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摘要：化工生产中经常利用DCS自控仪表系统，利用这项技术可以自动管控化工生产的全过程，所以要在日常中管理与检修DCS自控系统中，保证其安全性与正常运行，以此来达到化工生产所需。本文以化工仪表的维修与管理分析为主要内容进行阐述，结合当下化工仪表中常见故障介绍、化工仪表故障检测技术介绍和化工仪表故障管理方案介绍为主要依据，进行深入探讨和分析，其目的在于加强化工仪表维修和管理工作的运作效率。
关键词：DCS；仪表维修；技术要点
中图分类号：TE96文献标识码：A
1引言
在化工业中利用DCS自控仪表系统，可以实现炼油化工生产过程的集中与分散化管控，从而使炼油化工企业的自动化水平提升，进而使生产效率提高。DCS是自动化测控的系统，通过多种自动化仪表，自动管控炼油化工生产的参数，使其即使被外界干扰了，也可以保持到正常水准，从而确保了化工生产正常运行，提高生产过程的安全性。
2DCS系统概述
DCS又被称作是分布式控制系统，通过一个系统网络为基础工作设施，实现对整个系统的集散性控制，这是对整个系统进行分布式控制的基本技术支持。DCS系统可以对化工企业的实际生产实现系统化、数字化的管控，对生产中存在的各项信息进行统一的处理，达到对网络节点的数字化控制。DCS系统因为具备高可靠性和开放性，可以灵活地运用于生产实践中的许多地方，实现对化工类企业生产流程的有效调配、管理，及时调整生产中各环节出现的问题，提高企业的生产效率。先进系统的引入可以对企业的化工生产现场实现更为优良的总线型控制，允许对现场进行区域的模块划分，达到冗余标准。此外，还可以对划分出的模块区域进行结构优化，使其更符合生产所需。
3DCS系统故障处理
3.1电源故障处理
自动化控制系统是以电力为运行的物质能源基础，电源系统如果出现故障，整个系统也就无法正常运行。某石化公司在出现电源保险损坏、稳定电压达不到使用条件、自动的电源系统无法正常供电等现象时，派遣专业电力人员检查并修理电源系统，为DCS系统提供更加稳定的电力供应，使其能够更好地控制企业化工生产，完成企业生产目标。
3.2中控计算机死机处理
自动化控制系统里的中控计算机如果死机，有可能是硬盘故障、卡件损坏或人员操作不当等引起的。当修改控制系统的逻辑条件、重新安装控制软件时，易因计算机故障而产生安全事故，影响企业的正常生产运行。在企业生产中，应该加强对自动化控制系统操作人员的培训，避免因操作不当引发事故，保持设备正常运行、企业产量恒定，保证生产效率持续、稳定。
3.3信号干扰故障处理
在企业的实际生产中可能会产生多种多样的信号，DCS系统可能会受到杂乱信号干扰而出现故障，这就需要切合实际地分析各种信号，将干扰信号进行消除，使自动化控制系统的各项功能可以良好地实现。例如：某石化公司在实际操作中，按照国家标准的信号屏蔽基础手段，通过接地等方法降低杂乱信号的影响，保证分布式控制系统可以正常运行。通过对系统的优化处理，保证可以对整个生产过程进行实时地监控、管理，以求达到最佳的产品生产效率，使化工企业的总经济效益达到一个全新的高度。
4仪表故障检测技术
4.1直接观察法介绍
直接观察法在化工仪故障技术检测中是最直接的方式，需要化工仪表维修工人自身具备深厚理论基础知识和熟练实践技术，可以在化工仪表检查中使用视觉、触觉、嗅觉等方式对穷运行和工作状态进行合理研究和检测，以化工仪表工作形式寻找出其自身存在的问题。一旦化工仪表在实际工作中处于负荷状态时，化工仪表则会出现短路等不同问题，维修工作者可以以自身存在的感官对工作中化工仪表存在的具体问题进行感知，进而暂停工作进行维修。
4.2对比检测法介绍
想要明确化工仪表在实际工作中出现的实际故障问题和类型，就需要工作人员借助对比检测法进行合理对比，将两种类似型号的化工仪表设备工作形式和状态进行比较，从而对其进行合理观察，在同等氛围和环境对其工作运行状态进行研究和分析，依据两种相同化工仪表在实际工作中各项数据变化进行对比，对其可能出现的问题和不在进行深入判断和分析。
5仪表检修方案
5.1合理处理DCS控制室的要求
要想延长DCS的使用寿命并保障其可靠性，就一定要将DCS系统置于合理的工作环境中使用。譬如，可以对控制室的湿度进行合理调节，使其处于适宜状态，同时也可以合理调控粉尘、噪音等要素，使得DCS系统的运作更加合理可靠。而要想使得室内的温、湿度都较为适宜，便需要把通风问题作为一大考虑对象，要使得所有机柜都安设散热系统，并且，在机柜内部温度过高时，可以发出温度警报信号。安设的控制系统，一定要保证操作便利，而且与施工现场相距不远，并不能靠近危险场所。此外，应当注意，要把DCS系统远离磁场较强或是设备电流较大、频繁发出振动等噪音的场所。最后，需要把所有线路的缆口全部封闭，保障室内卫生整洁、干净。
5.2优化程序设计及调试
应当持续优化DCS控制系统的组态程序，尽量使用软件与硬件相结合的形式对系统加以保护，并且应当确保机组可以运转正常，要保障DCS控制系统的全部能够都可以正常使用。一般在对DCS控制系统软件进行设计之时，所用大多为是三取二保护机制，而且会将确保设备的正常、稳定运作作为首要考虑对象。要想防止DCS系统出现故障，可以采取模拟量与开关量二者结合的形式加以合理快过年之。在DCS控制系统安设完毕以后，需要对其实行调试。此外，不论是在设计阶段，还是在运行或者验收阶段之中，都需要安排系统测试人员在各个环节中全程参与和指挥。
5.3日常管理和维护措施
第一，DCS自控仪表系统是一种动态形式的系统，可以对生产过程中的常量和变量进行连续性的测量，从而对生产实行动态管控，这样就可以确保设计产品的生产质量。所以，在维护DCS自控仪表系统的时候，一定要将DCS自控仪表系统的设计思路理清，还要明白内部控制模块与外部接线的信息，确保所有化工生产程序的控制。要了解系统单元与控制仪表信息，分析控制元件工作的状态，对每种故障提示与工作状态都清楚，然后对故障代码进行解读，从而将DCS自控仪表系统的故障问题解决，这样就能够使生产自动化控制。第二，对DCS自控仪表系统的信息及时进行备份，避免其信息丢掉，没有办法找到历史信息。对于硬件方面，要对比较容易受损的零件进行备份，购买一些备份零件，如果在DCS自控仪表系统维护中要更换新的零件，要及时解决，使系统能够正常运作。
6结束语
在未来的工业过程控制系统中，数字化信息技术的开发一定会推动工业生产向网络化、信息化、智能化、开放性方向发展。因此在石油化工企业中，加强对DCS及仪表维修技术的研究，可以在系统的设计、维护、使用中，不断地对其改进和维护保养，提升系统的运行效率，为石油企业的现代化建设发展提供技术支持。
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