导读:本文包含了超声拉丝论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金刚石拉丝模,超声加工,频率自动跟踪,压电阻抗分析
超声拉丝论文文献综述
秦玉成,王瑞雪,叶正生,刘在润[1]（2015）在《金刚石拉丝模超声加工自动频率跟踪系统设计》一文中研究指出在分析金刚石拉丝模超声加工原理的基础上,讨论了超声频率自动跟踪的必要性,提出了基于模拟锁相环技术的频率跟踪电源系统的设计。通过外围硬件电路检测辨别换能器两端电压和电流信号的相位差方向,控制CD4046锁相环输出频率的大小,使换能器的工作频率始终在谐振频率点。在加载不同长度工具针负载的情况下,对自动跟踪电源系统进行压电阻抗分析测试,实验结果表明,该系统具有良好的频率跟踪性能。(本文来源于《电加工与模具》期刊2015年05期）
张勤俭,赵路明,李建勇,蔡永林,王恒[2]（2014）在《聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工机床的设计与开发》一文中研究指出针对立式超声加工机床加工效率低的问题,基于超声加工的基本原理,阐述了卧式超声加工原理及其特点.阐明了卧式超声加工机床的设计总体思路.将机床分为工件夹持与运动系统和工具夹持与运动系统两部分.对夹持机构、平移机构、往复运动机构、侧压力机构及定位机构进行了设计.实现了聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工机床的叁维实体建模.叁维实体模型的运动检查表明,设计的机床可以有效地实现拉丝模的卧式超声加工.提出的卧式超声加工机床可以避免传统立式加工机床频繁修磨工具针这一缺点,提高聚晶金刚石拉丝模的加工效率.(本文来源于《应用基础与工程科学学报》期刊2014年02期）
齐海群,张宏,宋晓国,王丽雪,尹志娟[3]（2013）在《施加反拉力复合超声振动拉丝的实验研究》一文中研究指出为验证反拉力对超声振动拉丝的作用效果,研制了一套大功率复合超声振动拉丝实验系统,系统由超声波电源、换能器、变幅杆、传振杆等组成.按照是否施加反拉力2种情况,进行了复合超声振动在干摩擦下直接拉拔钛丝及钛合金丝的工艺和性能实验.利用扫描电镜对所拉拔的钛及钛合金丝材进行了表面质量观测,对比了施加反拉力前后所加工丝材的表面形貌.实验结果表明:当超声振动系统的功率和振幅足够时,可实现在干摩擦下直接拉拔钛及钛合金丝材.反拉力的施加可以提高丝材的表面工艺质量,降低断丝率和加工成本.验证了在拉丝过程中施加临界反拉力可以在保持拉拔应力基本不变的情况下,降低丝材表面摩擦应力的结论,探索了提高丝材表面工艺质量的途径.(本文来源于《哈尔滨工程大学学报》期刊2013年03期）
吴丽君,齐海群,单小彪,宋晓国,王丽雪[4]（2012）在《施加反拉力的超声振动拉丝过程仿真》一文中研究指出基于库伦摩擦模型和非局部摩擦模型对超声振动拉拔钛合金丝材的全过程进行有限元分析,分析结果表明:当反拉力小于临界反拉力时,拉拔应力基本保持不变,当反拉力超过临界反拉力时,拉拔应力迅速增加。在拉丝过程中施加临界反拉力可以在保持拉拔应力基本不变的情况下,减径区接触压应力和摩擦应力均有一定程度减小,且在非局部摩擦模型下所得结果比常规摩擦模型下所得结果误差要小。(本文来源于《黑龙江工程学院学报(自然科学版)》期刊2012年03期）
