导读:本文包含了孔分流论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝型材,自行车车圈,一模六孔,镶嵌式模芯
孔分流论文文献综述
邓汝荣,冯显泽,夏琴香[1]（2019）在《一种一模六孔分流挤压模的设计》一文中研究指出介绍了采用一模多孔模生产自行车车圈铝型材的重要性。提出了一种生产自行车车圈铝型材的一模六孔分流挤压模具的结构。对自行车车圈铝型材的产品断面及其成形特性进行了分析。详细叙述了模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、模具结构的确定、模孔的布置、上模分流孔的设计与布置、下模焊合室结构和工作带的选择、镶嵌式模芯结构以及专用支承垫的结构等。对传统的单孔模和一模六孔模进行了挤压对比,结果表明,一模六孔模具有结构简单和便于加工的特点,能够大大提高生产效率、降低成本,是一种值得推广的模具。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年03期）
李有兵,邓汝荣[2]（2019）在《一种挤压半空心铝型材的遮盖式一模双孔分流模的结构》一文中研究指出提出了一种针对半空心铝型材采用遮盖式一模双孔的挤压模结构。通过实际例子,详细介绍了这种模具结构有关参数的选择。主要包括挤压机能力的选择,模孔布置、分流孔设计、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。将传统的平面模、单孔分流模与这种新的遮盖式双孔模的实际挤压结果进行了对比。这种新的模具结构简单、容易加工。实践表明,采用这种新的一模双孔挤压模结构可显着提高模具的寿命、提高铝型材生产效率和降低成本,所得型材尺寸精度高、表面光亮,是一种值得推广的的模具结构。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年02期）
邓汝荣,黄雪梅[3]（2015）在《铝型材一模四孔分流模的设计》一文中研究指出介绍了多孔模技术产生的背景及其实际作用。通过实际例子介绍了空心铝型材一模四孔分流模的设计。通过成熟的经验数据介绍了有关主要参数的选择,强调了一模四孔挤压模使用的条件。目的在于供同行参考并推广这一技术。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2015年12期）
黄东男,孙玉国,马玉,李有来,左壮壮[4]（2014）在《断面分流比对双孔分流模挤压方管焊合过程及焊合质量的影响》一文中研究指出分流模挤压时各断面间分流比的合理匹配直接关系到挤压力的大小、金属焊合过程的流动均匀性、焊缝位置及焊合质量。采用有限元法计算研究了断面分流比对双孔分流模挤压方管焊合过程和焊合质量的影响。研究结果表明:当断面分流比为0.46~0.52时,金属在焊合室内流动均衡,焊缝保持在模芯中心附近,能够挤出表面平直的方管制品。断面分流比的变化对型材出口温度基本没有影响,其温度始终保持在546~549℃;随着断面分流比的增加,焊合静水压力逐渐减小,并由363 MPa减为314 MPa,使得焊合质量降低,因此,在保证能够挤出表面平直的方管的同时,应尽量减小断面分流比。(本文来源于《锻压技术》期刊2014年11期）
邓汝荣[5]（2013）在《空心铝型材双孔分流组合模设计》一文中研究指出通过实例介绍了空心铝型材的双孔分流组合模的设计,有关主要参数的选择以及其与单孔模设计的区别。(本文来源于《模具工业》期刊2013年09期）
邱静,汤峰,龚冬梅,许锋[6]（2012）在《圆柱直齿轮孔分流成形分析》一文中研究指出利用叁维有限元数值模拟软件Deform-3D对圆柱直齿轮孔分流成形过程进行仿真,通过对材料变形应力场、应变场、行程载荷曲线等规律分析,确定该成形工艺能在保证成形质量的前提下,有效降低成形载荷,为实际生产提供理论参考。(本文来源于《皖西学院学报》期刊2012年05期）
钟杰[7]（2011）在《弯道低水头拦河闸闸孔分流比试验研究》一文中研究指出通过理论分析,结合模型试验,对处于弯道上的低水头拦河闸闸前的水流特性、闸孔的分流比及其影响因素进行了研究,探讨了闸孔分流比的计算方法。结果表明,由于枢纽对闸前水流的影响,使得闸前弯道水面横比降、纵比降显着减小,纵向垂线平均流速横向分布趋于均匀化。河槽总流量和枢纽轴线与弯道进口断面的夹角对闸孔分流比的影响较小。靠近凸岸的边孔泄流能力较弱,其余各闸孔分流较均匀。闸孔分流比的计算结果较为满意。这些对于保证闸址选择、水闸设计的经济性、安全性具有很重要的意义。(本文来源于《长江科学院院报》期刊2011年03期）
