导读:本文包含了双焊炬论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:X80管线钢,双焊炬,微观组织,冲击韧性
双焊炬论文文献综述
姚宗湘,王金钊,刘成,张丽萍,柴森森[1]（2018）在《X80管线钢双焊炬自动焊接头微观组织和力学性能研究》一文中研究指出对准φ1219 mm×18.4 mm的X80管线钢进行全自动下向焊试验,采用双焊炬进行填充、盖面焊。对X80管线钢接头的组织和力学性能进行了分析。结果表明,热影响区粗晶区以粗大的板条状贝氏体铁素体(BF)为主,BF板条间分布有少量的M-A组元,硬度较高;细晶区组织主要是多边形铁素体(PF)和少量贝氏体(B),两者分布较均匀,硬度较小。外层焊缝组织主要是晶内形核的针状铁素体(AF);内层焊缝组织中除了有AF和PF外,还有少量粗大的镐牙状侧板条(FSP)铁素体析出;中部焊缝组织与外层焊缝的相差不大,只是晶粒更细小,析出物数量更多。在-20℃时,热影响区平均冲击功为181 J,断口呈韧性断裂;焊缝区的平均冲击韧性为157 J,断口为韧脆混合断裂,焊缝中形成的镐牙状侧板条铁素体及氧化物夹杂降低了韧性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年15期）
任爱卿,金建明[2]（2015）在《管线铺设用双焊炬焊接技术探讨》一文中研究指出随着我国经济社会的不断发展,在管线铺设工程中,对焊接技术和效率的要求越来越高,原始的人工焊接已经不能满足当下工程的需要,双焊炬焊接技术的成功应用不仅极大地提高了管线铺设工作的效率,也提高了管线铺设工程的质量。本文主要结合我国当下最新双焊炬焊接设备的特性在管线铺设中的应用进行探讨,仅供相关人士参考。(本文来源于《低碳世界》期刊2015年32期）
唐佩绵[3]（2014）在《管线铺设用双焊炬焊接技术》一文中研究指出1背景 管线的现场焊接由于是室外作业并且难于保证坡口精度，采用的是全方位单面熔透焊接方法，所以过去都是由技术熟练的焊工来进行的。但近年来出现的熟练焊工短缺和高龄化现象，使管线焊接自动化有了发展。JFE工程公司开发的管线现场焊接用自动焊接机(本文来源于《世界金属导报》期刊2014-12-30）
方总涛,李春润,牛虎理,胡艳华[4]（2014）在《双焊炬自动焊焊接接头CTOD断裂韧性试验研究》一文中研究指出根据BS7448断裂韧度试验标准,分别对海洋管线用X65钢双焊炬自动焊焊接接头自然冷却和喷淋冷却的低温(5℃)裂纹尖端张开位移(CTOD)进行了测试。取尺寸为B×2B(B为试样厚度),缺口方向为NP的试样进行叁点弯曲试验,然后由所得到的焊缝和热影响区(HAZ)的P-V曲线来计算CTOD值,并对比自然空冷和喷淋冷却的焊接接头CTOD值。结果表明,焊后喷淋对CTOD值没有显着影响。该试验结果为焊接方法、焊接规范参数和喷淋工艺参数的选择提供了参考依据。(本文来源于《焊管》期刊2014年07期）
杨威,蒋戎,张健,杨柳[5]（2013）在《双焊炬自动焊技术在管道施工中的应用》一文中研究指出西气东输二线和中亚天然气管道工程,是我国目前最长、规模最大的天然气管道项目。中国石油天然气管道局在这两项工程中投入了8个先进技术水平的双焊炬全自动焊焊接机组,本文介绍了全自动焊机组的主要设备配备、坡口形式和在工程的应用情况.并与传统的焊条十半自动焊工艺进行了比较。(本文来源于《仪器仪表标准化与计量》期刊2013年02期）
周晓辉[6]（2010）在《国产天然气管道内焊机和双焊炬外焊机的应用》一文中研究指出对国产PIW48管道内环缝自动焊机根焊和PAW3000管道自动双焊炬焊机热焊、填充及盖面的焊接技术进行了研究,并对其焊接缺陷产生的原因做了较详细的分析,提出了改进措施,并得到了验证。对西气东输二线管道焊接中的大量施工经验进行了总结。(本文来源于《石油工程建设》期刊2010年S1期）
[7]（2009）在《管道双焊炬全位置自动焊机》一文中研究指出由于长输管道的各项技术指标越来越高,研制新一代高效自动管道焊接装备,以提高焊接质量、焊接效率和技术经济性,不仅是长输管道工程对先进施工技术的迫切需求,也是我国管道焊接技术向国际先进水平迈进的客观要求。PAW3000型双焊炬自动焊机是中国石油天然气管道局自主研制的新一代高效管道全位置自动焊接设备,具有高质量、高效率和自动化等特点,可完成根焊、热焊、填充、盖面等工序。该设备在运动控制、焊(本文来源于《石油科技论坛》期刊2009年04期）