张勤俭,赵路明,李建勇,蔡永林,王恒[5]（2012）在《聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工运动轨迹的计算机仿真》一文中研究指出分析了聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工机床的运动关系,建立了工具和拉丝模之间的运动轨迹方程;采用计算机仿真技术对工具和拉丝模之间的运动轨迹进行研究,在仿真基础上对加工参数进行优化.结果表明,加工运动轨迹方程是以卡盘电机转速(N),偏心轮电机转速(F)和杠杆旋转中心位置(a)为参数的函数.当N与F之间存在关系N=zF/n(z,n为正整数)时,加工轨迹会出现严重的不均匀现象.当n值一定时,z越小,加工轨迹不均匀现象越明显.计算机仿真技术可以对聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工的运动轨迹进行优化,并为机械结构的进一步优化提供有效指导.(本文来源于《应用基础与工程科学学报》期刊2012年S1期）
张宏,谢涛,单小彪,袁江波[6]（2011）在《基于ANSYS的超声拉丝二阶换能系统仿真研究》一文中研究指出为了研究变幅杆的不同变截面、变截面倾角对超声拉丝二阶换能系统动力学特性的影响关系,寻求合理的变截面杆组合参数和规律,根据四端网络法和有限元法综合设计了以圆锥型、指数型以及悬链线型为变幅杆上变截面的超声拉丝二阶换能系统。采用ANSYS软件建立其有限元模型,进行模态分析和谐响应分析,得到谐振频率、振幅和振幅沿着轴向距离的分布规律;并探究二阶变幅杆的叁种不同变截面、各变截面倾角对换能系统谐振频率和振幅的影响。分析结果表明,圆锥型变幅杆的二阶换能系统具有最大的振幅和振幅放大倍数。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年06期）
齐海群,单小彪,谢涛[7]（2010）在《正交复合超声振动拉丝》一文中研究指出为促进超声振动拉丝的实际应用,针对不同施振方式的作用效果,建立了一套正交复合超声振动拉丝实验系统,系统由超声波驱动器、超声振动系统、拉丝模和拉丝机等组成.利用有限元法对正交复合超声振动拉丝进行仿真模拟,分析超声振动拉丝的加工机理.通过对铜丝的一系列拉拔实验,考察了在实际拉丝加工过程中,纵向振动、横向振动和正交复合超声振动对拉拔力和丝表面质量的影响.实验结果表明:当振幅达到一定值后,正交复合超声振动的作用效果最好,能使拉丝机的张力调节周期有效延长3倍以上,减少了丝材的不均匀变形,使拉丝更趋于稳定;当拉拔速度为980 mm.s-1时,可使拉拔力减小近10%,改善了丝材表面质量.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2010年01期）
齐海群[8]（2009）在《超声振动拉丝相关理论及其实验研究》一文中研究指出常规拉丝加工过程中,金属丝材在拉丝模的变形和成形区域内,由于变形剧烈、变形力和摩擦力大,容易出现断丝和表面及内部缺陷,而且在没有进行表面润滑处理的情况下无法进行钛和钛合金等难加工材料的加工。研究表明,超声振动拉拔的应用能够很好地解决这些问题。为此,开展超声振动拉丝的相关理论和实验研究,具有重要的意义。基于以上目的,本文对超声振动拉丝的数学模型、超声振动拉丝过程的模拟、正交复合超声振动拉丝以及难拉拔材料的超声振动拉丝等方面进行了深入的研究。分别对常规拉丝和超声振动拉丝工作状态进行力学分析,在确立拉丝模及丝材在定径区和减径区的力学平衡微分方程的基础上,引入Oden提出的非局部摩擦理论代替经典的库仑摩擦模型,结合Taylor级数和Mises屈服准则,建立了定径区和减径区的摩擦应力分布、接触压力分布及拉拔力的数学模型,并通过MATLAB?编程进行了数值计算,该数学模型探讨并量化研究了超声振动拉丝的拉拔力及摩擦等影响因素。利用有限元分析软件ANSYS?对超声振动拉丝及常规拉丝过程进行了模拟。在超声振动拉丝仿真过程中,将超声频率振动的简谐波变为同频率、同相位、同振幅的叁角波,利用“同步加载,多步求解”的新方法解决了仿真中对拉丝模难于施加超声频率振动的问题,从而实现了超声振动拉丝过程的模拟仿真。