导读:本文包含了余弦齿轮论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:余弦齿轮,实体模型,运动仿真
余弦齿轮论文文献综述
王伟,许彩云[1]（2017）在《新型余弦齿轮运动仿真分析》一文中研究指出基于Pro/ENGINEER Widefire操作平台,研究新型余弦齿轮的实体建模与运动仿真。介绍了余弦齿轮的齿廓曲线方程,推导了余弦齿廓的共轭齿面方程,建立了完整的余弦齿轮叁维实体模型,并就一对余弦齿轮副进行运动仿真分析。通过仿真结果可以快速、准确地检测余弦齿轮副之间的干涉、运动特性,对提高余弦齿轮的设计和制造效率有一定的指导意义。(本文来源于《装备制造技术》期刊2017年10期）
张培彦,张凯[2]（2013）在《基于Creo2.0的余弦齿轮参数化建模研究》一文中研究指出一、引言余弦线齿轮以其优越的特性逐渐在机械传动领域得到应用,余弦齿轮在啮合过程中,无啮合干涉现象,同渐开线齿轮相比,余弦齿轮在节圆附近的曲率变化比较平稳,有利于提高接触强度。余弦齿轮传动的滑动系数小,有利于减少齿轮的磨损,提高齿轮的啮合性能,延长齿轮的使用寿命。但余弦齿轮的建模与NC加工依然存在难点,本文将以实例应用Creo 2.0软件详细介绍余弦齿轮参数化建模过程。(本文来源于《CAD/CAM与制造业信息化》期刊2013年10期）
胡华荣,罗善明,王建,罗佳[3]（2013）在《余弦齿轮泵试验研究》一文中研究指出根据标准,设计新型液压余弦齿轮泵试验台。通过试验验证余弦齿轮泵的平均流量要比同参数的渐开线齿轮泵大,且流量脉动要比渐开线齿轮泵小得多的理论正确性,探讨流量随转速以及流量随压力的变化关系。研究结果为进一步推广余弦齿轮泵的应用打下良好的基础。(本文来源于《机械强度》期刊2013年04期）
王建,侯亮,罗善明,徐攀[4]（2011）在《余弦齿轮创成方法分析及其计算机仿真》一文中研究指出提出了一种加工余弦齿廓齿轮的新方法———滚铣两步加工法。首先采用普通滚齿机滚切出能够完全包裹余弦齿轮的渐开线齿轮,然后采用叁轴联动数控铣床进行精加工。分析了加工余弦齿廓的基本原理,建立了滚切加工中齿轮最小模数的数学模型,得出了叁轴数控铣齿成形的通用运动控制模型。利用Matlab软件进行了计算机仿真,验证了模型的正确性和加工方法的可行性。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2011年10期）
徐攀[5]（2011）在《余弦齿轮的数控插削加工方法及仿真研究》一文中研究指出为了弥补渐开线齿形的不足及满足各种不同的使用场合,各种新型特殊齿形齿轮应用的日益广泛,而各种新型齿廓的相继出现给现行的齿轮加工提出了新的难题。根据齿轮啮合原理和传统的加工方法,各种新型齿轮的展成加工都必须制造出与其共轭的专用刀具,且不同模数的齿轮都需要制作不同的刀具,使用成本投入巨大、研发周期长及刀具管理麻烦等等,从而制约了各种新型齿轮从实验室走入生产实际应用中。新的加工方法的研究已成为这些新型齿轮能否得到推广应用的关键,同时,也是齿轮设计和制造中所面临的重要而急待解决的课题。鉴于此,本文针对余弦齿轮的数控插削加工理论及仿真进行广泛而深入的分析和探讨。(1)余弦齿轮插削加工展成机理研究以离散数字化共轭曲面原理和现代数控加工技术为理论基础,研究余弦齿轮数字化齿面与刀具切削面的共轭包络运动关系,探讨通用的特殊齿形齿廓数字化加工理论和方法。并将共轭曲面原理与具体的齿轮加工工艺相结合,建立余弦齿轮数控插削加工的运动控制模型,在不考虑插削干涉情况下,利用MATLAB进行余弦齿轮插削加工仿真,为余弦齿轮数字化插削展成加工的实际应用提供理论和方法指导。(2)余弦齿轮插削加工的齿廓误差计算与分析将广义确定性多体系统运动学理论和齿轮啮合理论相结合,分析插削加工中的几何偏心、回转误差及力致变形引起的常值性系统误差和周期性误差,在此基础上建立各个加工误差的数学模型,进而分别讨论在插齿加工过程中几何偏心、回转误差、力致变形等对插齿加工精度的影响,得出各误差源对加工误差的变化规律及其影响程度,为后续余弦齿轮插削加工误差补偿提供数值依据。(3)余弦齿轮插削加工CAM系统及加工仿真利用VC++和MATLAB联合编程,开发余弦齿轮数字化齿廓插齿CAM自动编程系统,通过人机界面输入被加工工件齿轮参数,自动生成插齿加工代码文件,并进行二维刀轨包络切削动态仿真。利用叁维软件Pro/E对插齿机各部件建模,并在Vericut环境中建立数控插齿机的虚拟仿真平台,将生成的G代码输入到数控仿真软件Vericut进行仿真加工,从而验证余弦齿轮数字化插削加工方法的正确性和可行性,为下一步实际生产加工做好准备。(本文来源于《湖南科技大学》期刊2011-05-22）
