导读:本文包含了硬质合金滚刀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:激光熔覆,镍基复合涂层,显微组织,显微硬度
硬质合金滚刀论文文献综述
段松[1]（2016）在《盾构机滚刀刀圈材料激光熔覆镍基硬质合金的研究》一文中研究指出盾构机滚刀作为隧道挖掘过程中的主要切削部件,在工作过程中需要与岩石进行挤压摩擦,因此需要有很高的硬度以及耐磨性。针对滚刀刀圈在使用过程中易磨损,消耗量大的问题。本文以滚刀刀圈用材料40CrNiMo作为研究对象,利用激光熔覆技术在其表面制备Ni基硬质合金复合涂层,实现了大面积熔覆硬质合金涂层,为实现刀圈修复打下了基础。本文采用正交试验的方法,研究了碳化钨形态、含量、送粉率、激光功率、扫描速度等参数对涂层组织、结构及性能的影响,利用奥林巴斯金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、显微硬度计、磨擦磨损试验机等设备分析了熔覆层组织形貌、物相组成,揭示了涂层组织的演化规律,对涂层显微硬度分布、耐磨性进行了测试,通过对比找到了获得优良性能涂层的激光熔覆工艺。实验结果表明:在Ni基合金中添加了不同种类的碳化钨后,熔覆层整体硬度较基材都有明显增加。添加镍包和烧结碳化钨的熔覆层主要以固溶强化为主,熔覆层内没有未溶或以颗粒形状析出的碳化钨,在添加烧结碳化钨的熔覆层中W元素在晶界处发生偏聚。熔覆层组织主要有平面晶、柱状树枝晶、细小树枝晶和等轴晶。添加铸造碳化钨的熔覆层中,随着碳化钨含量的增多,组织更加细化,显微硬度逐渐增加。当碳化钨含量为10%时,熔覆层中碳化钨全部溶解,组织与添加镍包碳化钨的熔覆层类似;含量增加到20%时,熔覆层中开始有碳化钨剩余,围绕碳化钨颗粒生成大量粗大树枝晶;含量增加到30%时,碳化钨剩余量增多,分布更加均匀,存在大量细小碳化钨以及析出的块状富W相,树枝晶组织减少;含量增加到40%时,熔覆层中析出现大量针状组织。综合分析熔覆层质量确定熔覆粉末为Ni60+30%铸造碳化钨,并进行正交实验,最终确定工艺参数为激光功率1 000 W、扫描速度4 mm/s、送粉率7.28 g/min时能得到组织性能较好的熔覆层。进行多道及多层熔覆时,通过对比,选用搭接率为40%可以得到表面平整并与基材结合良好的熔覆层。熔覆层搭接区组织相对单道较为粗大,显微硬度略有所下降,生长方式分为沿前一层或前一道外延生长及沿着搭接区热量流失方向反向生长两种方式。在耐磨性方面,与滚刀刀圈相比,提高了7.7倍,磨损方式为磨粒磨损。(本文来源于《石家庄铁道大学》期刊2016-06-01）
[2]（2014）在《硬质合金滚压工具》一文中研究指出本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年的历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从Ra=6.3~(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年24期）
[3]（2014）在《硬质合金滚压工具》一文中研究指出本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年的历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从R a=6.3~1.6?m降低到R a=0.8~0.1?m,实现以滚代磨。本单位还可以根据用户要求,生产、加工各类异型硬质合金制品及硬质合金模具。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年23期）
[4]（2014）在《硬质合金滚压工具》一文中研究指出本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年的历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年22期）
[5]（2014）在《硬质合金滚压工具》一文中研究指出本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年的历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度的目的,同时可提(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年21期）
[6]（2014）在《硬质合金滚压工具》一文中研究指出本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年的历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从R_a=6.3~1.6μm降低到R_a=0.8~0.1μm,实现以滚代磨。本单位还可以根据用户要求,生产、加工各类异型硬质合金制品及硬质合金模具。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年20期）
[7]（2014）在《硬质合金滚压工具》一文中研究指出本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年的历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度的目的,同时(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年19期）
[8]（2014）在《硬质合金滚压工具》一文中研究指出本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从Ra=6.3~1.6μm降低到Ra=(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年18期）
[9]（2014）在《硬质合金滚压工具》一文中研究指出本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从Ra=6.3~1.6μm降低到Ra=0.8~0.1μm,实现以滚代磨。本单位还可根据用户要(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年17期）
罗建平,刘巧生[10]（2014）在《硬质合金滚刀的钎焊试验》一文中研究指出近年用硬质合金滚刀进行硬齿面的滚齿加工有了很大成效。M2-40的硬质合金滚刀为钎焊式结构,可加工淬硬的直齿、斜齿和圆柱齿轮,纠正齿轮预加工时的各项误差,在精密、高精密的齿轮加工中应用很广泛。但在使用过程中存在掉片、裂片、断齿等现象。对钎焊式硬质合金滚刀不同的钎焊工艺方法、钎料等进行试验对比,并采取措施,可提高硬质合金滚刀的钎焊质量,有效降低钎焊成本。(本文来源于《工具技术》期刊2014年08期）
硬质合金滚刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年的历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从Ra=6.3~
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硬质合金滚刀论文参考文献
[1].段松.盾构机滚刀刀圈材料激光熔覆镍基硬质合金的研究[D].石家庄铁道大学.2016
[2]..硬质合金滚压工具[J].金属加工(冷加工).2014
[3]..硬质合金滚压工具[J].金属加工(冷加工).2014
[4]..硬质合金滚压工具[J].金属加工(冷加工).2014
[5]..硬质合金滚压工具[J].金属加工(冷加工).2014
[6]..硬质合金滚压工具[J].金属加工(冷加工).2014
[7]..硬质合金滚压工具[J].金属加工(冷加工).2014
[8]..硬质合金滚压工具[J].金属加工(冷加工).2014
[9]..硬质合金滚压工具[J].金属加工(冷加工).2014
[10].罗建平,刘巧生.硬质合金滚刀的钎焊试验[J].工具技术.2014