导读:本文包含了深小孔钻削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:声发射信号,小波阈值法,信号去噪,参数选定
深小孔钻削论文文献综述
李占国,宗姝,史尧臣[1]（2019）在《小波阈值去噪在深小孔钻削声发射信号处理中的应用》一文中研究指出深小孔钻削声发射信号中往往夹杂着大量噪声信号,能否有效去除这些噪声对后续利用声发射信号实现钻头状态的在线监测具有重要意义。针对深小孔钻削声发射信号中存在噪声的问题,文章采用了小波阈值法进行去噪,并详细讨论了小波阈值去噪过程中各参数的选定方法和最优选取原则。对深小孔钻削声发射信号进行去噪对比实验,结果表明:在选取4层小波分解、Sym6小波基函数、rigrsure阈值以及改进的渐进半软阈值函数去噪时,获得的信号的信噪比最大为23. 616 8,均方根值最小为0. 112 8。说明其有效去除了声发射信号中的噪声,同时又很好地保存了信号的完整度,避免信号失真,显着改善了去噪效果。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年09期）
赵春锋[2]（2011）在《基于电机电流的自适应深小孔钻削技术研究》一文中研究指出随着工业化的发展,制造业的进步,深小孔钻削在机械加工中占据的位置越来越重要,在工业生产中进行的深小孔加工也越来越多。在深小孔加工时,存在导向、排屑、散热和润滑等工艺难题,容易造成钻头易卡易折,加上小钻头自身存在的不利条件,严重制约了钻削效率的提高和深孔加工业的发展。为了解决深孔加工过程中的这些技术难题,本文在总结国内外深小孔研究的基础上,提出了一种新型深小孔自适应钻削的设计方法,通过检测驱动钻头电机的电流感应电压值大小作为进给判断依据,实现自适应调整的目的;并自行研制了深孔钻削平台,进行了实际钻削实验,取得了理想效果。首先对麻花钻进行结构分析,建立主要的数学模型,指出深孔钻削的影响因素,找出适合深孔钻削的麻花钻结构类型,进行有限元仿真分析,分析在钻削过程中的孔深、应力和扭矩等影响因素。其次根据前文的分析,设计出实验平台,对系统进行编程设计。以钻头驱动电机的电流感应电压值为控制量,根据瞬时电压值的大小来调整进给量,使钻头一直工作在最佳工作状态,预防了钻头受力过大现象的出现。实验平台以AT89C55单片机为核心,由A/D、过零比较、精密整流、电压采集等电路组成。最后进行钻削实验,模拟工厂的实际加工过程。实验结果表明,此系统能够平稳的控制加工过程,提高加工效率,同时能够对钻头起到很好的保护作用。本课题实现了对深孔钻削过程的智能控制,提高了钻削效率和自动化程度;同时有效的对钻头进行了保护,防止了因钻头工作异常和工件因素对加工过程的不利影响,预防了在钻削过程中易卡易断等异常现象的出现,保证了钻削过程的稳定性和可靠性。(本文来源于《烟台大学》期刊2011-03-01）
刘建红[3]（2010）在《压电式深小孔钻削测力仪的研制》一文中研究指出深小孔钻削作为特殊的钻削工艺,由于其钻杆刚性差,排屑难,不易散热等缺点,严重影响了深小孔钻削的质量和效率,制约了包括精密工程、航天工业等相关领域的发展。国内外对车、刨、磨等的研究较多,而对钻削的研究却很少。本文以深小孔钻削力为检测对象,研制了一套压电式测力装置。通过测力仪对钻削力的准确、实时检测,提高了深小孔钻削的自动化程度,从而降低了深小孔加工的废品率,提高了深小孔的生产效率和加工质量；钻削力是深小孔钻削的重要参数,它的检测有助于理解钻削机理,优化刀具参数以及为机床部件的设计提供依据。