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摘要：化工企业生产过程中对于安全性的把控是极为重要的，要真正确保化工生产的整体安全，做好化工工艺安全设计十分关键。危险因素的识别与控制是化工工艺安全设计的重点内容，对于化工企业及生产机构而言，能否准确识别生产过程中危险因素，并予以有效的控制，将很大程度上关系到企业生产的安全性，基于安全生产的总体目标，文章针对化工工艺安全设计中的危险识别与控制要点展开分析和探讨。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；识别；控制
1加强化工工艺安全设计中的危险识别与控制的必要性
化工生产本身便具有一定的危险性，化工原料中很多存在易燃易爆的特性，一些化工原料还存在较强毒性和腐蚀性，一些生产工艺还需要在高温高压条件下进行，这些都导致在化工生产过程中存在着大量危险因素，一旦安全管理疏忽，就可能会导致安全事故的发生，威胁生产人员的生命安全及企业的经济利益，如发生重大事故还可能会造成恶劣的社会影响，如2015年8月12日天津滨海新区危险品仓库爆炸事故就造成了多达165人遇难，8人失踪，798人受伤，304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损，产生直接经济损失超过68亿元。
此类重大安全事故的产生很大程度上与安全预防与安全检查工作的不到位有关，正如天津滨海新区化学危险品仓库爆炸事故中，导致事故发生的直接原因就是由于仓库集装箱内硝化棉由于湿润剂散失而没有被及时发现和处理，造成硝化棉局部干燥自然引发爆炸。如果仓库主管公司安全管理人员能够认真做好安全检查，及早发现这一危险因素，并通过及时补充湿润剂排除隐患，便可能避免这一事故的发生。而对于化工企业自身的发展而言，安全生产是实现效益提升的必要前提，安全事故的发生必然会导致企业的直接效益损失，同时也将对企业的外部形象产生极大的负面影响，进而造成企业市场竞争力的下降，长此以往，必然导致企业生存空间的压缩，最终面临倒闭的风险。只有做好企业的安全管理，加强化工生产过程中的危险识别与控制，最大限度减少安全事故的发生几率，才能为企业的生存与发展打好基础。由此可见，化工企业在化工工艺安全设计中加强危险识别与控制是具有很大必要性的。
2化工工艺安全设计中的危险识别要点
危险识别是危险控制的基础和前提，化工生产过程中的危险因素存在于很多地方，因此要做好化工工艺安全设计必须要从多角度着眼进行危险识别，认真考量各方面、各环节的不稳定因素，确保所有危险因素都能够及时被发现，并采取科学的控制措施，从而最大限度的防范事故的发生，下面我们就从3个主要方面对化工工艺安全设计中的危险识别要点进行阐述。
2.1物料方面的危险因素识别
物料生产是化工生产的基础。各类化工原料的危险性特征是有所差异的，如物料的易燃易爆性、腐蚀性、毒性特征等，要确保对危险因素的准确识别，首先就要能够正确识别物料种类，并对物料的危险性特征有准确的把握，从而对物料储存、运输、使用过程中危险因素进行准确判断。这就要求化工生产人员及技术管理人员要对各类化工工艺物料的物理、化学基本特征有扎实的掌握，面对种类繁多的化工物料能够准确加以辨别，并要牢记每一种化工工艺物料相关的危险因素，如易燃易爆物料的燃爆条件、储运的安全温度压力、对储运设备的材质功能要求等，严格按照生产安全规定及物料实际的危险性特征进行安全检查的危险因素识别，从而及时发现按安全事故隐患。
2.2反应装置方面的危险因素识别
化工生产过程中各类化学反应装置是必备的基础设施，根据生产原料及工艺的不同，所使用的反应装置也相对不同，而不同的反应装置在使用条件和操作要求上也存在一定的差异，这也决定了对于不同的化学反应装置的危险因素识别要点也是各不相同的，因此，化学反应装置方面的危险因素识别首先就要结合装置的不同种类、型号、用途、运行环境、工艺特点等实际情况来确定识别要点，既要考虑化学反应装置本身的安全使用要点，也要考虑化学反应装置选型与化工工艺设计要求的适应性与相符性，这也是化工生产开始前的危险识别要点之一。同时，化学反应装置使用的安全还与使用操作的正确性、规范性有关，因此，在进行反应装置方面的危险识别时，还要针对装置使用操作的过程进行重点观察，这一点尤其需要安全管理人员给予重视，管理人员自身必须要将反应装置安全使用操作的规程牢记于心，这样才能及时发现生产操作人员的不规范使用、操作问题，并及时予以制止。此外，还要了解各类安全事故发生前的征兆，关注反应装置上的各类监控仪表显示数值的异常变化等，当数值临近或超出安全界限时，如压力异常、温度异常等，要及时采取措施进行控制，避免安全事故的发生。
2.3管道运输方面的危险因素识别
管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送，管道输送的物质一般都是易燃易爆或者是具有腐蚀性的物质，如果这些物质被不慎泄露将会对环境造成严重的危害，甚至会引发重大安全事故。因此，在化工工艺安全设计的危险识别过程中一定要做好管道的危险识别工作，这就要求安全管理人员要充分考虑输送物质的化学和物理性，明确其对输送管道的性质、功能的要求，准确判断所选取管道材料的适用性与可靠性，并要在日常工作中做好管道泄漏问题的检查，通过压力监控、气味监控和外观检查等多种方式确保管道泄漏问题的及时发现，避免泄漏所造成的重大事故发生。
3化工工艺安全设计中的危险控制策略
3.1加强监管力度，做好事前风险防范
为了对化学工艺设计的安全性进行保证，除了要保证危险识别工作的质量之外，还要将对化学工艺安全设计中存在的危险因素进行控制，这就要进一步加强化工工艺安全设计的监督力度。建立专门的化学工艺安全设计监督部门机构，明确其监督管理职能与责任，通过监管部门机构职能的严格充分发挥，使化工工艺安全设计与安全生产时刻处在有力的监督管理视线当中，避免监管真空所带来的安全隐患。在此基础上，还要加强对化工工艺安全设计的管理人员或是操作人员的安全生产基础理论培训，强化管理人员操作人员的化工危险防控能力，以此对化学工艺设计中的危险因素进行合理有效的控制。
3.2优化生产工艺，强化安全生产能力
化工工艺安全设计对于一项工程来说是比较系统的工程，因此安全性方面的要求较为严格，为了保证设计的安全性，在加大安全识别的同时也要加强安全控制，设计过程必须执行严格、准确地操作。主要原因是工艺设计必须要具备较高的完整性，每个环节之间必须做到相互联系，密切结合，为了避免造成严重的事故，就要加强路径的设计，合理搭配路径，将危险降到最低。简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。
结语
文章首先对加强化工工艺安全设计中的危险识别与控制的必要性进行了分析，之后就化工工艺安全设计中的危险因素识别要点进行了探讨，随后结合当前实际对化工工艺安全设计中的危险控制策略展开了讨论，做好化工工艺安全设计对于保障化工生产安全至关重要，本文所述只是化工工艺安全设计中危险识别与控制的一部分要点，要切实保障化工生产安全，还要更加全面地加强管理与把控，进而实现我国现代化工工艺技术的安全平稳发展。
参考文献：
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