导读:本文包含了盘类件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:航空发动机,UG-CAM,刀具角度,盘类零件
盘类件论文文献综述
韩德印,杨楠,张莹[1]（2017）在《UG-CAM在航空发动机盘类件异形槽车削编程中的应用》一文中研究指出本文以典型的航空发动机盘类件异形槽车加工程序编制为例,介绍了UG软件CAM车削编程模块针对盘类零件异形槽车削加工数控程序的编程方法、非标车削刀具的选型方法以及在车削加工中软件相关加工参数的设置办法。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2017年22期）
付焕清,麻辉,王世明,陈睿[2]（2014）在《一种高精度高性能薄盘类件的工艺规程》一文中研究指出提供了一种高精度高性能薄盘类件制造解决方案。从毛坯锻造,探伤,加工各方面详细介绍高精度高性能薄盘类件的制造工艺。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2014年09期）
杜宝玉,侯东旭,陈兴,薛红月[3]（2013）在《某燃气轮机盘类件超大榫槽高效拉削工艺研究》一文中研究指出实现某燃机压气机盘直径大、腹板壁薄、质量重、精度要求高等多种技术特点集成的高效拉削加工技术,成功攻克了某燃机转子压气机轮盘拉削这一核心技术。本文论述了对大型薄壁盘拉削加工技术特点所进行的探索性研究与试验,针对在制造过程中出现的诸多加工技术难点,在工艺分析的基础上,结合现场实践对于大型薄壁盘的榫槽加工提出了一些有效的加工方法,在刀具的优选,调试技术的优化方面进行研究,为解决薄壁盘的榫槽加工提供了有益的思路。(本文来源于《第十五届中国科协年会第13分会场：航空发动机设计、制造与应用技术研讨会论文集》期刊2013-05-25）
张树国,杨湘杰,郭洪民,罗磊,徐招红[4]（2013）在《薄壁盘类件流变挤压铸造组织与性能分析》一文中研究指出通过专用模具,对薄壁盘类件进行了流变挤压铸造成形研究。采用低温剪切浇注方式制备半固态浆料(LSPSF),并在2000kN立式油压机上对半固态浆料进行流变挤压铸造成形,分析了流变挤压铸件的微观组织和性能。结果表明,在模具温度为200℃左右,浇注温度为600～620℃,恒定比压为25MPa时,流变挤压铸造成形薄壁盘类件,其微观晶粒细小,无枝晶产生,平均抗拉强度和伸长率分别为182.5MPa和12.13%,最高伸长率达到17.80%。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2013年05期）
刘桂花,冯再新,于晓东,薛乐[5]（2011）在《复杂盘类件塑性成形过程中的省力成形方法》一文中研究指出盘类件是机械加工中常见的零件之一,随着现代经济的高速发展,塑性成形技术在盘类零件加工中的应用也越来越广泛。针对复杂盘类件在塑性成形过程中变形力较大这个关键问题,分析了近几年发展起来的能有效降低变形过程中成形力的方法和工艺,为使用小吨位设备成形大的复杂盘类件提供借鉴,为其它复杂类零件在成形过程中如何省力提供思路。(本文来源于《锻压技术》期刊2011年05期）
段小亮[6]（2008）在《TC11和TA15盘类件制坯工艺研究》一文中研究指出为了得到好的塑性成形能力,航空上重要的钛合金大型盘类件在最终等温模锻前均要求组织为等轴组织。钛合金盘类件的锻造一般分为两个过程,即制坯过程和等温模锻过程。其中制取坯料的组织是否均匀决定了锻后盘类件的组织性能。因此,选用何种制坯工艺制取组织均匀、性能优越的钛合金饼材,显得尤为关键。本文通过高温压缩试验、有限元法对TC11和TA15盘类件的制坯过程进行了有限元模拟研究。基于VB等编程技术开发了模锻工艺优化平台。主要研究内容和结果如下:(1)对TC11与TA15进行高温压缩热模拟试验,建立了TC11、TA15钛合金峰值应力的本构方程。(2)通过有限元模拟软件DEFROM-3D对TC11钛合金压气机盘的制坯工艺进行了数值模拟,分析了在不同火次、不同变形阶段时锻件中的温度场和应变场。通过模拟研究得到TC11钛合金多道次镦拔的最佳镦粗比为41%。每次拔长分两次压下,每次压下量为总变形量的50%。最后一火先镦粗到210mm,将坯料翻转180°再镦粗到140mm。采用多道次反复镦拔工艺可使初始态为粗大片层态的TC11钛合金转变为均匀的等轴态,能为后续的锻造提供合格的坯料。(3)通过对TA15钛合金盘类件开坯工艺的数值模拟研究发现,在拔长时采用拔六边形能有效提高表面温度,并使其芯部温度分布更加均匀及其内部变形均匀,从而提高其组织性能的均匀性。坯料的初始高径比不要超过2,否则容易出现双鼓型等缺陷。(4)通过VB等编程技术开发了模锻工艺优化平台软件,本软件对模锻工艺的优化起到了一定的帮助作用。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2008-12-29）
