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摘要：伴随着经济的发展和社会的进步，合理性完善机械管理工作，能在提升工作效率的同时，保证工作质量更加贴合实际需求。离心泵在运行过程中会利用机械密封和填料密封两种方式完成轴封处理，只有维护其密封效果，才能保证泵运行效果符合预期。本文对离心泵机械密封原理进行了简要分析，并集中阐释了密封过程中常见的故障问题和控制措施，以供参考。
关键词：离心泵；机械密封；故障；措施
机械密封能有效解决旋转轴和机体之间的密封问题，并且能在流体压力以及补偿机制共同作用下完成密封管理，有效减少相对化滑动造成的影响。相较于其他密封方式，离心泵机械密封的整体密封效果更好，且能有效减少功率损耗，加之其本身的缓冲性能性较好，能为应用效果优化提供保障。但是，安装精度较高，这就需要维护人员结合实际情况对常见故障进行综合处理。
一、离心泵机械密封原理
在离心泵机械密封过程中，要借助动环结构、静环结构、压紧结构以及密封结构等，其中，动环结构和静环结构组成基础的密封面，能有效避免介质出现遗漏问题，有效整合端面体系的稳定性，并且维护液体膜处理效果，确保其密封水平能满足实际需求。需要注意的是，借助压紧结构产生的压力对端面泵结构进行处理，确保其在不运转的过程中能保证完全的贴合效果，且减少密封介质的外漏。另外，密封结构要对各个环结构、轴结构等之间的间隙进行处理，合理性完善基础作用的基础上，保证弹性元件引用效果最优化，能对泵的振动以及冲击进行缓冲，确保其自身性能不会受到侵害和影响。
二、离心泵机械密封常见故障
在离心泵机械密封结构管理工作中，其较为常见的故障主要是密封泄漏问题、密封腐蚀问题两类。
（一）密封泄漏
在离心泵机械密封过程中，机械密封最常见的问题就是泄漏量较大的问题，要想从根本上解决，就要保证机械密封本身的质量符合要求和标准，切实落实系统化管理机制和管控措施。
第一，静压试验出现泄漏。因为机械密封过程对于设备安装的精度要求较高，要在安装调试后完成静圧试验，若是存在设备安装失误，就会直接导致碰伤问题以及清理工序不完整的问题，使得密封端面受损，不能完全贴合，也会造成动环结构、静环结构以及密封腔结构间隙不符合要求。尤其是检查过程，存在灵活性较差、静环动环定位不可靠以及轴向灵活性能不佳等问题。
第二，试运转出现泄漏。就算是经过静压试验后没有问题，在试运转过程中由于不能承受离心力作用出现泄漏的现象也较为常见，主要是因为动环结构和静环结构的摩擦副受到破坏，就会造成机械密封过程不能得到有效管理。
第三，运转时出现泄漏，在进行前期测试后，若是离心泵运行过程中突然出现泄漏主要是因为操作不当，或者是转子组件周期性震动的几率较大。需要注意的是，在机械密封后，设备的弹簧要具备一定量压缩量，才能为密封面提供相应的推力，若是这种比压参数不能满足实际要求，就会造成窜量。
第四，经常性泄漏，究其原因，一方面是因为弹簧压缩量不符合标准。另一方面，是因为密封圈材料不符合要求，整体耐磨效果、耐腐蚀效果以及耐高温效果并不能满足要求。另外，介质问题也会造成泄漏，影响整体离心泵机械密封效果。
（二）密封腐蚀
在设备运行过程中，机械密封因为腐蚀问题造成故障的情况也较为多见，表面腐蚀、点腐蚀以及晶间腐蚀问题多见，不仅会造成整体结构受损，也会严重影响离心泵的运行效率，造成经济损失。
三、离心泵机械密封控制措施
在离心泵机械密封故障处理工作中，要结合实际要求建立健全统筹性较好的监督管控机制，完善管理标准的同时，按照标准化流程有序开展相应操作。
（一）完善泵轴处理
要想从根本上提升离心泵机械密封效果，就要在实际处理过程中安装平衡盘或者是轴向止推轴承，合理性保证轴向力的平衡效果，并且对其进行轴向限位管理，合理性优化管理标准。在实际管理工作中，也要对泵轴的机制进行统筹管控，其基本介质中可能含有颗粒、杂质等，要想有效避免这些杂质对整个结构造成影响。相关人员要定期对其进行检查和更换，结合实际要求按照标准化流程完成元件的更换管理，并且对粘结机封问题予以统筹控制。另外，维护人员在泵轴处理工作中，也要及时完成冲洗作业，按照要求增加辅助冲洗系统，保证离心泵机械密封面运行的稳定性，借助冷却和润滑功效提高这个设备运行的完整性。
（二）完善日常维护
在离心泵机械密封管理工作中，要严格按照标准化流程合理性判定相关设备运维管理机制，并且提升维护效果和维护水平，避免抽空操作和气蚀问题，要避免介质流速超出实际限制数据，减少过激反应和操作，也为后续切换泵结构提供保障。在切换的过程中，要先加入冷却液，然后再启动泵结构，结束时则要先关闭泵结构，再进行冷却液停止注射。
只有按照标准化要求完成相应的操作处理，才能从根本上提高设备的运行效果和基础运行水平，发挥离心泵机械密封的价值和优势，完善离心泵管理效果。
（三）优化密封拆装处理
在机械化管理工作开展后，要对拆装工作予以重视，合理性提高各个环节的管控效果和基本水平，并且提高静环清洁和动环清洁效果，维护整个系统的运行水平，从根本上兼顾高压端和低压端的处理素质，避免磕碰问题的基础上，也能有效提高套件管理效果，测量机械密封套的径向跳动也能优化安装管理，为后续操作工序的开展和完善奠定基础。
结束语：
总而言之，在离心泵机械密封管理工作中，相关管理人员要对故障问题有明确的认知，针对泄漏问题和腐蚀问题给予重视，能针对具体情况建立相应的处理措施，减少人为操作造成的影响，一定程度上提高设备运行效率和操作水平，并且为后续工作效果的优化提供保障，充分分析故障产生原因后落实统筹管理机制，合理性延长机械密封的使用时间，保证离心泵机械密封的稳定性和长期性，提升经济效益。
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