导读:本文包含了加压烧结论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:加压烧结,树脂碳包覆石墨,铜复合材料,导电性,力学性能
加压烧结论文文献综述
刘滩,方华婵,李金伟,朱佳敏,肖鹏[1]（2019）在《加压烧结树脂碳包覆石墨/铜复合材料的显微组织和性能》一文中研究指出以电解铜粉、树脂包覆石墨粉和二氧化硅粉为原料,经粉末冶金和冷压成坯块后,分别采用常压烧结和加压烧结工艺制备树脂碳包覆石墨/铜复合材料,对比两种烧结工艺制备的树脂碳包覆石墨/铜复合材料与现有法国罗兰MCXXP牌号电刷高速列车用接地电刷的显微组织和导电、力学、摩擦磨损性能。结果表明:与常压烧结材料相比,采用加压烧结制备的树脂碳包覆石墨/铜复合材料中,铜相的连通性更好,石墨分布更离散均匀,二氧化硅更好、更多地被嵌入铜基体,复合材料的密度、抗弯强度、硬度、导电和摩擦磨损性能显着提高,且与法国罗兰MCXXP牌号电刷的性能相当。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年07期）
蔡新志[2]（2015）在《通电加压烧结制备碲化铋基热电材料的微观结构和热电性能研究》一文中研究指出热电材料是一种能够实现热能和电能直接相互转换的功能材料，在温差发电和半导体制冷等领域有着广泛的商业应用前景。Bi2Te3及其固溶体合金是室温附近热电性能最好的热电材料，近几十年来已经有了较为成熟的发展。本文以高纯单质Bi，Sb，Te，Se为原料，采用真空熔炼、破碎、熔融旋甩并结合自主开发的通电加压烧结(RPS)工艺制备Bi2Te3基热电材料，研究了制备工艺和名义成份对Bi2Te3基热电材料的微观结构和热电性能的影响规律;并探索了制备公斤级P型Bi2Te3基热电材料的可能性以及块体样品的均匀性；另外，本文以市售单晶棒切割废粉料为原料，通过洗涤、还原、掺杂、熔炼再结合RPS烧结，探索了以废料粉末为原料制备高性能P型(Bi,Sb)2Te3块体的可能性。本文研究结果如下：(1)研究了制备工艺和名义成份对Bi2Te3基热电材料的微观结构和热电性能的影响规律。与采用真空熔炼再结合RPS工艺的样品相比，采用真空熔炼、熔融旋甩并结合RPS工艺的样品具有更低的热导率。经过RPS烧结块体相对密度可达96%以上，证实RPS是一种非常有效的低温快速致密化技术。在此工艺条件下制备P型(Bi, Sb)2Te3样品最优成份为Bi0.44Sb1.56Te3，N型Bi2(Te, Se)3最优成份为Bi2Te2.7Se0.3，最大ZT值分别为1.17和0.84。与传统热压(HP)和放电等离子烧结(SPS)相比，由于低投资和高效率使得RPS技术更适合于实际工业生产。(2)采用真空熔炼结合RPS烧结工艺，成功制备了公斤级P型Bi2Te3基块体大样品,样品尺寸为长×宽×高100×60×26mm3。对尺寸为长×宽×高50×30×13mm3的烧结样品沿不同方向切割考察样品的微观结构及热电性能。针对样品5个部位的热电性能分析表明，热电性能均匀性较好，电阻率在1.1~1.2×10-5.m范围波动，电动势率在200~220μＶ/Κ范围波动，热导率在1.1~1.3W/m·K范围波动，室温ZT在0.8~1.0范围波动。(3)以Bi2Te3基单晶棒切片过程中的切割废粉料为起始原料，通过后续洗涤、还原、掺杂、熔炼结合RPS烧结，成功制备了高性能P型(Bi,Sb)2Te3热电材料。结果显示，通过洗涤，还原和熔炼过程可将切割废料中的碳、氧元素在一定程度上去除，并未造成废料中有益元素的损失；适当添加高纯单质Sb, Te可以有效调节载流子浓度，其中名义成份为Bi0.44Sb1.56Te3样品在90°C时获得最大ZT值1.16。本回收工艺不仅可以普遍适用于制冷元件制备过程中产生的各种废料，而且可以应用于实际工业生产，提高材料利用率进而降低制冷片生产成本。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2015-05-29）
王正云,栾道成[3]（2012）在《低温加压烧结对钨铜复合材料致密化的影响》一文中研究指出将W-15%(质量分数)Cu粉机械合金化后,研究无压和低温加压烧结条件下钨铜复合材料显微组织、相对密度的变化。结果表明,低温加压烧结能显着提高钨铜复合材料的相对密度,促进其烧结成形。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2012年06期）
