导读:本文包含了轧辊弹性变形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:影响函数,轧辊弹性挠度,压扁,弯辊力
轧辊弹性变形论文文献综述
韩子东,刘晓波,袁光前[1]（2018）在《铜板带轧辊弹性变形对板形的影响分析》一文中研究指出从轧辊弹性变形的角度分析了轧辊的弹性挠度、轧辊辊间压扁、工作辊与轧件间压扁对板形的影响,采用影响函数法计算了不同弯辊力、不同带宽对铜板带轧制时轧辊的弹性挠度、辊间压扁以及工作辊压扁的影响。结果表明:弯辊力变化对支持辊的挠度影响不大,辊间压扁量随着弯辊力的增加而逐渐减小,弯辊力对工作辊的压扁量影响较小;铜板带宽度变化对在离轧制中心线较近处工作辊和支撑辊挠度变化都不大,随着距离轧制中心越远工作辊和支撑辊的挠度都明显增大,铜板带宽度对于辊间压扁量影响很大,铜板带宽度对工作辊压扁量影响较小。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年11期）
张宏亮,王宝山,靳书言,刘鑫,冯光宏[2]（2017）在《不锈钢带材冷轧工艺控制模型及轧辊弹性变形》一文中研究指出通过对不锈钢精密带材冷轧过程进行有限元的模拟计算,在弹性辊的条件下,研究压下率、摩擦系数、变形抗力、前后张力等工艺参数的控制模型,以及弹性轧辊的应力应变场、空转应力场等,结果表明:(1)随着冷轧压下率的增加,沿接触弧长方向上的轧制压力不均匀程度提高,尤其在接近出口处接触弧长上的轧制压力峰值显着增加。(2)冷轧压下率与沿接触弧最大轧制压力呈线性关系,为y=2×10~9x+4×10~8;冷轧压下率与轧辊的最大压扁变形呈线性关系,为y=0.3971x+0.0138;冷轧前后单位张力与轧制力峰值呈线性关系,为y=-7×10~7x+10~9。(3)轧辊变形区主要集中于接触弧长上方的轧辊的浅表层,应力主要集中在接触弧区上方的区域,渗入深度为1/4半径。弹性轧辊空转过程存在环状的应力场分布,呈周期性变化。这与现场轧辊主要失效形式轧辊剥落相一致,可为现场提供技术支持。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理》期刊2017-11-21）
龚殿尧,徐建忠,袁方成[3]（2012）在《四辊轧机不对称刚度条件下轧辊弹性变形的研究》一文中研究指出针对国内某热连轧厂精轧机组某机架轧机两侧刚度不对称的实际情况,为了研究四辊轧机驱动侧和操作侧刚度不对称条件下轧辊弹性变形的规律,采用影响函数法开发了基于双悬臂梁模型的轧辊弹性变形模拟计算模块,对刚度不对称时的四辊轧机进行了受力分析,对轧辊和轧件进行了离散化,给出了关键的影响函数.使用该计算模块并结合现场实际数据计算了不同刚度差条件下工作辊的弹性挠曲、工作辊与轧件之间的压扁、工作辊与支撑辊之间的弹性压扁、轧制力的横向分布和辊间压力的横向分布规律,研究了不同刚度差条件下轧件出口断面形状的变化规律.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2012年11期）
刘爱民,刘光明[4]（2011）在《四辊CVC轧机轧辊弹性变形分析》一文中研究指出为进一步分析轧辊弹性变形对板形的影响,介绍了轧辊弹性变形影响函数解析方法,采用C语言编写了轧辊弹性变形解析软件,对四辊CVC冷轧机轧辊的弹性变形进行了模拟计算,结果表明,工作辊与支撑辊的挠曲均呈不对称的"V"形分布,辊间压扁量与辊间压力均呈"S"形分布。整个调控范围内支撑辊挠曲和工作辊与轧件间的压扁量变化较小,工作辊挠曲和辊间压扁量的变化较大,且集中在边部。(本文来源于《轧钢》期刊2011年03期）