对超声振动拉丝和常规拉丝的变形与应变、应力与拉拔力、接触面摩擦等仿真结果进行了重点分析,并与数学模型所得结果进行了比较。分别采用经典动力学法和四端网络法设计并研制了超声振动系统,并对振子进行了动力学特性分析(包括模态分析、谐响应分析和瞬态分析)。对超声振动系统进行了电端匹配调试,并利用Polytec PSV-400-M2(德国)扫描式激光测振仪、HP4294A阻抗分析仪等仪器设备对振动装置进行了测试,获得了其振动性能参数。为促进超声振动拉丝技术的实际应用,同哈尔滨电缆厂合作,以LH-200/17型拉丝机作为实验平台,进行了接近实际生产状态的超声振动拉拔铜丝(进线直径0.3mm,出线直径0.26mm,减缩率13.3%)实验。获得了拉丝速度对拉拔力的影响关系以及张力调节周期的变化规律。结果表明:施加超声振动可使拉拔力减小约7%;可有效延长张力调节周期3倍以上;超声振动可使拉拔力奇异尖峰的出现几率以及断丝现象明显减少,这些因素促使拉丝过程更加稳定。SEM扫描电镜照片表明,超声振动减少了金属丝材的表面划痕、凹坑等缺陷,提高了金属丝材的表面质量。通过金相观察和分析,表明超声振动能量能较好地传递到金属内部,缓和了晶粒的变形和晶格的畸变,减轻了加工硬化,改善了材料的使用性能和工艺性能。最后,针对不同施振方式的作用效果、当前难拉拔材料的加工困难以及特种加工需求日益增长等问题,本文建立了一套正交复合超声振动拉丝实验系统,针对铜丝施加纵向振动、径向振动及正交复合振动叁种形式的拉拔实验,通过测试和观察各种超声振动状态下的拉拔力和丝材表面形貌,结果表明:正交复合超声振动比其它两种振动形式更显着地降低了拉拔力和延长了张力调节周期,基本消除了断丝现象。采用正交复合超声振动系统对不锈钢丝和纯钛丝进行了拉拔实验,实现了不锈钢丝和纯钛丝不经过预处理的直接超声拉制,该结果表明正交复合超声振动能够更有效地解决难拉拔材料的加工问题,打破了国内行业纯钛丝不能直接拉制的局面。本文的研究工作将在航空航天、装备制造、医疗器械、信息产业以及汽车工业等诸多领域具有广阔的应用前景,将在提高拉丝生产的效率、难拉拔材料加工以及超细丝的拉拔生产方面带来巨大的市场经济效益。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2009-05-01）
修晓[9]（2008）在《复合超声振动拉丝的理论与实验研究》一文中研究指出超声振动拉丝是在常规拉丝过程中迭加超声振动的新型加工工艺,属于超声塑性加工的一种。本文在前人研究的基础上从金属材料塑性变形的影响因素和金属线材的拉拔基础入手,在大量查阅资料的基础上,进一步对超声振动拉丝机理进行了分析。本文通过对拉丝过程进行有限元仿真,从机理上研究复合超声振动、纵向超声振动、横向超声振动叁种超声振动形式对拉丝过程的作用效果和影响。仿真结果中重点分析了拉丝过程中的拉拔应力和摩擦应力,结果表明在相同的拉丝速度下复合超声振动比其它两种振动形式的作用效果都好,可以很大程度上减少拉拔应力和摩擦应力。同时本文在理论分析的基础上,从变截面杆的一维纵振方程出发,根据四端网络传递方程和端面的运动状态推导出了常用截面形状细杆在各种运动状态下的边界条件和四端网络传递矩阵参数和频率方程。根据超声振动拉丝实验要求,研制了复合超声振动拉丝装置,并利用有限元软件对整个振动系统进行了模态、谐响应、瞬态分析,验证了设计的正确性。为了更好的解决难加工材料的拉丝,研制了功率性能更好的单独纵向超声振动拉丝装置。根据换能器的等效电路模型,对换能器的电阻抗特性进行了分析,并进行了阻抗测试和匹配电路分析。在此基础上,对超声振动系统进行了电路调试和振动测试以确保超声振动拉丝实验的有效进行。