导读:本文包含了高速干切论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高速干切滚齿,切屑形变,切屑挤压,刀具损伤
高速干切论文文献综述
李本杰,曹华军,杨潇,周进[1]（2019）在《高速干切滚齿工艺切屑形变规律及其对刀具的损伤行为》一文中研究指出针对高速干切滚齿过程中切屑的形变规律及切屑挤压行为,基于DEFORM-3D建立了高速干切滚齿工艺仿真实验模型,通过对不同工艺参数下高速干切滚齿工艺实验仿真,实现了高速干切滚齿过程中齿轮材料去除过程的可视化,获得了高速干切滚齿过程中切屑的形变规律以及干切滚刀的磨损状态。结合实际高速干切滚齿加工实验,对比切屑形貌及干切滚刀损伤情况,进一步验证了切屑在生成及流动过程中的形变规律以及切屑对干切滚刀的挤压损伤行为。研究结果可为高速干切滚齿工艺参数优化以及高速干切滚刀的寿命延长和性能控制提供参考。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年01期）
杨潇,曹华军,杜彦斌,许磊,陈永鹏[2]（2018）在《基于切削比能的高速干切工艺刀具温升调控方法》一文中研究指出高速干切中,较高的切削速度和切削液的缺失使得切削热短时间内在刀具上大量聚集,造成刀具磨损并影响使用寿命,解决该问题的有效手段是控制刀具温度升高。通过分析高速干切削加工过程中切削热在刀具中的传递与作用特性,基于切削比能和切屑几何形貌建立高速干切刀具的温升模型,在此基础上以温升最小为目标,以切削速度、进给量、刀具主偏角为变量,提出一种刀具温度调控方法,并结合高速干式车削加工案例进行应用与验证分析。(本文来源于《中国机械工程》期刊2018年21期）
刘志涛[3]（2018）在《高速干切数控滚齿机热误差建模及补偿方法研究》一文中研究指出滚齿加工是目前应用最广泛的外齿轮加工方法,高速干切数控滚齿机由于具有高效、环保、自动化和柔性化等特点,正在被越来越多地应用到滚齿加工过程中。随着工业技术的高速发展,如何提高滚齿精度成为了滚齿加工领域的一个重要研究方向。高速干切数控滚齿机结构复杂且热源较多,在大批量滚削加工过程中,滚刀与工件间会产生大量的切削热,再加上电机热以及轴承热等热源的影响,机床温度会逐渐升高,形成不均匀的温度场并产生热变形,最终形成热误差影响滚削精度。随着滚齿机结构设计方法的不断优化,热误差已经成为滚齿机最大的误差源,严重制约着滚齿机的发展以及滚齿加工精度的提高。因此,高速干切数控滚齿机热误差建模及补偿方法的研究对控制滚齿机热误差,提高滚齿精度具有重要意义。对此,本文以某高速干切数控滚齿机为研究对象,对其热误差建模及补偿方法进行了分析和研究,主要研究内容如下:(1)以传热学相关理论为基础,对滚齿机热特性分析理论进行了研究,初步探明了滚齿机的热传递机理。在分析高速干切数控滚齿机刀架部组结构形式的基础上,研究并阐明了滚齿机刀架部组主要热源与热边界条件的计算方法,为滚齿机刀架部组热特性数值仿真分析奠定了基础。(2)对滚齿机刀架部组热变形数值仿真分析方法进行了研究,针对刀架部组结构复杂、热源众多的特点,以传热学和有限元理论为基础,计算得到了刀架部组主要热源的发热量,并进一步建立了刀架部组有限元分析模型。在此基础上,对刀架部组热变形进行了数值仿真分析,得到了其稳态温度场分布与热变形以及瞬态温升曲线与热变形曲线,为后续滚齿机热误差建模与补偿提供了指导与参考。(3)采用一种激光支架测量装置与铂电阻温度传感器实现了对滚齿机热误差建模数据的获取以及对前文数值分析结果的验证,利用聚类回归算法在温度测点中优选得到了关键温度变量,并由多元线性回归-最小二乘法理论建立了滚齿机热误差模型,揭示了滚齿机热关键点温度与滚刀、工件间相对位置变化量之间的关系。(4)根据滚齿机滚刀与工件间相对位置变化量的测量结果,定量分析了滚齿机热变形对加工精度的影响;针对SINUMERIK 840D sl数控系统的特点,运用SINUMERIK Operate Programming Package开发包开发了滚齿机热误差补偿模块,并对其补偿效果进行了检验,结果显示滚齿机热误差补偿效果明显,验证了滚齿机热误差建模及补偿方法的可行性和准确性。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