熊勇刚,刘云豫,陈科良,李小东,谭建平[5]（2009）在《基于热力耦合的铸轧辊弹性变形数值模拟》一文中研究指出根据铝板坯铸轧工艺和铸轧辊的特点,建立铸轧辊变形热力耦合计算分析模型;通过计算得到铸轧力分布规律,分析工艺参数对铸轧力和铸轧辊弹性变形的影响,从而确定计算铸轧辊变形关键的边界条件,并进行实验验证。研究结果表明:铸轧力先增加后减小,呈非对称分布,最大值为100MPa;铸轧辊在不同铸轧工艺参数下的弹性变形呈相似的"马鞍形"曲线,铸轧辊弹性变形最大值为0.303mm;仿真计算结果与测量结果相吻合。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2009年04期）
孙蓟泉,周欣科,张慧霞[6]（2009）在《关于轧辊弹性变形的影响函数法研究》一文中研究指出板凸度和平直度是衡量板形质量的重要指标,它们既相互独立又彼此相互作用,而板凸度主要取决于有载辊缝的形状,所以准确计算辊系的弹性变形,对辊缝的设定有重要意义。采用影响函数方法对UCM轧机的辊系弹性变形进行了系统分析,通过修改工作辊、中间辊和支撑辊的影响函数模型,建立更适合现场的模型,用Vsual Basic语言编写计算流程的程序,设定初始数据,采用Bland-Ford轧制力计算公式进行计算。通过计算,第1机架轧制力的计算值与实测值相差8.2%,后面各机架与实测值更为接近,因此,所用方法是可行的。进一步分析得出影响有载辊缝形状的诸因素(辊间压力、辊间压扁、轧制力、挠度、弯辊力等)的结果,并与现场进行比较,达到提高板形质量的目的。(本文来源于《山东冶金》期刊2009年04期）
熊勇刚[7]（2008）在《基于热力耦合的铸轧辊弹性变形数值模拟》一文中研究指出铝板坯连续铸轧是一种高效、节能、环保工艺,铸轧辊是此系统的核心部件。随着铝板坯连续铸轧工艺向提速与减薄方向发展,铸轧板板形问题日益突出。本文以计算分析铸轧辊弹性变形为研究目标,根据铝板坯铸轧工艺和铸轧辊的特点,通过理论推导、数值仿真、优化拟合和实验验证等手段,结合非线性热力耦合有限元理论,计算分析铸轧辊热力耦合弹性变形,为铸轧辊最佳原始辊型的确定提供依据,为板形控制提供理论参考。全文的研究工作内容和论文结构如下:针对铝板坯铸轧工艺和铸轧辊的特点,系统地研究了铸轧辊变形计算分析理论的国内外动态,并简单评析。根据铸轧工艺的特殊性和铸轧辊本身的特点,考虑温度载荷的影响,建立了铸轧辊变形热力耦合计算分析模型;对于铸轧辊与板坯之间存在相对运动和接触问题,设计了动态边界条件的接触判据,采用了轧辊-板坯动态接触边界的自动处理算法,有效地提高了接触搜索的计算效率;在非线性热力耦合有限元理论基础上,耦合分析温度载荷—变形之间的相互影响;体现了铝板坯铸轧过程为材料非线性、几何非线性和接触非线性的大变形。确定了计算铸轧辊变形关键的边界条件;计算得到了铸轧力分布规律,分析了工艺参数对铸轧力的影响。分析计算了铸轧辊弹性变形和弹性压扁,得到了原始辊型;分析了工艺参数对铸轧辊弹性变形的影响;为铸轧辊的设计、加工和板形控制提供数据参考、理论依据。考虑生产实践中可能面对的各种实际问题而进行铸轧辊原始辊型优化和拟合,得到了最佳原始辊型;为铸轧辊的设计、加工提供数据参考、理论依据。应用非接触测量技术,设计了辊型曲线、铸轧辊变形和温度场的测试方案,现场实测结果与仿真计算结果比较吻合,验证了本文分析计算模型的正确性和模拟方法可行性。(本文来源于《中南大学》期刊2008-09-01）
赵旭亮,王淑君,徐建忠,张殿华[8]（2008）在《四辊轧机轧辊弹性变形的研究》一文中研究指出介绍了轧辊弹性变形影响函数解析方法的基本理论与公式.采用Fortran语言编写了轧辊弹性变形解析软件.采用编写的解析软件对某1 700 mm热带轧机精轧机组进行模拟计算,计算结果表明:增大弯辊力将降低出口带钢凸度;弯辊力的变化对辊间压力分布、工作辊挠度及辊间压扁的影响较大,而对支撑辊挠度及工作辊与轧件间的压扁影响不大;辊间压力在支撑辊端部位置存在峰值.以上模拟计算结论均符合轧制理论及现场实际.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2008年06期）