曾惠林[8]（2009）在《长输管道双焊炬全位置自动焊设备及工艺研究》一文中研究指出随着管道建设朝着高压力、大管径、高钢级的方向发展,要求管道焊接必须朝着高效优质的方向迈进。大力推广使用管道全位置自动焊接技术是实施管道高效焊接的重要措施之一。由于质量一效率的制约效应,单台焊机的焊接效率已经难以再提高,只能依靠增加焊机的数量来提高整个作业面的施工效率,使得设备投资增加、施工作业时间延长、工人劳动时间增加。双焊炬全位置自动焊机可以明显提高焊道熔敷率和焊接速度,使设备的单台能力得到较大提升。双焊炬除共同固定于焊接小车上之外(焊接速度一致),其它诸如焊接电流、电弧电压、摆动频率、边缘停留时间、焊炬姿态等均单独设置和调节,采用“气体保护+实心焊丝”的焊接工艺方案,双焊炬之间有一定的距离,不存在电弧干扰现象。双焊炬全位置自动焊机体现了当前国际上管道焊接装备发展的新趋势。本文采用DSP数字信号处理器和CPLD复杂可编程逻辑器件为核心的全数字智能化运动控制技术和嵌入式操作系统,研制出国内首创的、具有高自动化控制水平的双焊炬管道全位置自动焊机,在技术上达到或超过国外同类自动焊设备的水平。在管道自动焊设备研究中,首次采用具有良好稳定性、可靠性和强抗干扰的能力的激光结构光焊缝跟踪技术,实现焊炬位置的自动跟踪调整,控制精度高,响应灵敏,大大降低了设备操控的难度和劳动强度,焊接质量优良。基于叁次样条函数插值理论,采用Matlab编程方法,通过与伺服电机的运动特性相匹配,首次实现了焊接参数的空间插补运算及焊接参数空间曲线的自动拟合,确保管道环缝全位置焊接过程的稳定性。本文利用机电一体化的设计思想和先进的控制理论,研究了双焊炬管道全位置自动焊机的机械结构和控制系统。整机结构紧凑、控制先进、自动化程度高、焊接速度快、操作简单,实时控制焊接过程和焊接参数,可显着提高焊接效率。“西气东输二线工程”应用表明：本研究所完成的各个系统协调、稳定,达到预定的各项性能指标,满足工程实际的需要。整机操作简单,控制方式先进,能显着提高焊接施工速度,确保焊接质量。针对X80管线钢管的焊接工艺参数对指导工程焊接具有重要的应用价值。(本文来源于《天津大学》期刊2009-06-01）
闫政,梁君直,陈江[9]（2005）在《采用DSP控制的高效管道双焊炬全位置自动焊机研究》一文中研究指出结合国内外长输管道自动焊接技术的发展,从自动控制角度讨论了一种以DSP(高速数字信号处理器)为控制核心的管道双焊炬全位置高效自动焊机;介绍了DSP、CPLD和FPGA在自动焊机控制和逻辑电路中的设计开发应用;同时也介绍了该设备在管道根焊和高效焊接方面的应用。(本文来源于《电焊机》期刊2005年04期）
张锋,詹华,于金柱[10]（2004）在《大口径双焊炬管道全位置自动焊机》一文中研究指出概述了采用DSP(高速数字信号处理器 )和CPLD(复杂可编程逻辑器件 )为核心的全数字控制技术的双焊炬管道全位置自动焊机。介绍了双焊炬管道全位置自动焊机的机械结构、自动控制的技术特点及焊接工艺特点 ,分析比较了管道施工中各种根焊方法的特点 ,并对双焊炬管道全自动焊机的应用进行了展望(本文来源于《管道技术与设备》期刊2004年04期）
双焊炬论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着我国经济社会的不断发展,在管线铺设工程中,对焊接技术和效率的要求越来越高,原始的人工焊接已经不能满足当下工程的需要,双焊炬焊接技术的成功应用不仅极大地提高了管线铺设工作的效率,也提高了管线铺设工程的质量。本文主要结合我国当下最新双焊炬焊接设备的特性在管线铺设中的应用进行探讨,仅供相关人士参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双焊炬论文参考文献
[1].姚宗湘,王金钊,刘成,张丽萍,柴森森.X80管线钢双焊炬自动焊接头微观组织和力学性能研究[J].热加工工艺.2018
[2].任爱卿,金建明.管线铺设用双焊炬焊接技术探讨[J].低碳世界.2015
[3].唐佩绵.管线铺设用双焊炬焊接技术[N].世界金属导报.2014
[4].方总涛,李春润,牛虎理,胡艳华.双焊炬自动焊焊接接头CTOD断裂韧性试验研究[J].焊管.2014
[5].杨威,蒋戎,张健,杨柳.双焊炬自动焊技术在管道施工中的应用[J].仪器仪表标准化与计量.2013
[6].周晓辉.国产天然气管道内焊机和双焊炬外焊机的应用[J].石油工程建设.2010
[7]..管道双焊炬全位置自动焊机[J].石油科技论坛.2009
[8].曾惠林.长输管道双焊炬全位置自动焊设备及工艺研究[D].天津大学.2009
[9].闫政,梁君直,陈江.采用DSP控制的高效管道双焊炬全位置自动焊机研究[J].电焊机.2005
[10].张锋,詹华,于金柱.大口径双焊炬管道全位置自动焊机[J].管道技术与设备.2004