曹学文,吴梁红,宗媛,杨涛,张文静[8]（2011）在《旋流型管壁分配器取样孔分流特性》一文中研究指出通过对取样孔的气液两相流的数值模拟和室内试验,探索取样孔的分流特性,考察取样小孔的结构(包括孔数、轴向取样位置、大小、形状和在圆周方向上的开孔位置)对取样的稳定性和均匀性及分流系数的影响。结果表明:液相分流系数与主管气相折算速度关系较小;当主管液相流速大于0.08 m/s,取样孔数目为8,直径为5 mm,位置距离整流器出口50 mm时,分流效果最好,能保证取样的均匀性和稳定性;数值模拟的液相分流系数平均值为0.064,与试验实测结果0.08相差较小。(本文来源于《中国石油大学学报(自然科学版)》期刊2011年01期）
王续跃,梁延德,徐文骥,王连吉,赵福令[9]（2010）在《小孔分流法电火花加工的分流状态研究》一文中研究指出介绍一种小孔电火花分流加工新方法,建立其分流加工的分流模型,检测研究加工过程分流状态,得出每个分电极通过的电流按基尔霍夫定律减小,从而分流放电电流和减小放电蚀除体积。在研究条件范围内,进一步检测分流法电火花加工过程的分流状态,得到多个分电极同时形成放电火花,说明了分流法加工的分流作用。研究结果表明,利用电火花机床稳定加工参数,进行等面积分流电火花加工,将加工出比原机床稳定加工临界尺寸更小的小孔,为微小孔电火花加工分流状态的研究和应用提供试验依据。(本文来源于《电加工与模具》期刊2010年04期）
左双英,周宜红,肖焕雄[10]（2008）在《底孔分流条件下双戗堤立堵截流水力计算》一文中研究指出在双戗堤立堵截流现有理论研究成果基础上,提出了双戗堤截流水力计算的任务,建立了在指定落差分配方式下联合泄流计算模型并实现了计算机求解.算例结果表明,考虑戗堤渗流量可以大大减小截流困难区段龙口参数值,使预期截流难度降低.同时,计算了在不同落差分配方式下两道戗堤进占长度配合,以确保能按计划进行施工.最后,将双戗堤截流与单戗堤截流计算结果作了对比,从龙口水力参数及抛投料特性方面看,双戗堤截流确实比单戗堤截流优越,但是双戗堤费时、费料,而且在实际施工中不容易控制,其优越性还需进一步论证.(本文来源于《武汉大学学报(工学版)》期刊2008年06期）
孔分流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出了一种针对半空心铝型材采用遮盖式一模双孔的挤压模结构。通过实际例子,详细介绍了这种模具结构有关参数的选择。主要包括挤压机能力的选择,模孔布置、分流孔设计、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。将传统的平面模、单孔分流模与这种新的遮盖式双孔模的实际挤压结果进行了对比。这种新的模具结构简单、容易加工。实践表明,采用这种新的一模双孔挤压模结构可显着提高模具的寿命、提高铝型材生产效率和降低成本,所得型材尺寸精度高、表面光亮,是一种值得推广的的模具结构。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
孔分流论文参考文献
[1].邓汝荣,冯显泽,夏琴香.一种一模六孔分流挤压模的设计[J].轻合金加工技术.2019
[2].李有兵,邓汝荣.一种挤压半空心铝型材的遮盖式一模双孔分流模的结构[J].轻合金加工技术.2019
[3].邓汝荣,黄雪梅.铝型材一模四孔分流模的设计[J].轻合金加工技术.2015
[4].黄东男,孙玉国,马玉,李有来,左壮壮.断面分流比对双孔分流模挤压方管焊合过程及焊合质量的影响[J].锻压技术.2014
[5].邓汝荣.空心铝型材双孔分流组合模设计[J].模具工业.2013
[6].邱静,汤峰,龚冬梅,许锋.圆柱直齿轮孔分流成形分析[J].皖西学院学报.2012
[7].钟杰.弯道低水头拦河闸闸孔分流比试验研究[J].长江科学院院报.2011
[8].曹学文,吴梁红,宗媛,杨涛,张文静.旋流型管壁分配器取样孔分流特性[J].中国石油大学学报(自然科学版).2011
[9].王续跃,梁延德,徐文骥,王连吉,赵福令.小孔分流法电火花加工的分流状态研究[J].电加工与模具.2010
[10].左双英,周宜红,肖焕雄.底孔分流条件下双戗堤立堵截流水力计算[J].武汉大学学报(工学版).2008