1.安徽安庆246410；2.江苏徐州221200
摘要：由拌合楼工作原理出发，通过对沥青混凝土拌和中常见问题的分析，详细说明了生产配合比拌合楼的调试技术，提出了预防措施，加快了生产配合比拌合楼的调试，提高了沥青混凝土的拌合质量，降低了工程成本。
关键词：拌合楼；生产配合比；调试
1沥青混凝土生产的工艺流程
1.1沥青混凝土拌合楼组成
沥青混凝土拌合设备一般分四大部分，即中央控制室；由冷骨料给料装置及输送机、干燥箱组成的干燥机组；从热骨料提升机至搅拌器之间各部分组成的搅拌机组；由矿粉供给系统、沥青供给系统和除尘系统等共同组成的辅助机组。整个拌合楼系统工作由中央控制室控制。中央控制室通过现代化的自动控制系统检查控制拌合楼系统的工作。拌合机组是热骨料、热沥青和填充料均匀拌和的重要环节。干燥机组中冷料仓的输送转速也直接影响混合料的拌合时间。
1.2工作原理
由中央控制室控制的整个拌合系统是在计算机发出开机命令后，冷料仓各个室内的骨料，按目标配合比矿料级配比例调好粗略的转速落入皮带传送机上，由此进入干燥式拌合滚筒内，冷料供料机内的流量由变速电机转速控制，骨料在筒内连续旋转前进，烘干后的骨料由热料提升机连续输入振动筛上进行筛分。筛分后不同规格的骨料分别落入热料仓的各个室内，矿粉由螺旋送料器送入热料仓中的粉料室，各种骨料、矿粉及沥青的比例由中央控制室的计算机控制各个室的电子秤计量，随后输入搅拌锅内进行均匀搅拌，形成的成品料卸到下面送料小车上及时的送往储料罐中，通过储料罐卸料闸门，成品料落入下面的运输车。
2沥青混凝土生产配合比拌合楼快速调试技术
2.1级配分析
颗粒级配分析的目的是通过筛分来检验成品料的矿料组成是否满足目标配合比设计中的要求，从而确保工程质量，为了使冷料仓各骨料室输送的各种规格料比例与实际需要相匹配，则必须做好拌合楼的调试工作，具体步骤如下：
2.1.1冷料仓落料比例调试
冷料仓落料比例是决定整个施工配合比的最基础的部分，是整个拌和工作的第一步，也将影响成品料的生产速度，是最关键的因素。如果以某一恒定的比例和速度从冷料仓中进料，那么在冷料仓和烘干滚筒之间输送带上的冷料的级配和流量就是稳定的，这样就能使热料仓中集料的级配基本上符合要求；因此冷料仓根据计算机中显示的热料仓中每种规格的料储备速度，进行调试冷料仓的落料速度即转速的调整，同时调整各个冷料仓的落料比例，以达到供料均衡。
2.1.2热料的筛分调试
生产配合比中矿料级配的调试，首先分别从各热料室取样，分别对各种规格料进行筛分试验，反复调整各个热料仓中百分比，使级配曲线与目标配合比中的级配曲线重合或接近。其中热料仓各个振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验定。
2.1.3沥青混合料的筛分调试
再完成上述工作后，按目标配合比的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行试拌，对拌和的混合料进行抽提试验、筛分试验和马歇尔试验；从而确定生产配合比的沥青最佳用量。
2.2沥青用量调试
沥青填加精度要求很高，要严格保持管道的畅通，检查好沥青的计量称，通过计算机控制其用量和与矿料供料的协调。
2.3温度的控制调试
2.3.1沥青加热的调试
由于设备成本的影响，沥青混凝土拌合设备配备的导热油炉一般能力很小，加热大型沥青罐一般需要3h以上，为了加快加热速度，往往再施工时无限度的提高导热油的温度；试验数据表明沥青在高温下超过3h将很快老化，影响其使用性能。这就形成了导热油的加热能力、沥青使用性能和沥青储存设施之间的矛盾。要解决这一矛盾，最有效的方法就是增加两个沥青拌和的小型沥青罐，开始拌和前，先将一个沥青罐加热到需要的温度；第一罐使用后，加热第二罐；再向第一罐中输入沥青加热，这样可以连续作业。从而就解决了三者之间的矛盾，也满足了拌合机的正常使用。