谈翼飞[4]（2018）在《高速干切滚齿机床生命周期评价及绿色创新优化》一文中研究指出《中国制造2025》将“绿色制造”定为五大工程之一,《2018年国务院政府工作报告》中叁大攻坚战就包括“污染防治”,可见短缺的资源、能源情况以及日益严峻的环境问题使政府大力倡导并部署绿色战略,这同样也引起了学术界的广泛关注,是当今研究热点之一。生命周期评价(Life Cycle Assessment,LCA)作为绿色制造的重要支撑工具,能通过量化产品系统生命周期各阶段的资源、能源消耗以及污染排放,识别出产品对环境的影响。而机床作为各行各业的工作母机,需求与保有量巨大,是一种复杂、庞大的典型机电产品,它在制造、运输、使用和回收等生命周期各阶段中都会消耗大量的资源与能源,并对环境造成巨大负荷。因此有必要以机床产品为对象,评价分析其全生命周期的资源环境影响特性,并根据量化结果对机床进行绿色创新优化,以达到从源头降低资源、能源消耗和污染排放的目的。本文在国家绿色制造系统集成项目“金属切削机床绿色设计平台建设与集成示范”(工信部201656261-1)的资助下,以YDE3120CNC机床为对象,围绕机床生命周期评价及绿色创新优化开展研究。首先,严格按照IS014040标准,从目标和范围、清单分析、影响评价及结果解释等四个步骤建立了高速干切滚齿机床的生命周期评价框架,并依据调研信息详细说明了机床制造、运输、使用及回收阶段的输入、输出数据清单及相关计算依据,再利用生命周期评价软件GaBi对机床各阶段及全生命周期建立评价分析模型。其次,基于GaBi模型仿真结果,获得高速干切滚齿机床的资源环境影响数据,并采用资源耗竭系数、全球变暖潜能、酸化效用等十个指标从资源消耗与环境影响两个角度对机床进行绿色性分析与评价,探明了机床不同零部件及不同阶段的资源、环境影响情况,然后在高速干切滚齿机床的制造阶段、使用阶段、回收阶段分别选取了轻量化、电机效率、再利用等关键资源环境影响因素进行敏感性分析,获得了各因素对机床全生命周期内资源环境影响的敏感性程度,也为机床的绿色创新优化提供了数据支撑与优化方向。最后,结合创新设计中的重点理论TRIZ理论与LCA工具,建立了基于TRIZ与LCA的绿色创新优化方法,通过该方法为高速干切滚齿机床提出四项优化方案,并利用LCA工具获得各方案的优化效果,进行比较、择优,确定高速干切滚齿机床最佳的绿色创新优化方案。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
武申龙,高旭龙,兰浩南,周子豪[5]（2017）在《高速干切磨床外防护的研制》一文中研究指出结合国家"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项,以TM115高速干切磨床为实践基础,对高速干切磨床外防护的造型设计、安全防护、隔声减振和吸尘回收进行研究。通过制定研发技术路线图,经过方案设计、结构设计、工艺设计和生产试制,成功研制出一种应用于高速干切磨床的外防护。经过试验验证其切实可行。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2017年Z2期）
