李丽
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摘要：在现代社会的发展之下，土木建筑工程当中的大体积混凝土结构愈发增长，但因为体积较大的缘故，此类结构本身的应力分布规模较大，所以如果混凝土本身没有良好的强度与黏结性，那么势必会导致结构出现裂缝，影响整体施工的质量，而要使得混凝土的强度与黏结性良好，就应当重视大体积混凝土结构施工技术的应用，并且重视混凝土材质的选择，以此来避免大体积混凝土结构出现裂缝等现象。
关键词：土木建筑工程；大体积混凝土；施工技术
大体积混凝土结构具体是超过一米厚度的构件结构，由于自身体现出的特殊性，这样结构容易遭遇水化反应、温湿度因素造成的各种影响，进一步形成一部分十分显著的裂缝，而这种结构在土木建筑地下室中普遍应用，并对建筑物整体负荷进行承载。因此，结构质量好坏一定程度决定了使用安全。为了有效保证建设质量，迫切需要对这项技术进行全面研究。
1大体积混凝土定义与特点
与当前国内的一些传统建筑混凝土结构施工技术的使用相对比，大体积混凝土从体积与规模上都要比传统的混凝土大很多。另外，大体积混凝土施工技术使用的主要特点体现在：第一，使用大体积混凝土的工程量会很大，块体的施工更好，同时其施工的体积较大。第二，这一施工技术的使用需要在施工现场进行连续的浇筑工作，另外还要结合建筑工程的结构与实际情况提出更高的要求，大体积混凝土技术在使用的过程中更容易出现水化热的现象，从而增加混凝土内部的温度。所以，在建筑施工的时候要保证大体积混凝土的质量，就需要在整个施工的各个环节中提高对质量的重视与监督，制定出合理的施工方案。第三，在中国建筑工程的施工过程中，还需要提高施工技术与工作流程的应用，针对施工中的一些裂缝等质量问题进行及时的改善与处理。
2大体积混凝土裂缝原理
首先混凝土的形成是需要多种原材料拌和而来的，在原材料的结合之下，混凝土凝固后的强度、耐久性等性能具有良好表现，所以如果原材料出现问题就必然导致混凝土性能下降，进而其对于外力的抵抗性就会减弱，从而容易出现裂缝，因此在施工当中，为了避免此类现象，应当重视混凝土材质的原材料性能以及配比。而除去混凝土原材料本身的原因，在根本上大体积混凝土产生裂缝的原因主要有三点：第一，因外界直接应力与混凝土结构载荷不匹配形成的裂缝；第二，因外界荷载作用，导致结构次应力结构变化而引起的裂缝；第三，因不规则沉降、温差导致收缩膨胀或变形而引起的裂缝。在上述三个裂缝形成原因之下，其中最为常见的原因即为第三点（因不规则沉降、温差导致收缩膨胀或变形而引起的裂缝），在此因素之下，混凝土结构会出现变形，进而变形会受到应力的约束，此时当约束应力超过混凝土本身的抗拉强度，那么就会导致混凝土产生裂缝，因此在大体积混凝土结构施工当中，应当对此因素高度重视。
3土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术要点
3.1前期准备材料工作
大体积混凝土跟普通的混凝土一样，在实际施工之前都需要进行配置，一般施工人员会选择水化热较低或者中热度的水泥进行操做，常用的有粉煤灰水泥，这种水泥不易结块，而且符合国家规定的基本质量标准，材料本身具有质量保证及合格检验单。大体积混凝土进行调配使通常会选用骨料，这种材料占据了总混凝土体制的百分之八十至百分之八十三，骨料在选择过程中应该注意选取岩石含量较低、清洁、膨胀系数低、配比良好的材料。其中要保证砂子的含量低于百分之三，石子的含量更低，一定要控制在百分之一以内。粉煤灰在实际应用过程中代替了水泥这项材料，大大改善了混凝土的材料及易于操作，这样能够加快施工技术的应用，同时也能够降低混凝土内部的水化热量。当粉煤灰的细度与水泥颗粒的细度差不多、含硫量地下、含少量碱性，都可以将其混合在混凝土之内，但是要注重保持掺量控制在百分之十五至百分之二十之内。混合时使用的水要为纯净水，保证水中不含有害物质，这样在掺用其他的外加剂时，就需要遵循原本的设计方案及流程规范，这样就能够减少水泥的使用量。使用外加剂时也要保证具有质量保证书、复查检验单、标准配置量等。