徐攀,罗善明,王建,赵红斌[6]（2011）在《余弦齿轮的加工方法及其仿真研究》一文中研究指出介绍了一种余弦齿轮滚铣两步加工新方法,建立了余弦齿轮滚铣两步加工的数学模型。在此基础上,利用Matlab验证了滚铣两步加工刀具轨迹,并通过采集刀具包络生成的齿廓曲线坐标,创建了余弦齿轮的实体模型,最后进行了叁轴数控铣削仿真,并成功加工了余弦齿轮,验证了模型的正确性和加工方法的可行性。(本文来源于《机械传动》期刊2011年03期）
韦国英,陈计军[7]（2011）在《平衡式外啮合余弦齿轮泵齿数选择与流量脉动影响分析》一文中研究指出阐述了平衡式外啮合新型余弦齿轮泵的结构原理。在2种齿数下从啮合角位移出发,对主、从动轮齿数的选择和对新型泵的流量脉动情况作了研究,研究结果表明,流量品质只与中心轮(主动轮)的齿数有关,与从动轮的齿数选择无关,当z1=3k1±1的情况下,流量品质得到明显的提高。(本文来源于《煤矿机械》期刊2011年03期）
唐良宝,陈计军,周海英[8]（2010）在《平衡式外啮合新型余弦齿轮泵流量特性的理论分析》一文中研究指出讨论了平衡式外啮合新型余弦齿轮泵的结构原理、几何排量、平均流量和瞬时流量等泵的基本特性。研究了中心轮齿数对泵流量脉动率的影响,研究结果表明:新型余弦齿轮泵的流量脉动率只有普通余弦齿轮的1/3,提高了齿轮泵的流量品质。(本文来源于《煤矿机械》期刊2010年11期）
陈计军,唐良宝[9]（2010）在《中心轮齿数对叁极外啮合余弦齿轮复合泵流量脉动影响分析》一文中研究指出以叁极外啮合新型余弦齿轮复合泵为例,介绍它的工作原理,重点分析它的流量脉动特性与中心轮齿数的关系。研究结果表明:当中心轮齿数z1=3k±1时,新型复合齿轮泵的输出流量脉动率显着减少,流量品质得到明显的改善。(本文来源于《机床与液压》期刊2010年19期）
陈计军[10]（2010）在《基于MATLAB的平衡式余弦齿轮泵结构优化设计》一文中研究指出本文介绍了平衡式余弦齿轮泵的结构原理,以体积最小为目标,建立数学模型,应用MATLAB优化工具箱对其主要参数进行运算,使得在满足约束条件下齿轮泵体积为最小,得出了优化结果,提高了设计精度和设计效率。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2010年09期）
余弦齿轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
一、引言余弦线齿轮以其优越的特性逐渐在机械传动领域得到应用,余弦齿轮在啮合过程中,无啮合干涉现象,同渐开线齿轮相比,余弦齿轮在节圆附近的曲率变化比较平稳,有利于提高接触强度。余弦齿轮传动的滑动系数小,有利于减少齿轮的磨损,提高齿轮的啮合性能,延长齿轮的使用寿命。但余弦齿轮的建模与NC加工依然存在难点,本文将以实例应用Creo 2.0软件详细介绍余弦齿轮参数化建模过程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
余弦齿轮论文参考文献
[1].王伟,许彩云.新型余弦齿轮运动仿真分析[J].装备制造技术.2017
[2].张培彦,张凯.基于Creo2.0的余弦齿轮参数化建模研究[J].CAD/CAM与制造业信息化.2013
[3].胡华荣,罗善明,王建,罗佳.余弦齿轮泵试验研究[J].机械强度.2013
[4].王建,侯亮,罗善明,徐攀.余弦齿轮创成方法分析及其计算机仿真[J].机械科学与技术.2011
[5].徐攀.余弦齿轮的数控插削加工方法及仿真研究[D].湖南科技大学.2011
[6].徐攀,罗善明,王建,赵红斌.余弦齿轮的加工方法及其仿真研究[J].机械传动.2011
[7].韦国英,陈计军.平衡式外啮合余弦齿轮泵齿数选择与流量脉动影响分析[J].煤矿机械.2011
[8].唐良宝,陈计军,周海英.平衡式外啮合新型余弦齿轮泵流量特性的理论分析[J].煤矿机械.2010
[9].陈计军,唐良宝.中心轮齿数对叁极外啮合余弦齿轮复合泵流量脉动影响分析[J].机床与液压.2010
[10].陈计军.基于MATLAB的平衡式余弦齿轮泵结构优化设计[J].液压气动与密封.2010