张应,曹华军,朱利斌,李本杰[6]（2017）在《齿轮高速干切滚刀寿命预估模型与优化方法》一文中研究指出由于齿轮高速干式滚切工艺切削速度高且缺少切削油的冷却润滑,为满足高速干切滚刀的抗磨损、耐高温等性能要求,高速干切滚刀基体材料和涂层的制备工艺均较为复杂,且价格昂贵,因而需要优化高速干切工艺以延长高速干切滚刀使用寿命,进而降低工件制造成本,提高效益。结合生产实践和理论分析,研究了齿轮高速干切滚刀的失效形式和失效原理,提出了以单个刀齿切削长度为高速干切滚刀寿命评价指标并建立相应计算模型的方法,基于此开展了高速干切滚刀寿命试验,建立了高速干切滚刀寿命多元线性回归模型,采用MATLAB求解得到该试验条件下的高速干切滚刀寿命经验公式。最后基于此提出了通过优化滚切工艺参数以及采用新型窜刀方式等来延长高速干切滚刀寿命的方法。(本文来源于《中国机械工程》期刊2017年21期）
杨潇[7]（2017）在《高速干切滚齿工艺切削热传递特性及其量化分析方法研究》一文中研究指出绿色制造是《中国制造2025》规划中重点发展的五项重大工程之一,绿色制造工艺理论、技术及装备的创新是机械工业实施绿色制造的迫切需要。齿轮是重要的机械传动基础零部件,但传统的齿轮滚切工艺大量使用切削油进行冷却润滑,导致了严重的车间环境污染和职业健康危害。高速干切滚齿技术是近年来新兴的一种绿色、高效齿轮制造工艺,受到国内外学术界和产业界的广泛关注。但高速干切滚齿加工中的切削热传递及其调控机理尚未阐明,制约了高速干切滚齿加工精度、热变形、滚刀寿命等性能指标的进一步改善。鉴于此,在国家自然科学基金项目(编号:51475058)和国家863计划课题(编号:2012AA040107)的资助下,论文较为系统地开展了高速干切滚齿工艺切削热传递特性及其量化分析方法的研究工作。首先,结合滚齿多刃断续切削原理,阐述高速干切滚齿切削热产生及其在切削区传递的特征,并在此基础上建立高速干切滚齿机床空间切削热传递的叁阶段过程模型。第一阶段是指材料去除过程中弹塑性变形与摩擦产生切削热及其在切削接触界面的分配过程;第二阶段是指切削热在切屑、滚刀、压缩空气、工件之间的传递过程;第叁阶段是指切削热在机床切削空间的传递过程。其次,基于切屑几何形谱开展切屑载热能力及滚刀温升的量化分析方法研究。针对滚齿工艺多刃断续切削加工过程中形成一系列几何形状各异的切屑的特点,结合切削比能修正方法,提出基于异构形切屑厚度和体积的高速干切滚齿工艺切削热计算模型;根据第一、第二阶段切削热传递特性,建立高速干切滚齿工艺切屑载热量和载热效率的量化分析模型,以及热传导、热对流、热辐射耦合作用下的滚刀温升时变量化分析方法。第叁,开展高速干切滚齿工艺切削空间热平衡模型及优化方法研究。根据切削热的第叁阶段传递特性,在量化分析滚刀、切屑、工件与压缩空气、空气换流装置、机床等之间的热传递关系的基础上,建立切削空间的热平衡模型;并进一步以切削空间参考点温升极小化为优化目标,以滚刀转速、轴向进给量、空气质量流量、压缩空气温度为变量,建立切削空间温升优化模型。最后,综合上述研究,以Mathematica为平台,开发高速干切滚齿工艺切削热及热平衡分析应用系统,并结合案例对该系统进行应用验证。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-11-01）
钟健,阎春平,曹卫东,陈诚[8]（2017）在《基于BP神经网络和FPA的高速干切滚齿工艺参数低碳优化决策》一文中研究指出为解决高速干切滚齿工艺参数决策中存在的主观依赖性强和用时较长的问题,并实现滚齿加工低碳化,提出一种基于实例推理和优化算法的高速干切滚齿工艺参数低碳优化决策方法。利用反向传播(back propagation,BP)神经网络构建加工效果评价值的预测模型,通过改进K-means聚类算法获取待决策工艺问题的相似实例抽取集,以此构建待优化工艺参数约束,再运用花朵授粉算法(flower pollination algorithm,FPA),以碳耗最小为优化目标,获取待决策工艺问题的最优工艺参数。以某企业高速干切滚齿机为例,验证了该方法的可行性和有效性。使用该方法生成的工艺参数,加工效果更好,碳耗更低,可避免对工艺手册或个人经验的依赖,提高决策效率。研究结果有利于高速干切滚齿机的低碳运行,对机械制造企业实现低碳制造具有一定的参考意义。(本文来源于《工程设计学报》期刊2017年04期）