张金龙,路婉丽,王智民[7]（2008）在《大型盘类件成形工艺及模具设计》一文中研究指出分析了大型盘类件——驱动盘的结构特点及现有设备的情况,经过分析、计算、试制,采用径向分料方法分2步成形,扩大了自由锻设备的加工范围。详细论述了驱动盘的锻造工艺方案、模具设计过程、模具结构及工作过程。该工艺及模具已在实际生产过程中得到验证,是一种具有投资少、生产周期短、锻件质量好、不需要大型模锻设备的先进工艺。(本文来源于《模具技术》期刊2008年04期）
李峰[8]（2007）在《盘类件模锻过程金属变形模式及流动规律研究》一文中研究指出从塑性加工力学角度,将复杂构件模锻成形过程的不同阶段和区域抽象分解为圆柱压缩、圆环压缩和类挤压叁个基本变形模式,使复杂模锻问题的分析模块化。通过深入分析不同变形模式及互相耦合流动行为,揭示了复杂构件模锻成形过程中金属的变形流动规律,为复杂锻件精确塑性成形的变形流动控制提供理论依据。对模锻成形过程的变形特征进行了深入分析,得到了模锻过程变形模式提出的理论依据。提出了罗德系数等应力场特征量对模锻过程进行变形类型分区的研究方法,给出了应力场与应变增量数值间的定量变化关系,并对金属的宏观变形流动行为进行了可视化表征。通过有限元模拟,分别对圆柱和圆环压缩变形模式的成形过程进行分析,得到了不同条件下压缩过程中金属塑性变形及流动的规律,并研究了不同变形过程中金属流动行为的力学机理,结果表明:圆环压缩变形时,随着高径比的增加,难变形区的范围逐渐扩大并显着左移;而随着摩擦因子的增大,塑性区内应变类型由均一的压缩类变为叁种共存的形式。进行了不同类挤压变形过程的数值模拟和实验研究,研究了不同成形过程中金属的变形流动规律,并对其成形过程进行了变形分区及应力应变分析,结果表明:随着型腔模角和挤压比的增大,塑性区的范围明显缩小,该区内应变类型由均一的伸长类变为叁种共存;带内锥凸模可消除平模成形过程中模底部金属分流流动的情形;与无润滑情况相比,采用积极摩擦时轴心处点的相对位移量数值降低了69.7%,由此可知,积极摩擦可显着地降低坯料横断面金属流速的不均性,有利于制品质量的提高。分别抽象构造出了不同变形模式耦合的轴对称和叁维复杂构件模型。针对模锻成形过程的不同阶段和区域,利用前面研究所得基本变形模式的成形规律来对其进行深入分析,进而给出了耦合成形过程中金属变形及流动的规律,及不同模腔内金属流动分界面的形状和塑性区的分布特征,并揭示了成形过程中金属变形流动行为的力学机理。针对模锻成形过程中金属塑性应变和流线分布难于测定的问题,提出了一种用套环螺纹进行测量的方法。该方法不用替代材料即可实现对模锻成形过程中叁维塑性变形的测量,并可作为其定量分析的依据。利用此方法对耦合成形过程中典型截面上四条流线及应变进行了测量分析,并定量给出了复杂锻件成形过程中变形及应变分布规律,该方法是测试模锻成形过程中金属塑性变形流动较为有效的实验手段。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2007-12-01）
[9]（2007）在《VG 110——倒立式生产小型盘类件的精密加工设备》一文中研究指出零部件体积越来越小,而精密性要求却越来越高,这种发展趋势已有目共睹。为顺应这种趋势的发展要求,EMAG公司研发了模块化结构的机床系列VG110。VG系列倒立式高速加工机床,专为加工小型和特小型工件而设计,可加工的工件直径为2～60mm。(本文来源于《航空制造技术》期刊2007年10期）
盘类件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提供了一种高精度高性能薄盘类件制造解决方案。从毛坯锻造,探伤,加工各方面详细介绍高精度高性能薄盘类件的制造工艺。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
盘类件论文参考文献
[1].韩德印,杨楠,张莹.UG-CAM在航空发动机盘类件异形槽车削编程中的应用[J].金属加工(冷加工).2017
[2].付焕清,麻辉,王世明,陈睿.一种高精度高性能薄盘类件的工艺规程[J].制造技术与机床.2014
[3].杜宝玉,侯东旭,陈兴,薛红月.某燃气轮机盘类件超大榫槽高效拉削工艺研究[C].第十五届中国科协年会第13分会场：航空发动机设计、制造与应用技术研讨会论文集.2013
[4].张树国,杨湘杰,郭洪民,罗磊,徐招红.薄壁盘类件流变挤压铸造组织与性能分析[J].特种铸造及有色合金.2013
[5].刘桂花,冯再新,于晓东,薛乐.复杂盘类件塑性成形过程中的省力成形方法[J].锻压技术.2011
[6].段小亮.TC11和TA15盘类件制坯工艺研究[D].沈阳理工大学.2008
[7].张金龙,路婉丽,王智民.大型盘类件成形工艺及模具设计[J].模具技术.2008
[8].李峰.盘类件模锻过程金属变形模式及流动规律研究[D].哈尔滨工业大学.2007
[9]..VG110——倒立式生产小型盘类件的精密加工设备[J].航空制造技术.2007