导读:本文包含了铸造数值模拟论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:PROCAST软件,数值模拟,浇注系统,铸造工艺
铸造数值模拟论文文献综述
王倩,吴亚夫,吴剑涛,周志军[1]（2019）在《PROCAST数值模拟在高温合金精密铸造中的应用》一文中研究指出计算材料科学是一门处于高速发展的交叉学科,利用数值模拟技术对熔模精密铸造过程进行仿真模拟正在逐步发展和实际应用。介绍了PROCAST有限元模拟软件的工作模块构成和数值模拟分析流程,通过研究高温合金凝固缺陷形成机制,预测缩孔、热裂纹、冷隔、浇不足等宏观冶金缺陷;通过模拟不同参数并对比实际产品质量情况,用以确定较理想的铸造工艺,包括冶炼参数和浇注系统设计。研究表明:模拟软件PROCAST能够较准确地预测铸件在充型凝固过程中产生的缺陷,通过多次模拟预测,优化浇注系统、模壳温度、浇注温度、浇注速度和定向凝固拉伸速度,确定最优工艺方案,可以明显减少铸件缺陷,提高铸件质量,降低生产成本。(本文来源于《金属功能材料》期刊2019年06期）
李浩,康永飞,白朴存[2]（2019）在《复杂薄壁铝合金铸件铸造过程数值模拟》一文中研究指出介绍了一种复杂薄壁型铝合金铸件的铸造工艺,并设计了环形底注式双浇道的浇注系统。借助ProCAST软件对铸造过程进行模拟,对初始方案充型和凝固过程的温度场进行分析,确定铸件可能产生缩松、缩孔缺陷的位置及原因。通过在合适位置添加冒口和冷铁,改变铸件的凝固顺序,实现了对缺陷位置进行有效补缩的目的,从而提高了铸件的成品率。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
魏剑辉,田运灿,蒋梦麒[3]（2019）在《基于数值模拟的熔模铸造IN718涡轮工艺优化》一文中研究指出运用ProCAST软件对熔模铸造IN718合金涡轮铸件进行了模拟,研究了铸件凝固过程中的温度场,运用Porosity缩松判据预测了铸件易出现缩松缺陷的位置。根据模拟结果,对铸件的浇注系统进行改进采用改进工艺生产的铸件在X射线检测下无明显缺陷,致密度超过99.8%,提高了涡轮铸件的品质。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
聂金成,谌黎明,叶洁云,朱福生,李春红[4]（2019）在《大型铸钢支架铸造工艺数值模拟与优化设计》一文中研究指出利用ProCAST软件对大型铸钢支架进行充型和凝固模拟,分析冒口与冷铁的数量和位置对铸件缩松缩孔分布的影响。通过模拟结果优化底注式铸造工艺,逐步使缩松缩孔缺陷从铸件转移到冒口内部,将缩松率降到最低,保证铸件的致密性,得到高质量的铸件。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年11期）
程兴国[5]（2019）在《基于ANSYS的框板零件铸造数值模拟分析》一文中研究指出热应力是导致铸件变形以及裂纹的主要因素。为了提高铸件的良品率,有必要对铸件的温度分布进行研究。本文分析了框板类零件铸造过程中的温度分布、应力分布和变形分布,并对比了关键点部位的温度随铸造时间的变化。结果表明,铸件温度最高部位与温度最低部位之间的温差为160℃,不会产生过大的铸造热应力。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
刘清,闫宏,单智伟,陈荣石,韩恩厚[6]（2019）在《WE43镁合金壳体熔模铸造工艺数值模拟与试验研究》一文中研究指出通过ProCAST软件对WE43镁合金壳体铸件的充型、凝固过程及缩松、缩孔缺陷分布进行了数值模拟,优化了铸造工艺,进行了熔模铸造试验,并对铸件棱柱和侧壁部位进行了金相组织分析和室温拉伸力学性能测试。结果表明:铸件充型完整,无明显缩松、缩孔缺陷。固溶处理后,合金抗拉强度和伸长率明显提高;时效态合金屈服强度和抗拉强度显着提高,伸长率降低。铸件侧壁处合金晶粒尺寸小于棱柱处,力学性能较高。(本文来源于《铸造》期刊2019年11期）
解明国[7]（2019）在《铁合金消失模铸造气隙形貌动态演变及数值模拟研究》一文中研究指出本研究拟对铁合金干砂负压消失模铸造气隙形貌动态演变过程进行基础性研究,以探明其充型缺陷形成机理及提高数值模拟准确度。首先,研究泡沫多态吸热化学降解机制,建立泡沫降解与气隙区域物理场关系模型;其次,结合高灵敏度温度、压力数据同步采集等实验方法,获得气隙内各相温度和压力分布及金属流动前沿形貌的物理数据;再次,基于实验数据建立气隙形貌动态演变表征模型,修正铁合金熔体在型腔中流动行为的数学模型。最后,结合数值模拟技术,探索铸造过程缺陷的形成机制。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
