导读:本文包含了夹杂物含量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:含钛奥氏体不锈钢,硅含量,夹杂物,全氧含量
夹杂物含量论文文献综述
成东全,陈兴润[1]（2019）在《硅含量对含钛不锈钢全氧和夹杂物的影响》一文中研究指出采用热力学计算和工业试验相结合的方法对不同硅含量下含钛奥氏体不锈钢全氧含量和夹杂物进行了研究。结果表明,随着精炼过程进行,含钛奥氏体不锈钢钢液中全氧含量、夹杂物数量呈逐渐减小的趋势。在AOD冶炼末期,含钛奥氏体不锈钢夹杂物类型为CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO,LF钛合金化前,夹杂物类型为CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2。LF钛合金化后,夹杂物类型主要为CaO-Al_2O_3-MgO-TiO_x球形夹杂物。热力学计算和试验结果具有较好的一致性。在其他条件一致的情况下,硅含量高的炉次跟硅含量低的炉次相比,钢液中氧含量低,夹杂物中钛含量低。(本文来源于《炼钢》期刊2019年05期）
操瑞宏,王学林,孙乐飞,李杰,李孟华[2]（2019）在《LF精炼脱氧方式对钢中氧含量和夹杂物演变规律的影响》一文中研究指出近年来,用户对钢铁材料的使用性能要求越来越苛刻,提高钢水洁净度、合理控制钢中夹杂物已成为各个钢铁企业的重要任务,而钢中氧化物夹杂过多与脱氧过程密不可分。通过工业试验和X荧光分析仪、扫描电子显微镜等手段系统地研究了不同脱氧方式对70号钢精炼过程钢中总氧含量、夹杂物演变规律和炉渣氧化性的影响。试验结果表明,不同脱氧方式对70号钢中夹杂物的类型和尺寸影响不大。采用分两阶段、每阶段3批次添加Si-Ca脱氧可进一步降低炉渣氧化性和夹杂物水平,铸坯的T.O质量分数和氧化物夹杂数量可分别控制到0.001 3%～0.001 5%和10.2～11.3个/mm~2,研究结果可为高品质制绳级别细钢丝用高碳钢的高洁净化控制提供理论依据和技术指导。(本文来源于《炼钢》期刊2019年05期）
韩中杰,刘佳,王辉,陈吉文[3]（2019）在《基于激光诱导击穿光谱技术的重轨钢中铝系夹杂物含量分析方法研究》一文中研究指出钢中夹杂物对钢铁材料的性能存在着重要的影响,钢水中凝固的夹杂物会降低钢的物理性能。为排除钢中夹杂物的影响,需要建立检测夹杂物的方法。基于重轨钢样品中铝夹杂物的异常信号响应及阈值选择,实验研究了一种新的钢中铝系夹杂物含量的激光诱导击穿光谱分析(LIBS)检测方法。由于钢材中夹杂铝大多以酸不溶铝的形式存在,故研究中采取的计算模型中夹杂铝的含量默认与酸不溶铝含量相同。实验中由于检测的中低合金钢中夹杂铝含量过低,故随机选择9块重轨钢待测样中5块作为标准样品,通过结合LIBS结果中异常信号的筛选和已发表文献的模型进行计算,发现在置信区间阈值K=2.6时,激光诱导击穿光谱法得到的结果中夹杂物计算值与真实值基本符合,由此确立了激光诱导击穿光谱对铝夹杂分析的计算数学模型。将所建立的夹杂物检测方法模型实际应用于剩余4块重轨钢样品的检测,并将测定结果与化学湿法进行结果比对,结果显示二者基本一致。(本文来源于《冶金分析》期刊2019年06期）
张旭东,鲍俭[4]（2019）在《钢中不同氧含量对含S钢的MnS夹杂物影响》一文中研究指出采用ASPEX自动扫描电镜,分析对比不同氧含量对钢中MnS类夹杂物的组成和形貌的影响。对比结果表明:当钢中氧含量处于高水平时,MnS夹杂物在整个含MnS类夹杂物中所占比例为70.89%,含MnS类夹杂物的尺寸指数为1.98;当钢中氧含量处于低水平时,MnS夹杂物在整个含MnS类夹杂物中所占比例为93.84%,含MnS类夹杂物的尺寸指数为4.5,夹杂物的外观由椭圆型转变为细长型。(本文来源于《现代冶金》期刊2019年03期）