2.3.2集料加热的温度调试
加热集料是混合料拌和时的主要热能源，集料加热的温度决定了混合料的温度。而影响集料的温度的因素有集料的形状、含水量及烘干时加热火焰的大小。加热火焰的大小控制，需要一个有经验的操作人员控制，控制的关键是找到一个热平衡点，通过逐渐调整的办法使火焰稳定在一个数值上，但烘干滚筒的热量消耗不是一个常数，它受料流的大小、料的初始状态、环境温度、设备保温情况、风力大小等多种因素的影响，须根据具体情况决定。
2.3.3混合料温度控制调试
拌合温度的控制，主要对集料温度、矿粉温度、沥青温度等因素进行控制。
2.3.4拌合时间的控制调试
拌合机的拌合参数是固定的，不可调节。唯一可调节的是拌合时间，因此对干拌时间、湿拌时间及各种材料的加入时间的控制就是对拌合时间的控制。
1）干拌时间调试。干拌时间是加入沥青的时间。干拌的作用是使集料粗细分布均匀，避免由于细料集中导致与沥青结块。单干拌对粗集料的破坏作用较强，尽可能的缩短，一般不应超过10s。
2）湿拌时间调试。湿拌时间是加入沥青以后的时间，湿拌时间长，利于拌和更均匀，效果更好。但拌合时间过长，将影响拌合机的产量，以及延长工期增加成本。
3）材料的加入方法。填料的合适时间需要根据拌合设备的能力、填料的用量等因素决定。填料在加入沥青之前加入，有利于填料充分吸附沥青。
3对沥青混合料进行矿料调试
3.1冷料仓落料比例调试与目标配合比设计
在进行矿料调试之时，工作人员需要筛分集料，获取集料用量比例。冷料试调进行前，工作人员需要先合理设置冷料仓仓门的大小，保证每一个仓门的大小与之匹配，然后用电机调速器精密控制工作速率。配置石料需要使用冷料仓落料滚筒驱动电机运输冷料到生产线的传送皮带上。在工作的过程中，记下开机时间，然后收集某一长度的骨料称重，并记下骨料重量，通过多次的重复试验，得到有效的数据，然后计算出落料重量与落料滚筒电机转速之间的关系，进而工作人员控制滚筒转速，从而得出符合标准的物料配比。
3.2生产配合比设计与热料仓热料筛分调试
在对混合料进行配置时，工作人员需要控制级配曲线，从而符合目标配合比的级配曲线，保证沥青配料的质量，从而保证工程质量。进行生产配合比的过程中，对骨料进行二次筛分，进行骨料取样并进行筛分试验，得到不同热料仓的骨料参配比例。而后进行点火试运转，按照得到的数据向配料中加入相应的物料，然后对配料均匀搅拌，保证配料中成分的均匀混合，然后运用四分法筛分骨料，从而得到符合标准的组合级配曲线。
3.3成品料筛分调试与生产配合比验证
拌合楼生产配合比验证过程中，通常会采用试拌、铺筑试验段的方法。实际的施工过程中，工作人员会利用拌合的沥青混合料得到生产过程中实际的标准配合比。而成品料的级配准确与否是工程质量检验中较为重要的一个环节，所以拌合的沥青混合料十分重要。工作人员按照生产配合比配置沥青混合料，并均匀搅拌，然后取出一定的搅拌后的物料，对之进行检查，分析其级配曲线。当级配曲线与预计级配线不同，需要调整其级配曲线，直到能够达到标准要求为止。
4结语
通过生产实践的应用，提高了生产配合比拌合设备调试技术，缩短了调试时间，提高了沥青混合料的拌合质量，其实践经验值得在后续工程中推广。
参考文献：
[1]JTGF40-2004，公路沥青路面施工技术规范[S].
[2]李强.沥青混凝土配合比拌合楼快速调试技术[J].山西建筑，2004，30（1）：41-42.
作者简介：
王念之王建