真模拟[J].模具制造.2013
[8].蒋满国,陈炜,黄忠富,刘政.双相钢拼焊板温拉伸力学性能及组织分析[J].材料科学与工艺.2012
[9].黄张洪.加B改性的Timetal834钛合金400～500℃中温拉伸性能[J].钛工业进展.2011
[10].晏小兵,徐哲,王练,尚秀丽,赫茂林.TA15钛合金管材温拉伸工艺研究[J].有色金属加工.2011
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