韩朝伟,李大勇,陈浩[5]（2019）在《铝合金熔体夹杂物含量快速检测方法》一文中研究指出为快速检测铝合金熔体夹杂含量,基于过滤原理,提出一种定值负压抽滤定时测压评价熔体夹杂含量的新方法,应用计算机和ADAM模块研制了一种铝合金熔体夹杂含量炉前快速检测装置。通过向铝熔体中加入铝钛硼合金进行模拟试验,以及对未知含量的熔体进行实测试验,证明该方法和装置可以用于铝合金熔体夹杂含量炉前快速评价和指导熔体净化处理。(本文来源于《铸造》期刊2019年05期）
周景一,刘文慧,肖鹏程,张彩军,胡海亮[6]（2019）在《DP590钢中显微夹杂物含量研究》一文中研究指出针对某钢厂生产的DP590钢的工艺流程(高炉炼铁→BOF→LF精炼→连铸),分析了各工序以及铸坯中T[O]、T[N]和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明,稳态铸坯中T[O]=28×10~(-6),T[N]=29×10~(-6),显微夹杂的数量为8个/mm~2,显微夹杂类型主要有:CaS-Al_2O_3类夹杂、CaO-Al_2O_3类夹杂、Al_2O_3类夹杂、CaS类夹杂;粒度分别在1～10μm、4～20μm、1～4μm、1～10μm,含量分别为50%、20%、20%、10%。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年04期）
韩朝伟[7]（2019）在《铝合金熔体夹杂物含量快速评价方法研究》一文中研究指出随着铝合金铸件复杂化和各种高性能铝合金的广泛应用,即使较低含量的夹杂含物也会对铝合金的力学性能、抗蚀性能产生影响。有关铝合金熔体夹杂含量快速定量检测的研究较少,国内企业应用有效检测手段进行熔体质量炉前监控的案例更不多见。为了满足铝合金生产企业对熔体净化效果评价的需要,本文提出一种快速检测铝合金熔体夹杂物含量的新方法,并基于这种新方法研制了一种可用于铝合金熔体夹杂物含量定量快速检测系统。本文综述了铝合金夹杂含量检测方法和装置的国内外研究现状,在分析和研究其他方法的优劣的基础上,提出用抽滤过程中负压系统的压力变化曲线检测铝合金熔体夹杂含量的新方法。新方法的工作原理是在恒定的初始真空度下,负压系统提供动力抽滤铝合金熔体流经过滤片,监测抽滤过程中负压系统的压力变化曲线,通过检测曲线和标准曲线对比表征夹杂含量。基于新方法研制了铝合金熔体夹杂含量快速检测系统,该系统主要由探测单元、负压单元、数据采集与处理单元组成,测试系统软件采用Microsoft Visual Basic 6.0工具编写。在实验室条件下,分别以常温液体和铝合金熔体为测试对象进行了模拟实验。通过配制含量为0%-0.16%松木粉进行水模拟实验,负压单元压力变化速率与松木粉含量直接相关,证明抽滤曲线形态可以较好表征夹杂物含量。通过配制夹杂含量为0%-1.053%的铝合金熔体进行抽滤曲线检测及金相试样观察,抽滤曲线可以反映熔体夹杂含量变化,进一步证明新方法的可行性。选取不同类型熔体进行了熔体夹杂物含量的实测试验,抽滤曲线显示结果与金相观察结果一致,证明新方法及基于新方法研制的新系统可以用于铝合金熔体夹杂含量快速检测。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-03-01）
肖超,崔衡[8]（2018）在《Al含量对汽车用高强钢中夹杂物的影响》一文中研究指出应用氧氮分析、扫描电镜夹杂物自动分析、热力学计算等方法,研究了Al含量不同的叁种典型汽车用高强钢中夹杂物的数量、种类、析出温度的变化规律.结果表明,钢中Al的质量分数从0. 054%增加到1. 35%,钢中的T[O]质量分数从0. 00150%减少到0. 00075%,夹杂物数量从38. 28 mm-2减少到28. 12 mm-2,钢中夹杂物的数量呈减少趋势.随着钢中Al的质量分数的增加,钢中氧化物夹杂的演变规律为Al_2O_3·MnO→MgAl_2O_4,铝系夹杂物的演变规律为Al_2O_3→AlN,硫化物夹杂的演变规律为MnS→MgS.热力学计算表明,AlN夹杂的生成与钢中的Al含量有关,Al含量高的钢中AlN夹杂更易生成; AlN的析出温度随着Al含量的增加而上升,析出温度分别为1375、1528和1561 K.(本文来源于《工程科学学报》期刊2018年S1期）