陈瑞祥[4]（2010）在《粉末冶金加压烧结一体炉》一文中研究指出介绍了一种专用于粉末冶金加压烧结的炉型。探讨了如何在充满还原气氛的高温炉罐中,对制品在烧结过程的关键时刻实施定压、加压与跟踪保压,以获取最佳产品质量。(本文来源于《工业炉》期刊2010年05期）
姚萍屏,张忠义,汪琳,熊翔[5]（2009）在《铁基粉末冶金刹车材料加压烧结冷却水流量研究》一文中研究指出对于铁基粉末冶金刹车材料而言,加压烧结冷却过程中冷却水流量是保证材料获得优良综合性能的关键参数之一。通过粉末冶金方法制备了铁基刹车材料,研究了空冷和不同水流量(12 L/s、27 L/s、40 L/s)条件下,材料组织、力学性能及摩擦磨损性能的变化规律。通过光学显微镜和扫描电镜分析了材料性能变化规律的形成原因。结果表明:冷却水流量与冷却时间及冷却速度并不是简单的正比例关系,当冷却水流量为27 L/s时,冷却所用时间最短,材料冷却速度最大,材料组织以片状珠光体和粒状珠光体为主,其它条件下材料的组织主要为片状珠光体,但材料力学性能随冷却水流量变化不显着,同时,当冷却速度为27 L/s和40 L/s时,材料具有最大的密度;摩擦因数比较稳定,材料表面形成了完整的氧化膜,磨损量最小。(本文来源于《润滑与密封》期刊2009年01期）
尹衍升,李嘉,谭训彦,张金升[6]（2004）在《机械合金化—加压烧结制备Fe_3Al金属间化合物》一文中研究指出采用机械合金化—加压烧结在 12 5 0℃制备相对密度为 99%、晶粒尺寸为 30 0～ 70 0nm的Fe3 Al烧结体材料。研究了球磨过程中Fe Al粉末的结构转变及烧结体Fe3 Al的微观结构和力学性能。Fe3 Al材料的室温压缩屈服强度和压缩应变分别为 190 0MPa和 14 % ,硬度 6 1HRC ,横向断裂强度和断裂韧度KIc分别高达130 0MPa和 4 9MPa·m1/ 2 。Fe3 Al材料优异的室温力学性能来源于晶粒细化、组织均化效应。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2004年03期）
宋桂明,吴士平,吴洪飞,周玉[7]（2001）在《加压烧结工艺对碳纤维增强TiC复合材料力学性能的影响》一文中研究指出采用真空加压烧结工艺制备了 2 0 % (体积分数 )短碳纤维增强TiC复合材料 (Cf/TiC) ,研究了加压烧结温度、烧结时间和烧结压力对力学性能的影响。烧结温度由 190 0℃提高到 2 10 0℃ ,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由 387MPa和 4 14MPa·m1/2 提高到 5 93MPa和 6 87MPa·m1/2 ,当烧结温度再提高到2 2 0 0℃ ,强度和韧性反而有所下降。加压压力由 2 0MPa提高到 35MPa时 ,横向断裂强度和断裂韧度分别由5 5 7MPa、6 41MPa·m1/2 提高到 6 0 2MPa和 6 92Mpa·m1/2 。当保温时间由 0 5h提高到 2h时 ,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由 5 6 8MPa、6 5 3MPa·m1/2 提高到 5 93MPa和 6 87MPa·m1/2 。Cf/TiC复合材料合适的烧结工艺是在 2 10 0℃、30MPa下烧结 1h ,所制备的材料的相对密度为 97 6 % ,弹性模量为 416GPa ,横向断裂强度为 5 93MPa ,断裂韧度为 6 87MPa·m(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2001年06期）
毛晓明,李加福[8]（2001）在《加压烧结在宝钢的实践》一文中研究指出1 前言宝钢3号烧结机自1998年1月8日投产以来,运行状态良好,各项经济技术指标亦与二烧结不相上下,但与烧结相比,还有较大差距。3号烧结机环冷机鼓出的部分高(本文来源于《炼铁技术通讯》期刊2001年09期）
张东明,傅正义[9]（1999）在《放电等离子加压烧结(SPS)技术特点及应用》一文中研究指出放电等离子加压烧结技术(SPS)是材料合成与加工领域的一种新技术。本文综合介绍了SPS技术的发展概况、特点及在材料制备中的应用。通过比较SPS技术与HP、HIP等材料合成技术的异同点,对SPS技术的发展前景进行了展望(本文来源于《武汉工业大学学报》期刊1999年06期）