曹建,王玉生,张毅[9]（2017）在《齿轮高速干切加工的滚刀控制优化仿真》一文中研究指出齿轮高速干切加工是轴承齿轮成形加工的主要环节,针对传统的数控滚齿加工误差较大的问题,提出一种基于主轴振动响应函数模型推导的齿轮高速干切加工滚刀控制模型。采用内齿干涉插值修正方法进行齿轮高速干切加工的模量分解,构建加工滚刀控制的约束参量模型,采用自适应误差反馈修正方法进行加工误差修正,构建齿轮滚刀控制的主轴振动响应函数,根据函数优化向量解的推导模型实现工艺参数优化,实现滚刀优化控制。仿真结果表明,采用该方法进行齿轮高速干切加工的滚刀控制,提高加工精度,优化了加工工艺参数。(本文来源于《智能计算机与应用》期刊2017年03期）
陈永鹏,曹华军,杨潇[10]（2017）在《高速干切滚齿工艺滚刀切削刃载荷分布特性研究》一文中研究指出高速干切滚齿工艺是一种发展迅速的齿轮绿色制造工艺,但干切条件下刀具容易磨损,特别是滚切工艺材料去除过程的复杂性,导致切削刃的载荷分布不均,刀具局部磨损严重,影响该工艺的经济性。面向齿轮滚切工艺的材料去除过程,提出了基于叁维切屑的切削刃载荷计算方法,根据不同切屑几何获得相应单刃切削载荷分布状态及批量加工中切削刃的平均载荷分布状态。通过仿真计算和滚切试验案例,对比分析了切削刃载荷分布与切削刃实际磨损的关系,发现侧刃和顶刃过度圆弧处切削载荷最大,切削刃磨损也最严重,验证了该方法的有效性。最后,基于该方法分析了滚切进给方向和进给量对切削刃载荷分布的影响,其结论对于生产实践中控制刀具磨损具有指导意义。(本文来源于《机械工程学报》期刊2017年15期）
高速干切论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高速干切中,较高的切削速度和切削液的缺失使得切削热短时间内在刀具上大量聚集,造成刀具磨损并影响使用寿命,解决该问题的有效手段是控制刀具温度升高。通过分析高速干切削加工过程中切削热在刀具中的传递与作用特性,基于切削比能和切屑几何形貌建立高速干切刀具的温升模型,在此基础上以温升最小为目标,以切削速度、进给量、刀具主偏角为变量,提出一种刀具温度调控方法,并结合高速干式车削加工案例进行应用与验证分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速干切论文参考文献
[1].李本杰,曹华军,杨潇,周进.高速干切滚齿工艺切屑形变规律及其对刀具的损伤行为[J].中国机械工程.2019
[2].杨潇,曹华军,杜彦斌,许磊,陈永鹏.基于切削比能的高速干切工艺刀具温升调控方法[J].中国机械工程.2018
[3].刘志涛.高速干切数控滚齿机热误差建模及补偿方法研究[D].重庆大学.2018
[4].谈翼飞.高速干切滚齿机床生命周期评价及绿色创新优化[D].重庆大学.2018
[5].武申龙,高旭龙,兰浩南,周子豪.高速干切磨床外防护的研制[J].金属加工(冷加工).2017
[6].张应,曹华军,朱利斌,李本杰.齿轮高速干切滚刀寿命预估模型与优化方法[J].中国机械工程.2017
[7].杨潇.高速干切滚齿工艺切削热传递特性及其量化分析方法研究[D].重庆大学.2017
[8].钟健,阎春平,曹卫东,陈诚.基于BP神经网络和FPA的高速干切滚齿工艺参数低碳优化决策[J].工程设计学报.2017
[9].曹建,王玉生,张毅.齿轮高速干切加工的滚刀控制优化仿真[J].智能计算机与应用.2017
[10].陈永鹏,曹华军,杨潇.高速干切滚齿工艺滚刀切削刃载荷分布特性研究[J].机械工程学报.2017