侯栋,王德永,屈天鹏,田俊,姜周华[9]（2018）在《电渣重熔易切削钢中硫含量及夹杂物的控制》一文中研究指出基于热力学分析了电渣重熔中渣系及冶炼工艺对易切削钢AS136的夹杂物及硫均匀性的控制研究.实验采用4 t的非保护气氛电渣炉,分析了电渣锭中硫含量及夹杂物级别.实验结果发现:采用渣系S1 (质量分数为50%Ca F2+30%Al_2O_3+20%SiO_2)冶炼的电渣锭中硫质量分数为0. 066%～0. 075%,能够满足产品要求(产品中要求硫质量分数在0. 05%～0. 10%),但是B类和C类的夹杂物级别均达不到标准;在渣系S3 (质量分数为70%Ca F2+28%Al_2O_3+2%MgO)以及整个重熔中持续地加入质量分数4. 5%镁砂的冶炼工艺下,不仅可以使电渣锭中硫含量呈均匀分布,同时还能够改善夹杂物的分布和大小.分析结果表明:随着电渣重熔初期渣温的升高以及渣中SiO_2质量分数的增加,持续均匀地补加镁砂可以使得电渣锭中的硫沿轴向呈均匀分布.(本文来源于《工程科学学报》期刊2018年S1期）
李大勇,韩朝伟[10]（2018）在《铝合金夹杂物含量检测方法研究应用进展评述》一文中研究指出存在于铝合金中的夹杂物对铸件机加性能、力学性能、抗腐蚀性能等有直接影响,夹杂物的存在不仅限制铝合金的各种优化处理,更会制约高性能铝合金的优势发挥。综述和分析了当前国内外铝合金熔体夹杂物含量检测方法的研究应用现状,以期通过比较展望其未来发展方向。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2018年06期）
夹杂物含量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来,用户对钢铁材料的使用性能要求越来越苛刻,提高钢水洁净度、合理控制钢中夹杂物已成为各个钢铁企业的重要任务,而钢中氧化物夹杂过多与脱氧过程密不可分。通过工业试验和X荧光分析仪、扫描电子显微镜等手段系统地研究了不同脱氧方式对70号钢精炼过程钢中总氧含量、夹杂物演变规律和炉渣氧化性的影响。试验结果表明,不同脱氧方式对70号钢中夹杂物的类型和尺寸影响不大。采用分两阶段、每阶段3批次添加Si-Ca脱氧可进一步降低炉渣氧化性和夹杂物水平,铸坯的T.O质量分数和氧化物夹杂数量可分别控制到0.001 3%～0.001 5%和10.2～11.3个/mm~2,研究结果可为高品质制绳级别细钢丝用高碳钢的高洁净化控制提供理论依据和技术指导。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
夹杂物含量论文参考文献
[1].成东全,陈兴润.硅含量对含钛不锈钢全氧和夹杂物的影响[J].炼钢.2019
[2].操瑞宏,王学林,孙乐飞,李杰,李孟华.LF精炼脱氧方式对钢中氧含量和夹杂物演变规律的影响[J].炼钢.2019
[3].韩中杰,刘佳,王辉,陈吉文.基于激光诱导击穿光谱技术的重轨钢中铝系夹杂物含量分析方法研究[J].冶金分析.2019
[4].张旭东,鲍俭.钢中不同氧含量对含S钢的MnS夹杂物影响[J].现代冶金.2019
[5].韩朝伟,李大勇,陈浩.铝合金熔体夹杂物含量快速检测方法[J].铸造.2019
[6].周景一,刘文慧,肖鹏程,张彩军,胡海亮.DP590钢中显微夹杂物含量研究[J].铸造技术.2019
[7].韩朝伟.铝合金熔体夹杂物含量快速评价方法研究[D].哈尔滨理工大学.2019
[8].肖超,崔衡.Al含量对汽车用高强钢中夹杂物的影响[J].工程科学学报.2018
[9].侯栋,王德永,屈天鹏,田俊,姜周华.电渣重熔易切削钢中硫含量及夹杂物的控制[J].工程科学学报.2018
[10].李大勇,韩朝伟.铝合金夹杂物含量检测方法研究应用进展评述[J].中国铸造装备与技术.2018