最后,在以哈尔滨电缆厂LH-200/17型拉丝机作为平台的实验中,开展了在铜丝拉拔中的普通拉拔、纵向激励拉拔、横向激励拉拔以及复合超声激励拉拔情况下的拉拔实验,并对不锈钢丝进行了复合超声振动拉拔和功率性能较好的单独纵向超声振动拉拔实验。观察了各种超声振动状态对拉拔力和拉丝线材表面形貌及显微组织的影响。通过对实验过程进行定性分析,发现复合超声振动比其它两种振动形式更显着地降低了拉拔力和延长张力调节周期,改善了模具与拉丝线材之间的接触状况,减少了丝材表面的划痕、麻坑等缺陷,提高了表面加工质量,消除了生产中出现的经常断丝的现象,提高了生产效率。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2008-06-01）
谢涛,袁江波,齐海群[10]（2008）在《超声拉丝有限元仿真研究》一文中研究指出为了更好的了解超声波在拉丝加工的作用机理和塑性成形过程,以实际生产中常用的铜丝为例,建立了拉丝加工的叁维有限元模型,首次利用ANSYS软件对常规拉丝和超声拉丝进行了有限元仿真研究,分得到了径向的变形曲线,拉拔应力,接触应力和摩擦应力的分布曲线。数据模拟结果表明,与常规拉丝相比,超声拉丝可以有效的减小拉拔力和摩擦力,改善产品的加工表面质量。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2008年03期）
超声拉丝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对立式超声加工机床加工效率低的问题,基于超声加工的基本原理,阐述了卧式超声加工原理及其特点.阐明了卧式超声加工机床的设计总体思路.将机床分为工件夹持与运动系统和工具夹持与运动系统两部分.对夹持机构、平移机构、往复运动机构、侧压力机构及定位机构进行了设计.实现了聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工机床的叁维实体建模.叁维实体模型的运动检查表明,设计的机床可以有效地实现拉丝模的卧式超声加工.提出的卧式超声加工机床可以避免传统立式加工机床频繁修磨工具针这一缺点,提高聚晶金刚石拉丝模的加工效率.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超声拉丝论文参考文献
[1].秦玉成,王瑞雪,叶正生,刘在润.金刚石拉丝模超声加工自动频率跟踪系统设计[J].电加工与模具.2015
[2].张勤俭,赵路明,李建勇,蔡永林,王恒.聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工机床的设计与开发[J].应用基础与工程科学学报.2014
[3].齐海群,张宏,宋晓国,王丽雪,尹志娟.施加反拉力复合超声振动拉丝的实验研究[J].哈尔滨工程大学学报.2013
[4].吴丽君,齐海群,单小彪,宋晓国,王丽雪.施加反拉力的超声振动拉丝过程仿真[J].黑龙江工程学院学报(自然科学版).2012
[5].张勤俭,赵路明,李建勇,蔡永林,王恒.聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工运动轨迹的计算机仿真[J].应用基础与工程科学学报.2012
[6].张宏,谢涛,单小彪,袁江波.基于ANSYS的超声拉丝二阶换能系统仿真研究[J].机械设计与制造.2011
[7].齐海群,单小彪,谢涛.正交复合超声振动拉丝[J].北京科技大学学报.2010
[8].齐海群.超声振动拉丝相关理论及其实验研究[D].哈尔滨工业大学.2009
[9].修晓.复合超声振动拉丝的理论与实验研究[D].哈尔滨工业大学.2008
[10].谢涛,袁江波,齐海群.超声拉丝有限元仿真研究[J].机械设计与制造.2008