浙江新昌312500
摘要：近些年，我国的建筑行业发展迅速，建筑规模不断扩大，其中，高层建筑是我国建筑工程建设体系中的重要组成部分，在提升城市空间利用率，实现城市土地资源节约，改善城市居民住房紧张现状，提升城市审美性等方面存在积极影响。随着高层建筑项目类型、项目规模、项目数量的不断增多，其施工技术要求得到不断提高。科学应用施工技术保障建筑施工质量与安全成为人们关注的重点。鉴于此，本文以滑模施工技术为研究对象，从其原理与应用优势出发，就其在高层建筑施工中的应用要点进行了简要分析，以供参考。
关键词：高程建筑；建筑施工；滑膜施工技术
引言
在滑模施工中，其利用滑移式活动钢模，能够沿着不同方向滑动，在浇筑时也能够脱模，简化了工序，而且将高空立体作业转换为平面内作业，各种工序实现了交叉纵使作业。同时操作平台能够自由上升和下降，施工进度较快，有效的保证了施工的安全性。而且采用滑模施工技术时，有效的保证了混凝土浇筑的连续施工，容易成型，具有较好的结构性能，有效的确保了施工的质量。
1滑膜施工技术的认知
滑膜施工技术指一种机械程度相对较高的现浇混凝土结构施工技术，是一项综合性相对较强的施工工艺，除具备普通工具式模板、专用工具式模板外，也配有一定的动力滑升装置与配套措施。现阶段，较为常用的滑升装置为“液压千斤顶”，在实践施工作业中，在成组液压千斤顶的作用下能够有效将超过一米高的工具式模板沿着混凝土表面进行滑动，实现混凝土在模板中的有效浇灌，通常情况下，每层浇灌的混凝土不能超过30cm厚，当模板内部最下层混凝土达到强度要求后，利用提升机实现模板套槽或者是滑框在已浇灌混凝土表面或模板外表面的有效滑动，在反复循环作业下达成施工设计要求，从而完成施工。在高层建筑施工中应用滑膜施工技术能够有效提升施工作业机械化水平，实现脚手架等施工材料的节约，与此同时，实现施工占地面积、施工进程的有效控制，增强施工安全性。
2高层建筑中的滑模施工技术要点
2.1测量放线
在高层建筑滑模施工作业过程中，通过测量放线将横线缝线放出，并将基准位置线进行设计和标出，为止水带安放和钢筋绑扎提供更多便利。在具体施工测量之前，需要对测量起始依据的正确性进行严格审核，步步校核测量作业和计算工作。同时还要遵循先整体后局部的工作程序，即先对精度较高的场地整体控制网进行测设，并以此为依据来对局部建筑物进行定位和放线。
2.2安装滑升模板
在进行模板安装的过程中，需要严格依照模板的设计图做好安装工作，首先需要将提升架竖起来，接着进行围圈的安装，最后再是安装模板。在安装提升架的过程中，一定要确保标高的统一性，确保位置的准确性，在围圈安装的过程中，一定要控制后横向间距，并且确保连接的牢固性。在模板拼装的过程中，一定要确保角度方正，模板平直，保证整体的牢固性、不移位、不松动，确保模板符合设计的标准和要求。
2.3千斤顶支承杆插入、墙体钢筋绑扎及埋件敷设
在高层建筑施工过程中，需要与施工的特点相结合，合理选取支承杆的长度。在插入支承杆过程中，需要做好除锈和调直工作，而且在插入过程中要保证支承杆保持垂直状态，合理安排橡胶保护罩的安置工序。当支承杆插入工作完成后，则利用水平仪统一对标高进行测量，设置好限位器，保证高层建筑施工的安全和可靠开展。在高层建筑墙体钢筋绑扎施工时，需要对钢筋定位导板的位置进行明确，并以此来依据来进行具体的绑扎操作。合理控制竖筋接头位置的标高，可靠绑扎墙内水平钢筋，合理控制水平钢筋的长度和间距，以此来保证墙体钢筋绑扎的质量，使其与高层建筑施工的实际要求相符。在对水平钢筋绑扎操作时，需要调整端头弯钩的方向，避免出现兜挂模板的情况，以此来保证滑模施工的质量。在具体敷设埋件作业时，要严格按照图纸要求来开展具体的施工操作，做好钢筋焊接定位，在具体进行钢筋绑扎操作时要确保绑扎的牢固性和可靠性，埋件外表需要和墙体保持一致性，以此来实现对施工质量的有效控制。
2.4混凝土浇灌操作
混凝土配制与搅拌要做到合理性和标准化，控制好混凝土坍落度，计算好混凝土用量。在对混凝土进行运输的过程中，应当通过专业的机械设备进行施工操作，最大程度上减少中间倒运的情况，实现人力物力资源的合理调配，在此基础上进行分层浇灌，确保浇灌层的厚度满足高层建筑施工的实际要求，并做好混凝土的振捣操作。待混凝土入模后，应当及时将模板上口的混凝土进行清理，并对每层的浇灌振捣时间进行把握，以保证混凝土浇灌施工的质量。
2.5模板的滑升
