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摘要：随着我国社会主义市场经济的迅速发展，推动了我国城市建设发展，建筑工程项目的增多。商品混凝土在建筑工程得到了广泛的推广应用，提升了建筑工程整体施工质量。但是目前我国大部分的县市并没有设立混凝土搅拌站，造成商品混凝土难以在全国范围内进行有效地推广，只能在城市建设当中得到广泛的应用。就目前我国商品混凝土搅拌站原材料管理而言，还存在诸多问题，难以确保商品混凝土质量。本文针对混凝土搅拌站原材料管理问题进行了深入分析，并且进行了相对应的解决措施探究，旨在确保商品混凝土生产质量满足实际施工需求，有助于确保建筑工程整体施工质量。
关键词：混凝土搅拌站；原材料管理；常见问题
现阶段，在建筑工程项目施工当中，最为主要的施工建材便是商品混凝土。商品混凝土具有诸多优点，诸如具有混凝土质量、集中生产，能够减少对环境的污染等。但是商品混凝土搅拌站还是存在一系列问题，造成商品混凝土生产质量难以确保，对建筑工程整体施工质量具有不利影响。在搅拌站问题当中，最为突出的问题便是原材料管理问题，不仅仅是影响建筑工程整体施工质量，同时对搅拌站的经济效益的提升具有不利影响。为此，有关人员必须认识到加强混凝土搅拌站管理的重要性，尤其是原材料的管理。只有这样，才能确保商品混凝土生产质量，从而有助于确保施工质量，这为企业的可持续发展奠定了良好的基础。鉴于此，本文对混凝土搅拌站原材扩管理常见问题进行深入分析，并提出相对应的解决措施具有重要的现实意义。
1.混凝土搅拌站原材料管理常见问题与对应解决措施分析
现阶段，建筑工程施工当中，所使用的的混凝土主要是商品混凝土，具有减少污染、混凝土质量等优点，但是在商品混凝土搅拌站原材料管理当中存在诸多问题，不利于确保商品混凝土生产质量。为此，就需要进行问题与对应措施的探究，确保商品混凝土生产质量。具体内容如下：
1.1混仓问题与解决措施分析
在混凝土搅拌站原材料管理过程中，经常性出现的问题便是混仓，详细点说就是指不同类型的混凝土原材料入仓时，极易受到风吹，造成原材料的混合，诸如沙子与石头的混合、碎石与豆石的混合等，混仓直接造成混凝土原材料配比发生改变，将难以确保混凝土生产质量。最为主要的是一旦出现混仓，将难以将杂质进行清理。为了避免原材料的浪费，搅拌站依然利用混仓材料进行商品混凝土的生产，如此一来，将难以确保混凝土生产质量，对建筑工程整体施工质量具有不利影响。
为了有效解决混仓问题，就需要混凝土原材料管理人员采取有效措施进行预防，并且需要将原材料筒仓加以区分，通常情况下，需要在吹灰口设置专门的标记标识。与此同时，管理人员需要在吹灰口进行上锁，确保在吹风情况下，不会出现原材料的鼓动，只有在新材料来临时，管理人员才能将锁打开，进行新材料的装卸。值得注意的是在材料下卸时，需要确保原材料的分类放置[1]。总而言之，管理人员需要在原材料入场前做好质量关，同时需要做好日常维护关，才能避免出现混仓问题。
1.2砂石、超细粉末以及混凝土搅拌站外加剂管理问题与对应解决措施分析
在混泥土搅拌站经常性出现混仓之外，砂石、超细粉末等问题也是经常性出现，其主要原因在于管理人员没有进行细心的管理，也可以说是管理人员在管理过程中，没有对此引起高度重视，造成了一些不必要的问题出现。针对此类问题进行一一分析，（1）砂石管理问题与措施，对于搅拌站的砂石堆放需要专门的料仓，并且需要将不同规格的砂石进行分类放置，同时需要进行标识，主要包括原材料的名称、规格、产地以及进货日期等。但是在实际砂石管理过程中，管理只是进行了简单的分类放置，没有进行相关的信息登记，造成在使用过程中，经常性出现各原材料的随意使用，难以确保配比准确性。针对此类问题，要想有效解决，就需要管理人员在砂石入场时，对砂石管理引起高度重视，并且需要将管理工作落实到位[2]。