毛晓明,李加福[10]（1999）在《加压烧结在宝钢3号烧结机的实践》一文中研究指出阐述了加压烧结的理论基础 ,介绍了加压烧结在宝钢 3号烧结机应用的工艺及其效果。(本文来源于《宝钢技术》期刊1999年06期）
加压烧结论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
热电材料是一种能够实现热能和电能直接相互转换的功能材料，在温差发电和半导体制冷等领域有着广泛的商业应用前景。Bi2Te3及其固溶体合金是室温附近热电性能最好的热电材料，近几十年来已经有了较为成熟的发展。本文以高纯单质Bi，Sb，Te，Se为原料，采用真空熔炼、破碎、熔融旋甩并结合自主开发的通电加压烧结(RPS)工艺制备Bi2Te3基热电材料，研究了制备工艺和名义成份对Bi2Te3基热电材料的微观结构和热电性能的影响规律;并探索了制备公斤级P型Bi2Te3基热电材料的可能性以及块体样品的均匀性；另外，本文以市售单晶棒切割废粉料为原料，通过洗涤、还原、掺杂、熔炼再结合RPS烧结，探索了以废料粉末为原料制备高性能P型(Bi,Sb)2Te3块体的可能性。本文研究结果如下：(1)研究了制备工艺和名义成份对Bi2Te3基热电材料的微观结构和热电性能的影响规律。与采用真空熔炼再结合RPS工艺的样品相比，采用真空熔炼、熔融旋甩并结合RPS工艺的样品具有更低的热导率。经过RPS烧结块体相对密度可达96%以上，证实RPS是一种非常有效的低温快速致密化技术。在此工艺条件下制备P型(Bi, Sb)2Te3样品最优成份为Bi0.44Sb1.56Te3，N型Bi2(Te, Se)3最优成份为Bi2Te2.7Se0.3，最大ZT值分别为1.17和0.84。与传统热压(HP)和放电等离子烧结(SPS)相比，由于低投资和高效率使得RPS技术更适合于实际工业生产。(2)采用真空熔炼结合RPS烧结工艺，成功制备了公斤级P型Bi2Te3基块体大样品,样品尺寸为长×宽×高100×60×26mm3。对尺寸为长×宽×高50×30×13mm3的烧结样品沿不同方向切割考察样品的微观结构及热电性能。针对样品5个部位的热电性能分析表明，热电性能均匀性较好，电阻率在1.1~1.2×10-5.m范围波动，电动势率在200~220μＶ/Κ范围波动，热导率在1.1~1.3W/m·K范围波动，室温ZT在0.8~1.0范围波动。(3)以Bi2Te3基单晶棒切片过程中的切割废粉料为起始原料，通过后续洗涤、还原、掺杂、熔炼结合RPS烧结，成功制备了高性能P型(Bi,Sb)2Te3热电材料。结果显示，通过洗涤，还原和熔炼过程可将切割废料中的碳、氧元素在一定程度上去除，并未造成废料中有益元素的损失；适当添加高纯单质Sb, Te可以有效调节载流子浓度，其中名义成份为Bi0.44Sb1.56Te3样品在90°C时获得最大ZT值1.16。本回收工艺不仅可以普遍适用于制冷元件制备过程中产生的各种废料，而且可以应用于实际工业生产，提高材料利用率进而降低制冷片生产成本。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加压烧结论文参考文献
[1].刘滩,方华婵,李金伟,朱佳敏,肖鹏.加压烧结树脂碳包覆石墨/铜复合材料的显微组织和性能[J].中国有色金属学报.2019
[2].蔡新志.通电加压烧结制备碲化铋基热电材料的微观结构和热电性能研究[D].武汉科技大学.2015
[3].王正云,栾道成.低温加压烧结对钨铜复合材料致密化的影响[J].粉末冶金工业.2012
[4].陈瑞祥.粉末冶金加压烧结一体炉[J].工业炉.2010
[5].姚萍屏,张忠义,汪琳,熊翔.铁基粉末冶金刹车材料加压烧结冷却水流量研究[J].润滑与密封.2009
[6].尹衍升,李嘉,谭训彦,张金升.机械合金化—加压烧结制备Fe_3Al金属间化合物[J].粉末冶金技术.2004
[7].宋桂明,吴士平,吴洪飞,周玉.加压烧结工艺对碳纤维增强TiC复合材料力学性能的影响[J].粉末冶金技术.2001
[8].毛晓明,李加福.加压烧结在宝钢的实践[J].炼铁技术通讯.2001
[9].张东明,傅正义.放电等离子加压烧结(SPS)技术特点及应用[J].武汉工业大学学报.1999
[10].毛晓明,李加福.加压烧结在宝钢3号烧结机的实践[J].宝钢技术.1999