胡衍生,程晓茹,李虎兴,庞先进,商存亮[9]（2005）在《辊间接触总压力及单位宽压力不变时轧辊弹性变形》一文中研究指出从辊间接触总压力保持不变和辊间接触单位宽压力保持不变二方面讨论了轧辊变形随轧件宽度变化的规律,而且在变形计算中是基于辊间接触应力相等的原则进行的。通过对轧辊变形规律的讨论,认为对于设计一套适合于中厚板生产的辊型,有必要引入压力加权系数和板宽加权系数参入设计计算。经实际生产应用表明,按此轧辊变形规律和思想设计出的辊型明显地改善了轧辊磨损和板凸度。(本文来源于《冶金设备》期刊2005年06期）
杨正渡,陈志平[10]（2003）在《轧辊弹性变形轧制过程的叁维有限元模拟》一文中研究指出应用MARC/autoforge商用有限元软件,对轧辊的轧制变形过程进行热力耦合模拟。研究了模拟过程中的轧辊的弹性变形、轧辊内的应力分布及轧辊的危险断面的位置,分析计算说明,采用有限元模拟的方法可以较好地反映金属的实际变形情况。(本文来源于《梅山科技》期刊2003年04期）
轧辊弹性变形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对不锈钢精密带材冷轧过程进行有限元的模拟计算,在弹性辊的条件下,研究压下率、摩擦系数、变形抗力、前后张力等工艺参数的控制模型,以及弹性轧辊的应力应变场、空转应力场等,结果表明:(1)随着冷轧压下率的增加,沿接触弧长方向上的轧制压力不均匀程度提高,尤其在接近出口处接触弧长上的轧制压力峰值显着增加。(2)冷轧压下率与沿接触弧最大轧制压力呈线性关系,为y=2×10~9x+4×10~8;冷轧压下率与轧辊的最大压扁变形呈线性关系,为y=0.3971x+0.0138;冷轧前后单位张力与轧制力峰值呈线性关系,为y=-7×10~7x+10~9。(3)轧辊变形区主要集中于接触弧长上方的轧辊的浅表层,应力主要集中在接触弧区上方的区域,渗入深度为1/4半径。弹性轧辊空转过程存在环状的应力场分布,呈周期性变化。这与现场轧辊主要失效形式轧辊剥落相一致,可为现场提供技术支持。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧辊弹性变形论文参考文献
[1].韩子东,刘晓波,袁光前.铜板带轧辊弹性变形对板形的影响分析[J].机械设计与制造.2018
[2].张宏亮,王宝山,靳书言,刘鑫,冯光宏.不锈钢带材冷轧工艺控制模型及轧辊弹性变形[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理.2017
[3].龚殿尧,徐建忠,袁方成.四辊轧机不对称刚度条件下轧辊弹性变形的研究[J].东北大学学报(自然科学版).2012
[4].刘爱民,刘光明.四辊CVC轧机轧辊弹性变形分析[J].轧钢.2011
[5].熊勇刚,刘云豫,陈科良,李小东,谭建平.基于热力耦合的铸轧辊弹性变形数值模拟[J].中南大学学报(自然科学版).2009
[6].孙蓟泉,周欣科,张慧霞.关于轧辊弹性变形的影响函数法研究[J].山东冶金.2009
[7].熊勇刚.基于热力耦合的铸轧辊弹性变形数值模拟[D].中南大学.2008
[8].赵旭亮,王淑君,徐建忠,张殿华.四辊轧机轧辊弹性变形的研究[J].东北大学学报(自然科学版).2008
[9].胡衍生,程晓茹,李虎兴,庞先进,商存亮.辊间接触总压力及单位宽压力不变时轧辊弹性变形[J].冶金设备.2005
[10].杨正渡,陈志平.轧辊弹性变形轧制过程的叁维有限元模拟[J].梅山科技.2003