袁焕龙,曹喜彪,黄挺挺[8]（2019）在《铝合金缸盖倾转铸造数值模拟及优化研究》一文中研究指出采用Magma软件对汽车用铝合金缸盖在倾转条件下的充型、凝固过程进行了数值模拟,通过对模拟结果进行分析,研究了倾转铸造过程中铝液充型速度、各部位卷气情况及凝固顺序与铸件中缺陷分布倾向的关系,并在实际生产中对模拟结果进行了验证。在后续优化工艺中,通过增大补缩冒口消除缩孔缺陷,将倾转角速度由匀速改为阶梯变速,大大降低了集成排气侧出现气孔缺陷的几率,使铸件合格率达到了96%。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年10期）
孙策,盛文斌,阎思锦,张振波,陈宗民[9]（2019）在《ZL114A横梁铸造数值模拟及工艺优化》一文中研究指出针对铝合金横梁进行结构分析,并设计了铸造工艺。利用AnyCasting软件对铸造过程进行模拟仿真,分析了冒口及冷铁位置对铸件凝固过程和缺陷产生概率的影响规律,据此对铸造工艺进行了优化。结果表明,当充型温度为710℃,充型速度为115 mm/s时,铸件内部的温度分布均匀、整体缺陷产生概率较低,但由于铸件壁厚较薄且内部结构复杂易在多个位置产生热节,特别是铸件工作表面阶梯区域以及肋板与壁面的连接位置,而这些位置在凝固过程中出现缩松缺陷的概率也较大。根据模拟结果进行了针对性的工艺优化,以冒口处引出补贴的方式消除铸件侧壁缺陷,并在底部放置冷铁。优化后的方案使缺陷产生的概率显着降低。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年09期）
陈云祥,丁磊,童自谦,林波,廖敦明[10]（2019）在《基于Unity3D的铸造数值模拟后处理显示系统开发》一文中研究指出近年来铸造数值模拟技术随着计算机技术的发展而被广泛运用,但与用户接触最多的后处理显示系统却没有很大的技术更新。基于虚拟现实(Virtual Reality,VR)技术开发了一款新型的铸造后处理显示系统,能流畅对接各类模拟计算结果文件,能对铸件温度场、液相、缺陷等进行显示,具备视角切换、剖切显示等功能,显示效果良好,比传统后处理显示模块有明显提升,且操作便捷,易于维护和修改。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年09期）
铸造数值模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了一种复杂薄壁型铝合金铸件的铸造工艺,并设计了环形底注式双浇道的浇注系统。借助ProCAST软件对铸造过程进行模拟,对初始方案充型和凝固过程的温度场进行分析,确定铸件可能产生缩松、缩孔缺陷的位置及原因。通过在合适位置添加冒口和冷铁,改变铸件的凝固顺序,实现了对缺陷位置进行有效补缩的目的,从而提高了铸件的成品率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸造数值模拟论文参考文献
[1].王倩,吴亚夫,吴剑涛,周志军.PROCAST数值模拟在高温合金精密铸造中的应用[J].金属功能材料.2019
[2].李浩,康永飞,白朴存.复杂薄壁铝合金铸件铸造过程数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[3].魏剑辉,田运灿,蒋梦麒.基于数值模拟的熔模铸造IN718涡轮工艺优化[J].特种铸造及有色合金.2019
[4].聂金成,谌黎明,叶洁云,朱福生,李春红.大型铸钢支架铸造工艺数值模拟与优化设计[J].铸造技术.2019
[5].程兴国.基于ANSYS的框板零件铸造数值模拟分析[J].热加工工艺.2019
[6].刘清,闫宏,单智伟,陈荣石,韩恩厚.WE43镁合金壳体熔模铸造工艺数值模拟与试验研究[J].铸造.2019
[7].解明国.铁合金消失模铸造气隙形貌动态演变及数值模拟研究[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[8].袁焕龙,曹喜彪,黄挺挺.铝合金缸盖倾转铸造数值模拟及优化研究[J].特种铸造及有色合金.2019
[9].孙策,盛文斌,阎思锦,张振波,陈宗民.ZL114A横梁铸造数值模拟及工艺优化[J].铸造技术.2019
[10].陈云祥,丁磊,童自谦,林波,廖敦明.基于Unity3D的铸造数值模拟后处理显示系统开发[J].铸造技术.2019