压电式钻削测力仪以石英晶体的压电效应为基础,它的制作包括内部核心元件-传感器的制作和测力仪整体外壳结构设计两部分。深小孔钻削力属于动态小力,本文参照小力值传感器的设计要求制作传感器,涉及转化机理的选择,灵敏度的设计,晶片尺寸参数的优选,组序排列等内容。选择了两传感器配置的结构型式,确定测力仪的量程范围为Fz=0～600N,Mz=±100N.m.采用Inventor软件应力分析模块对测力仪壳体结构进行优化,以跨距Φ2R和上盖厚度h为优化参数,通过这两个参数的优选使测力仪变形和固有频率最优化。建立测力仪静动态标定系统,对测力仪进行静动态标定,实验结果证明测力仪具有很高的灵敏度和固有频率,线性度、相间干扰等也达到了CIRP-STCC规定的切削测力仪标准。轴向灵敏度一致性实验表明,该测力仪可进行无定心测量。深小孔钻削实验证明,测力仪能实现动态小力值的测量,动态漂移小。(本文来源于《大连理工大学》期刊2010-11-01）
贾春燕[4]（2010）在《深小孔钻削加工》一文中研究指出在切削加工中,孔加工约占加工总量的叁分之一,而深小孔加工又占孔加工的百分之四十。由于钻削加工方式在精度和经济上占有优势,目前仍被大量采用。但是在钻削深小孔时,经常发生钻头断裂的情况,造成工件报废等浪费。针对这些问题,总结归纳了计算麻花钻头强度、选择合理的切削用量、选择合理的设计刀具角度、改善润滑条件等加工方法来解决以上问题。(本文来源于《机械》期刊2010年S1期）
王元生,董定乾[5]（2009）在《模具零件深小孔钻削工艺改进》一文中研究指出基于FANUC系统用户宏程序功能编程,以间歇进给方式钻削深小孔,每次啄钻深度随钻深增加而减小,可以有效地解决加工深小孔时钻头容易折断的难题,减少了刀具损耗,生产效率显着提高。经过实际生产验证,该方案能够实现以递减式进给的深孔啄钻加工,降低了刀具成本,并满足模具生产的高效性与安全性要求。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2009年12期）
巩琦,郭国柱,刘进钱[6]（2008）在《深小孔钻削过程动力学分析》一文中研究指出在对深小孔钻削时机电混联工艺系统进行分析的基础上,建立了动力学状态空间方程,并对其开展了工艺系统稳定性分析。结果表明:作用于工艺系统的外部扰动和阻力矩的变化对钻削过程动态稳定性产生重要影响,轴向周期性退刀、进给、钻头转速等工艺参数需协同优化匹配。(本文来源于《煤矿机械》期刊2008年10期）
段维峰,翟德梅,苏光[7]（2008）在《基于自适应控制的深小孔钻削工艺研究》一文中研究指出深小孔钻削工艺因其加工的半封闭性存在排屑困难、冷却润滑不良、刀具刚性差、强度低等工艺问题。本文在加工系统中设置测力测扭传感器适时监控加工状态,基于自适应控制系统调整钻削进给量,通过改进钻头结构参数设计,合理控制钻削工艺方法及加工参数,显着改善了加工效果。钻削试验结果证明综合经济效益明显,对同类似工艺问题的解决具有一定借鉴作用。(本文来源于《工具技术》期刊2008年09期）
张峋,王晓东,王晓晖[8]（1999）在《深小孔钻削模糊控制系统的研制》一文中研究指出设计了深小孔钻削实验系统，初步总结出深小孔钻削的经验规则，并设计了相应的模糊语言变量系统，运用 Ｍ Ｐ推理形式，最终建立了深小孔钻削模糊控制总表。确定了模糊控制和阈值控制的混合控制方案。(本文来源于《吉林工学院学报(自然科学版)》期刊1999年03期）
