广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
【摘要】针对影响GRC装饰构件安装观感质量的主要缺陷缺陷项目：构件安装接搓不顺以及构件接缝干缩裂缝，从中分析产生这一现象的主要原因，针对具体问题制定对应的措施，最终达到提高GRC装饰构件安装观感质量的目的。
【关键词】GRC装饰构件；安装质量；缺陷；原因及控制措施。
一、工程概况
柳州市第十三中学教学综合楼工程建筑物外墙装饰采用欧式建筑设计风格，建筑物外立面的重要组成部分为GRC装饰构件安装。GRC装饰构件的种类繁多，造型较复杂，如何提高GRC装饰构件安装观感质量直接影响到建筑物的整体装饰效果。
柳州市第十三中学教学综合楼工程框架结构，六层，建筑面积3533㎡，建筑高度24.60m。柳州市第十三中学为中英双语教学中学，为与本校教学特色和原有建筑物风格相呼应，新建教学综合楼工程的檐线、角线、窗套、走廊花瓶栏杆装饰及罗马柱装饰采用GRC装饰线条；门厅及部分外墙面采用GRC浮雕板、GRC构件及GRC装饰板块类材料。
二、缺陷产生的原因分析
针对影响GRC装饰构件安装观感质量的两个主要缺陷缺陷项目：构件安装接搓明显以及构件接缝干缩裂缝，从人员、机具、材料、环境、方法和测量六个方面运用关联图进行原因分析，见下图：
从上图可以知道，构件接缝干缩裂缝原因是多种的，但哪些原因是属于主要因素，本文通过现场调查验证分析获得，其流程如下：确定影响要因，通过现场实现分析，最后总结产生其现象的原因。
（1）确定要因的方法
根据“构件安装接搓明显，构件接缝干缩裂缝原因分析关联图”，对以上产生缺陷的因素进行现场调查并对周边类似工程对比分析：
1）GRC构件平面偏差过大。使用现场调查，采取对构件平面性偏差是否过大进行验证，结果是GRC构件的平面性偏差控制在3mm以内。
2）GRC构件长、宽偏差过大。使用现场调查验证方法，采取对构件长、宽偏差是否过大进行验证，结果是GRC构件长、宽偏差均为≤±5mm。
3）未复核测放的安装控制线。使用现场验证方法，采取对测放的控制线是否经过复核合格进行验证，结果为每条测放的控制线均经复核，确保控制线偏差在3mm之内。
4）测量仪器未定期校核。使用现场验证方法，采取对经纬仪是否定期检验并合格进行检测，结果是经纬仪定期检验，有检定证书且在有效期内。
5）基层不平整。使用现场验证方法，采取对基层是否按照规范要求进行处理并报验的准则，得出的结果为基层报验合格后方可进行安装工序。
6）未张挂抗裂纤维网或张挂间距过大。进行现场验证，采取在二次填缝先前挂网人员是否按需填补的位置顺序张挂，无遗漏且间距符合要求等进行检测，结果是挂网人员严格对每一条安装的接缝处张挂抗裂纤维网。
7）填缝材料比、用量不合理。使用现场验证方法，采取对所使用的填缝材料是否有配合比进行检测，结果是依据实验室所出具的配合比进行配置填缝材料。
8）宣传与教育不够。此种是采用了调查分析防范进行施工队组是否多次接受宣传，教育在队组进场时已经接受过相关的教育，项目部在日常的班组活动教育也将质量意识作为重点宣讲
9）未进行项目部岗位工作分析和考核。使用调查分析方法，采取对项目部是否进行项目部岗位工作分析和考核进行检查，得到的结果是项目部进行岗位工作分析和考核，将岗位工作内容层层落实到个人，每月考核结果与个人绩效工资挂钩。
10）未进行施工技术交底。使用调查分析方法，对技术交底内容是否根据工程实际施工与施工方案编写，用于指导施工，是否统一对施工班组以及施工负责人交底透彻进行观看，得到的结果技术交底内容透彻详实，有保证质量的施工方法、技术措施，明确质量标准；施工前进行口头与书面交底的覆盖率为100%。
11)未制定质量奖惩制度。经现场检查，项目部严格执行质量奖罚制度，将质量与施工队组的效益直接挂钩。
