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摘要：随着我国建筑业的不断发展和工业技术的改进，建筑的技术政策已从极限结构向钢结构的推广应用转变，应用也越来越广泛，得到了现代工业企业的喜爱，所以良好的控制建筑的施工质量非常重要。钢结构制造与安装的整个过程中，采用全面有效的质量控制，以确保钢结构厂房的施工质量。
关键词：钢结构；厂房施工；质量控制；管理
1导言
随着建筑行业的不断发展，钢结构以其良好的牢固性、高强度和轻自重等特点得到了广泛的应用。并且在促进我国建筑行业的发展中发挥着不可替代的作用。钢结构施工质量如何，直接影响到施工企业的各项经济指标及社会效益，为此，必须在钢结构施工中加强管理，并且严格控制工程质量。
2钢结构的特点
从某种意义上来讲，厂房钢结构建设具备以下等几个方面的特点：①钢结构自身重量较轻，且强度较高，能够实现高强度的跨度作业。②钢结构性能较好，具有很好地韧性和塑性，通常情况下在正常负荷的压力下能够承载其很好的重力而不出现断裂等现象，并且适应性极强，从根本上保障了质量。③拆装方便，施工周期较短。钢结构从其结构特性上来讲是由多种材料组合而成，所以在施工现场及运输过程中都极为方便，施工过程中只要熟练掌握拆装方法就能够对其进行安装并加固。④对于环境有一定的保护作用。因为钢结构在施工中所产生的环境噪音及粉尘都相对比其他的施工作业要小，而且施工结束后所产生的建筑垃圾也是比较环保的，可以循环再次使用，不会产生过多的建筑垃圾，影响环境。
3施工过程中的质量管理
3.1材料来源
钢结构厂房的原材料以钢材为主，此外还包括一些附加材料，如油漆、焊条、焊剂、螺栓等。材料的来源直接决定了结构的质量。钢结构厂房的建筑材料比较特殊，对建筑材料要求较高，施工单位在原材料来源上应严把质量关，根据设计及工艺要求选择生产能力强、质量好、价格合理、供货及时、售后服务好的合格供应商。到场材料必须齐全（合格证、生产许可证、检测证明、防水、防火、环保等证明），对管理部门有要求的材料，材料到场后还应进行力学性能试验和化学成分抽样检测。
3.2材料的加工制作
钢结构是用螺栓或焊缝将钢构件连接在一起的一种结构形式，构件形状复杂，类型较多，且其精度要求相对其他结构类型来说也较高。放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是相当关键的一道工序，放样主要包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，并以1:1的比例放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。这道工序是钢结构工程成败的关键。在下料过程中应注意各零部件的组装、构件的预拼、钢板的切割等必须精确，放样后须经检验员检验，以确保构件的几何尺寸、角度、安装接触面等准确无误。
3.3基础工程质量控制
钢结构的基础通常采用钢筋混凝土柱下独立基础。做好基础工程的质量控制，是上部结构施工质量的前提和保证。浇筑基础砼前，应对基础工程进行验收，由土建承包商、钢结构承包商、监理方对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高，地脚螺栓的预埋位置、规格、标高及临时固定措施进行复查，检查基础是否满足钢结构的安装要求，检查螺栓是否与螺栓布置图上的尺寸一致，各方确认无误后方可浇筑混凝土。
3.4钢构件安装质量控制
钢结构厂房的构件类型较多，安装时有不同的要求。①柱子安装时常出现垂直度超出规范要求的问题。因此安装钢柱时，应先将底板下的垫铁垫平、垫实，测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度。然后拧紧螺栓，使钢梁和钢柱形成空间固定单元，并对安装误差进行检测，当误差结果在规范允许的范围内时，将柱底板和基础顶面的空间用无收缩的高标号细石混凝土填实。另外，为了保证安装位置的准确，钢柱在吊装前，应在基础和柱脚底板上弹好“十字线”，将标高控制点设置在钢柱上，避免安装位置产生较大偏差。②钢梁在吊装前应在地面进行预拼装，并对钢粱的垂直度、平直度、侧向弯曲度、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理情况进行检查，验收合格后方可起吊。在钢梁与钢柱连接处，端板的对接必须符合设计和规范要求，当两块端板连接不上时，应积极排查原因，发现问题解决问题，不能强行用螺栓硬拉在一起，不仅会产生较大缝隙而且会造成结构受力不均匀，影响结构的安全性。
3.5螺栓安装质量控制
螺栓连接由于连接可靠、装拆方便，因而是钢结构常用的一种连接方式，有高强螺栓和普通螺栓两种。普通螺栓连接前，应先检查出厂合格证及质量检验报告，有疑义时应进行复验，连接后要求外露螺纹不得少于两个螺距，螺母不偏移，不颤动，不松动。高强螺栓常用于主梁与次梁连接处，使用前应检查产品合格证和复试单，做好连接摩擦面抗滑移系数的检验工作，保证边缘缝隙不大于0.8mm，高强螺栓应能自由穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓安装时，应对扭力扳手进行标定，按一个方向施拧，高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
3.6焊缝连接质量控制
焊缝连接是钢结构施工中的重要环节，焊接质量好坏直接影响钢结构厂房的使用寿命。①焊接人员资格：焊工必须经过专门的培训并持证上岗，如长时间没有从事焊接工作，则需重新考取技术等级证。②施焊前注意事项：正式施焊前，按设计文件要求选用焊条并对焊条的合格证进行检查，并检查焊件及坡口是否清理，各焊件的接头位置是否正确，焊接工艺条件是否满足，焊接工艺指导书是否具备等。③焊接过程中的质量控制：焊接过程中主要对焊接设备的运行情况、焊接方法、焊接顺序、焊接过程中的参数以及焊接工艺的执行情况等进行检查，发现缺陷及时整改。④焊后检验：对所有焊缝进行外观检查，对二级焊缝还要部分进行超声波等无损探伤检查，一级焊缝则全部要进行无损探伤检查。对不合格的焊缝，焊工不得擅自处理，应定出修改工艺经批准后再处理。
3.7钢结构防腐质量控制
钢结构的防腐直接影响到钢结构的工艺质量及使用年限，应从涂装材料、涂装过程进行严格控制，确保涂装过程中的每一道工序均满足设计及规范要求。①除锈：涂装前必须按照设计要求对钢构件表面进行除锈，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。在除锈时应选用专业的除锈工具和除锈磨料，除锈后的钢材表面不应有混凝土、油污、水、焊渣、毛刺及其它影响涂装质量的杂物。一般钢结构厂房常用的除锈方法为喷砂或喷丸法，且喷砂或喷丸后还应在钢材表面返锈前涂刷底漆。②涂装过程中的质量控制：涂装过程中的温度和湿度应满足规范要求。构件表面有结露时，不宜作业。涂装后四小时内应避免受雨淋。每道涂装后应按规定时间间隔，待油漆表面干燥固化后再进行后面的涂装。构件表面不应漏涂、误涂，涂层应厚度均匀、无流坠、针眼和气泡等现象。
4结语
总而言之钢结构将成为今后建筑业发展的一个新趋势池将成为新世纪工业厂房的主流。而钢结构厂房的施工更是一个极其复杂的综合性的工程在制作和安装过程中也容易出现各种各样的问题,所以有必要在钢结构的加工制作和安装过程中进行全面的质量管控,把握质量控制点从而确保工程符合国家规范的验收要求确保工程的质量安全。
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