（2）超细粉末管理问题与措施，在原材料管理当中，难度最大的便是超细粉末材料管理，诸如水泥、煤炭灰等均属于超细粉末，上述原材料在入场之后，一旦出现错误，将会造成质量问题，从而引发更大事故。跟上述砂石管理一样，均需要进行标识，同时需要在仓筒进料口设置同样的标识，其主要是为了避免出现入料混乱局面，并且需要专门人员进行进料管理。在超细粉末进料过程中，需要进行必要的核对，确保超细粉末在进料过程中不会出现错误。但是实际情况是管理人员为了减轻自身工作强度，并没有进行标识处理，同时在进料过程中，忽视了核对环节，造成进料经常性出现错误，从而使得在生产过程中，难以确保混凝土原材料的配比，造成混凝土生产质量难以得到有效的保障，针对此类问题，主要是提高管理人员对超细粉末管理的责任心，同时需要加强超细粉末管理重视性认识，只有这样，才能在超细粉末管理过程中，认真按照规定进行超细粉末的管理[3]。（3）外加剂管理问题与措施，混凝土在生产过程中，除了必要的原材料之外，还需要添加一些外加剂，才能确保混凝土生产质量。目前最为常见的添加剂有缓凝剂、减水剂以及抗冻剂等。这类外加剂的管理通常按照超细粉末管理模式进行管理，目前最为常见的外加剂管理问题，便是混淆问题。鉴于此类问题的解决，管理人员需要在仓库摆放整齐，同时需要注重外加剂详细信息，并且按照规定位置放置外加剂[4]。
1.3原材料品质发生波动与解决措施分析
在原材料储存过程中，极易出现变质问题，将会产生不良效果，其主要表现在两个方面，一是难以控制混凝土生产质量；二是造成生产的混凝土质量指标下降，并不满足建筑施工需求。针对此类问题，管理人员需要注重原材料质量检测，并且需要定期进行检查，避免由于时间问题，造成质量检测不准确。
2.混凝土搅拌站原材料的检测
混凝土搅拌站在进行混凝土生产过程中，需要对原材料的品质进行必要的抽样检测，避免由于原材料变质情况，难以确保混凝土生产质量。混凝土生产涉及到的一些原材料，诸如水泥、粉煤灰等，一旦出现质的变化，将直接影响到混凝土生产质量。为此，就需要混凝土搅拌站成立专门的检测部门。对于该部门的主要工作，详细如下，首先对原材料生产厂家的检测报告进行必要的审核，为了减少工作时间，通常情况下是采用随机抽样检测，从而能够避免生产采用劣质原材料。在生产过程中，检测部门需要对超细粉末的检测更为重视，其主要原因在于该种材料极易受到空气影响，造成变质。混凝土的生产必须在抽样检测完成之后，才能严格按照规定流程进行混凝土的生产。值得注意的是抽样检测只能代表该批次的材料，在下次生产时，还需要进行必要的原材料检测[5]。只有这样，才能确保混凝土生产质量。
3.结语
混凝土作为最为重要的建筑工程施工材料之一，其质量直接关系到建筑工程整体施工质量。为此，有必要在混凝土生产过程中，加强管理，确保混凝土生产质量。但是目前在混凝土搅拌站存在原材料管理问题，这就需要管理人员对原材料管理存在的问题加以分析，从而采取有效措施，确保原材料质量。与此同时，有必要在混凝土生产之前，进行必要的原材料检测。只有这样，才能确保混凝土生产质量，从而有助于确保建筑工程整体施工质量。
参考文献
[1]蔚建旺.建筑钢筋工程施工质量管理探讨[J].山西建筑,2016,04:219-220.
[2]邹腊牙.边中色差的预防与控制方法[J].印染,2016,12:29-33.
[3]梁冬英.混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析[J].建材与装饰,2016,27:180-181.
[4]陈浩,叶燕华,薛洲海.工程现场自密实混凝土配比设计研究[J].混凝土与水泥制品,2015,01:5-9.
[5]张大伟.浅谈建筑工程的施工质量管理问题[J].山东工业技术,2015,04:129.