3.2做好混凝土配合比设计工作
大体积混凝土配合比设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，还应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合材料、降低混凝土绝热温升值的要求。大体积混凝土在制备前应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的实验；在确定配合比时，根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度的技术措施。除此之外，施工过程中还可以通过加入适当的复合型膨胀剂来对配合比进行合理掌控。
3.3混凝土的浇筑技术要点
大体积混凝土浇筑作业量较大，想要保证在规定工期内完成所有浇筑作业，需要保持较高的作业效率，但同时还需要重视质量控制，以免产生裂缝。因此需要基于实际条件对大体积混凝土浇筑作业进行科学规划，制定严格的浇筑流程以及施工方案，为正式施工提供依据和进行约束，确保整个浇筑过程的连续性。最为常见的工艺方法为分层、分段、分缝式区域交错浇筑，其中要保证浇筑时控制好浇筑速度，且避免对钢筋、模板造成影响。其中，在进行分层分面浇筑时，要求控制好每层浇筑时间，即要求在第一层全面浇筑完成且未初凝，并将中间热量全部释放完全后，才可进行第二层浇筑，逐层完成所有浇筑作业。现场浇筑施工时，可以综合各方条件，确定浇筑方法，例如从中间相两端、从两端向中间等顺序，在保证作业效率的同时，提高浇筑质量，减少施工裂缝的产生。
3.4大体积混凝土结构的振捣
只有确保混凝土结构的科学配比搅拌，才可以保证混凝土质量合格，之后再顺利地完成浇筑作业，还需配合科学的振捣。通常情况下振捣可以分为机械振捣与人工振捣，相比之下机械振捣的应用范围更加广泛，人工振捣主要涉及边角部位或者机械振捣难以施展的地方。在振捣过程中，需要控制振捣频率、速度与振捣时间，能够使混凝土拌合料颗粒之间达到一种平衡状态，使拌合料颗粒充足达到密实，过程中所产生的液化在自重作用下经过挤压上升到表面，直至无气泡出现才能停止振捣，从而满足混凝土振捣要求。另外，振捣过程中需要注意：振捣过程必须保持均匀，在上下抽动振捣棒的过程中保持50～100mm的距离；还要确保振捣时间的间隔；对混凝土振捣的时候还要确定初凝的情况。
3.5养护技术
在实际操作中，可以对其表面定期喷洒一部分水分，从而有效确保表面的湿润度，防止由于过度蒸发水分而出现内部自缩问题，进一步引发变形与裂缝现象。同时，在开展养护操作时，应严控进行时间，一般规定3～5d的养护时间，降低出现各种问题的几率。另外，在养护操作中，还可以覆盖保护膜，如此可以降低外部环境较高的温度，减缓蒸发水分的速度，避免出现各种质量问题。同时，在结束养护之后，开展全方位的检验，只有解决各种质量问题以后才能开展接下来的操作。
4结语
综上所述，中国建筑行业的发展，对大体积混凝土施工技术起到了很大的影响作用。中国的土木工程建设中随着施工技术与管理水平的提高，对新技术的使用逐渐增加。而新技术就需要采取新的管理措施，才可以保证工程的质量与施工顺利。其中，大体积混凝土施工技术在使用的过程中，涉及到的施工就需要工作人员针对每一个环节进行严格的控制，从而保证土木建筑工程的施工质量与后期的使用安全，为城市的发展与社会的稳定奠定坚实的基础。
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