在初滑阶段，需要尽量减少滑升行程，即通过对整个滑模装置带负荷检验，有效的避免出现粘模情况，对出模强度进行检查，有效的确定好出模时间和滑升速度。在正常滑升阶段，通常是每层浇筑20～30cm则要相应滑升9～12个行程，即具体的滑升速度与出模强度要相互协调。在滑模施工过程中，顶板与墙体连续进行，因此钢筋制作和安装的工作量较大，不仅工作环境较差，而且工作时间较长，存在较多的交叉作业，这就需要合理安排各工种的施工，确保整体施工进度和施工质量。在滑模施工过程中要做好纠偏工作，当利用千斤顶垫铁纠偏法时，需要利用钢垫板来垫高千斤顶底座偏移方面的一侧，以迫使千斤顶与支承杆有效的偏离偏移的方向，有效的带动平台及模板系统定向滑升，达到纠偏及纠扭的目的。也可以改变模板坡度平台，模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。另外，当采用顶轮纠偏法时，利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
2.6拆除滑横系统
在滑横系统拆除的过程中，需要严格依照相关的标准进行拆除操作，合理有序的安排拆除的顺序，首先需要拆下液压设备，接着需要将脚手架上一些辅板拆除，对系统的负载质量进行控制，确保吊运的安全性，在一定程度上对安全隐患进行控制，在滑升模板拆除的过程中，相对较为复杂，需要与各个影响因素进行综合分析考虑，拆除的过程中需要进行合理的分段，在分段大小设置的过程中，需要对塔吊的起重能力进行衡量，并且与模板自身的构造进行充分的结合，做好精确计算的准备，在拆除的过程中需要重视安全绳的保护，在落地的过程中，需要合理的进行归类和码放。在操作的过程中需要重视细节，防止出现一些不必要的麻烦。
2.7绑扎墙体钢筋与敷设埋件
在墙内竖向钢筋绑扎的过程中，需要依照钢筋的定位导板的位置来绑扎墙内水平钢筋，水平钢筋的长度通常条件下需要在控制在八米以内，需要确保水平筋的间距，能够达到设计的要求，在模板的上方需要进行水平筋的放置，需要对间距进行控制，依照图纸要求进行设置，在模板滑入埋件前需要进行水平筋，安放预埋铁件需要进一步与墙体的钢筋进行定位和衔接。
2.8做好滑膜施工技术应用准备工作
在实践施工之前，相关工作人员需做好技术资料（施工设计图纸、施工规范、施工标准、施工规程等）准备工作，使施工技术人员对相关要求与标准具有明确的认知与掌握，掌握工程要点、难点，理解施工图纸设计意图。与此同时，根据业主提供定位坐标进行标高点与控制点的有效管理与保护。此外，依据国家有关规定编制技术工作规划，明确工作人员岗位职责，以实现技术在实践中的有效落实。最后，做好施工材料、模板、机械设备（塔吊、液压控制台、液压千斤顶、整栋器、钢筋切断机等）的质量检验工作，保证设备在施工现场的到位。
2.9滑膜施工技术方案的科学选择
为保证工程项目施工的顺利进行，根据工程项目建设要求与施工现场实际情况，施工单位设计采用“现浇+滑模”的施工方案进行实践操作，即高层办公落梁柱板进行现浇施工，高层办公楼进行滑膜施工。与此同时，施工单位为提升施工质量与效率，在滑膜施工过程中，进行液压提升系统、模板结构系统与施工操作平台系统的科学搭建。
3滑模施工过程注意事项
在滑板技术使用的过程中会受到施工环境的影响以及施工技术人员熟练度的影响，而导致一些偏差的出现。在滑模施工的时候，一定要重视这些偏差的纠正，主要的纠正方法如下所述，首先顶轮纠偏法，主要是对滑模施工时产生的偏差进行纠正，可以通过已经出模的剪力墙作为支撑点，利用外力让纠偏系统的位置改变得以实现，这种方式主要应用于滑模提升时，其次是对模板坡度平台进行控制，如果模板升到一定的高度偏差纠正，主要是利用模板坡度向方向调整等方式进行实现，这种纠偏的方式主要是由于新浇筑混凝土具有一定的导向作用，可以让操作平台向纠偏方向前进。
结语
总而言之，滑膜施工技术在高层建筑中的有效应用对提升高层建筑施工质量，维护高层建筑施工安全，强化高层建筑施工效率存在积极影响。对此，认知高层建筑施工中滑膜施工技术要点，实现滑膜施工中模板滑升、系统安装等工作质量的科学管控，对促进其应用作用与价值的最大化发挥具有重要影响。本文通过联系实践分析高层建筑施工中滑膜施工技术要点，旨在加深对该技术的理解与掌握，提升技术应用水平，为技术应用实践提供有益参考。
参考文献
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