刘奎,刘肇发,左敦稳,张宏勋[9]（1998）在《高温耐热合金 GH169 的深小孔钻削加工性》一文中研究指出研究了高速钢麻花钻头、硬质合金钻头和电沉积ＣＢＮ高速钢钻头钻削高温耐热合金ＧＨ１６９，其横刃部分采用“Ｓ”型的修磨结构时钻削深小孔的性能，并优化了钻头横刃的修磨等几何参数和切削参数。实验表明：采用硬质合金钻头或电沉积ＣＢＮ钻头钻削高温耐热合金ＧＨ１６９是切实可行的。而且改善了加工条件，提高了加工质量和生产效率。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊1998年05期）
何家秉[10]（1993）在《整体硬质合金枪钻在特深小孔钻削中的应用》一文中研究指出本文分析了特深小孔及其钻削特点,对研制特深小孔钻床和钻头提出了一系列技术要求,并介绍了使用时的钻削参数,同时指出了钻削加工中应注意的几个技术问题。(本文来源于《工具技术》期刊1993年10期）
深小孔钻削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着工业化的发展,制造业的进步,深小孔钻削在机械加工中占据的位置越来越重要,在工业生产中进行的深小孔加工也越来越多。在深小孔加工时,存在导向、排屑、散热和润滑等工艺难题,容易造成钻头易卡易折,加上小钻头自身存在的不利条件,严重制约了钻削效率的提高和深孔加工业的发展。为了解决深孔加工过程中的这些技术难题,本文在总结国内外深小孔研究的基础上,提出了一种新型深小孔自适应钻削的设计方法,通过检测驱动钻头电机的电流感应电压值大小作为进给判断依据,实现自适应调整的目的;并自行研制了深孔钻削平台,进行了实际钻削实验,取得了理想效果。首先对麻花钻进行结构分析,建立主要的数学模型,指出深孔钻削的影响因素,找出适合深孔钻削的麻花钻结构类型,进行有限元仿真分析,分析在钻削过程中的孔深、应力和扭矩等影响因素。其次根据前文的分析,设计出实验平台,对系统进行编程设计。以钻头驱动电机的电流感应电压值为控制量,根据瞬时电压值的大小来调整进给量,使钻头一直工作在最佳工作状态,预防了钻头受力过大现象的出现。实验平台以AT89C55单片机为核心,由A/D、过零比较、精密整流、电压采集等电路组成。最后进行钻削实验,模拟工厂的实际加工过程。实验结果表明,此系统能够平稳的控制加工过程,提高加工效率,同时能够对钻头起到很好的保护作用。本课题实现了对深孔钻削过程的智能控制,提高了钻削效率和自动化程度;同时有效的对钻头进行了保护,防止了因钻头工作异常和工件因素对加工过程的不利影响,预防了在钻削过程中易卡易断等异常现象的出现,保证了钻削过程的稳定性和可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
深小孔钻削论文参考文献
[1].李占国,宗姝,史尧臣.小波阈值去噪在深小孔钻削声发射信号处理中的应用[J].制造技术与机床.2019
[2].赵春锋.基于电机电流的自适应深小孔钻削技术研究[D].烟台大学.2011
[3].刘建红.压电式深小孔钻削测力仪的研制[D].大连理工大学.2010
[4].贾春燕.深小孔钻削加工[J].机械.2010
[5].王元生,董定乾.模具零件深小孔钻削工艺改进[J].新技术新工艺.2009
[6].巩琦,郭国柱,刘进钱.深小孔钻削过程动力学分析[J].煤矿机械.2008
[7].段维峰,翟德梅,苏光.基于自适应控制的深小孔钻削工艺研究[J].工具技术.2008
[8].张峋,王晓东,王晓晖.深小孔钻削模糊控制系统的研制[J].吉林工学院学报(自然科学版).1999
[9].刘奎,刘肇发,左敦稳,张宏勋.高温耐热合金GH169的深小孔钻削加工性[J].航空精密制造技术.1998
[10].何家秉.整体硬质合金枪钻在特深小孔钻削中的应用[J].工具技术.1993