12）施工队组无类的施工经验：经项目调查及队组考核，施工队组为GRC构件安装的专业队组，施工经验丰富。
13）施工队组缺少岗前培训：从项目部内部培训资料反应，队组进场时每人均接受够相关的操作技能培训，考核合格率95%以上后方可上岗。
14）外架搭设不到位：现场验证得出，搭设脚手架时，内立杆距建筑物外立面的间距为400mm，满足操作面宽度。
15）接槎处未使用打磨机：现场验证得出，对接槎处两边凹凸超过5mm的应做打磨处理。
16)GRC构件安装前未进行现场预拼装:现场验证得出,现场直接安装出现一组GRC构件每一板块的结合是否紧密。
17）GRC构件安装的工序不合理：构件的按照是否按照施工方案的按照顺序进行安装，安装时的每一道工序是否完整，整个安装流程是否妥当。
（2）确认要因
根据上述的所提到的影响较大因素对进行要因确认：
影响因素3）：未复核测放的安装控制线
验证结果对现场的实地安装作业进行检查，发现其安装工序未严格的按照施工方案的要求执行，没有做到针对不同部位的安装采取不同的安装方法差别对待，导致所安装完毕的GRC构架不牢靠，存在局部松动的现象。
结论要因
通过现场验证，调查分析，最终确认造成GRC构件安装接搓明显，构件接缝干缩裂缝的5个要因，它们分别是：
1）GRC构件安装前未进行现场预拼装;
2）GRC构件安装的工序不合理;
3）未复核测放的安装控制线；
4）未张挂抗裂纤维网或张挂间距过大;
5）填缝材料比用量不合理;
三、制定相应对策，避免缺陷的出现
通过现场确认以及调查其他已完工项目（柳州市十三中校园内其他类似工程）对比分析得出造成造成GRC构件安装接搓明显，构件接缝干缩裂缝5个要因后，针对所确认的要因一一制定了相应的对策。
1)第一个主要原因是GRC构件安装前未进行现场预拼装。此采取在GRC构件运至现场后进行预拼装以及接缝处的两个板块之间的平直度误差≤5㎜/2m，且安装接槎应平顺，线条流畅。
第二个主要原因是施工员和质检员以及施工队组长一起对运至现场的构件模块对照图纸进行现场的预拼装，拼装完毕后运用测量工具对所拼装出的尺寸及外观进行校验，是否能达到施工要求。注意以上工作的完成应在施工现场。
2)GRC构件安装的工序不合理制定针对各个不同构造部位的安装工艺方法对所需要安装的部位以及尺寸进行深化设计，使一次安装合格率达到95%项目部技术负责人根据整体建筑外立面所需要安装的部位结合施工设计蓝图大样编制专项施工方案。
3)未复核测放的安装控制线。采取认真做好测放控制线的复核工作，所测放的控制线偏差在5mm之内由施工员与测量员根据工程图纸及安装的需要测放控制线。
由项目的技术负责人与质检员对所测放的控制线进行复核，符合要求后安装人员方可根据控制线进行GRC构件的安装作业。
4）未张挂抗裂纤维网或张挂间距过大。严格控制挂网的数量间距顺着每一接缝处的挂网率达到100%加强现监督、检查，严格要求工人对每一处接缝二次填补时张挂抗裂纤维网，保证其填缝效果注意是在施工现场完成。
5）填缝材料比用量不合理。严格规范所配置的填缝材料的配合比，确保所拌至的填缝材料质量稳定，效果达标，加强现场的计量工作。加强现场巡视，控制超过初凝时间的砂浆或落地灰直接用做填缝材料使用。
四、结束语：
在涉及大体量和大重量的GRC装饰构件安装施工方面，目前在广西乃至全国尚无成熟、统一的施工工艺标准及质量验收标准，本工程经实践总结形成工艺成熟、行之有效的施工技术措施，能确保大体量和大重量的GRC装饰构件的安装施工质量，为今后类似工程提供了很好的参考借鉴，具有较好的社会效益。
参考文献：
[1]《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）.
[2]《建筑装饰工程质量规范》（GB50210-2001）.