导读:本文包含了沉性水产饲料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:秸秆,双螺杆,浮性水产饲料,非牛顿流体
沉性水产饲料论文文献综述
葛迅一[1]（2019）在《基于双螺杆挤压膨化技术的含秸秆浮性水产饲料制备研究》一文中研究指出中国水产养殖规模近年来不断扩大,饲料原料供不应求的情况逐渐加重,而农作物秸秆具有数量多、来源广、成本低的特性,是一种很好的饲料原料,但因为秸秆含有大量纤维素类物质,存在适口性差和难于消化等问题,无法直接用于生产饲料。双螺杆相较于传统单螺杆具有更强的混合、剪切作用,可有效破坏秸秆的纤维组织结构,但目前将双螺杆挤压膨化技术应用于制备含农作物秸秆颗粒饲料的相关研究却很少,本文针对我国水产饲料行业及农作物秸秆饲料化利用现状,开展基于双螺杆挤压膨化技术的含秸秆浮性水产饲料制备研究,为缓解水产养殖业饲料原料紧张的现状,解决农作物秸秆处理问题提供参考。本文对同向啮合双螺杆挤压膨化机理进行了分析,将膨化过程分为混料输送、熔融和熔体输送叁个部分进行研究。以非塞流颗粒体系分别建立非啮合区和啮合区的混料输送模型并进行相应求解,得到统一的固体混料输送率Qs,建立非啮合区混料熔融模型,得到固相质量平衡方程、熔膜温度分布方程、熔融热量平衡方程并求解,再建立啮合区混料熔融模型,得出经过一次啮合区混料熔融总变形比能dw'p,将啮合区与非啮合区混料熔融理论结合分析,得出混料熔融段长度Zτ,以幂律流体分析熔融段数学模型,建立连续性方程、运动方程和Bird-Carreau本构方程,完成番茄秸秆混料挤压膨化过程流场分析准备工作。本文基于理论分析结果并结合MATLAB进行方程计算,完成了螺杆结构设计,同时采用SOLIDWORKS建立相应的同向啮合双螺杆挤出模型,将叁维模型导入PolyFlow生成流体,设置好相应参数和边界条件后进行了流场模拟分析,得到了含秸秆混料在双螺杆挤出腔体中的压力、迹线、剪切速率分布图,验证了该双螺杆挤出模型设计的合理性。本文参考中国水产行业鲤鱼成鱼饲料营养成分要求,以番茄秸秆粉、鱼粉、标粉为主要原料,以喂料速度、螺杆转速、熔体输送段温度、混料含水率为变量,以试验饲料颗粒膨化度、质构特性、成型质量、含粉率、水中稳定性为鲤鱼饲料品质评判依据,进行同向啮合双螺杆挤压膨化含番茄秸秆鲤鱼饲料单因素试验与准备,并搭建了相应的鲤鱼饲料品质检测平台。本文从上述五个鲤鱼饲料品质方面对不同喂料速度、螺杆转速、熔体输送段温度、混料含水率下的含秸秆鲤鱼饲料品质进行了较全面的评估,通过数据、图表、SEM电镜图片的形式清楚的分析出鲤鱼饲料品质和各变量之间的关系,得到优化后的双螺杆挤压膨化喂料速度为50r/min、螺杆转速为100r/min、熔体输送段温度为120℃、混料含水率为24%,最后进行试验验证得出此工艺参数下的含秸秆鲤鱼饲料各项品质指标都表现较优异。(本文来源于《扬州大学》期刊2019-05-01）
张嘉琦[2]（2019）在《缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响》一文中研究指出水产膨化饲料是一种低污染、高效率、高转化率的优质环保型饲料。目前,在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。近几年来,随着我国水产养殖品种的不断增加,对水产膨化饲料的要求也越来越高,缓沉性水产膨化饲料是针对习惯在中下层摄食的肉食性水产动物(如石斑鱼、加州鲈、大菱鲆、江团和海水仔稚鱼等),要求产品缓慢下沉,加工难度很高。同时,淀粉在水产膨化饲料加工过程中起着非常重要的作用,不仅能增强物料的粘性,在膨化饲料中起到膨胀和粘合的双重作用,而在水产膨化饲料中使用高粱,可以拓宽水产饲料淀粉源选择,降低生产成本。因此,本试验采用单因素和中心组合实验对缓沉性水产膨化饲料的加工参数进行优化,并研究高粱和预糊化高粱作为淀粉源对水产膨化饲料加工质量的影响,具体内容如下:(1)采用单因素实验方法,研究了吨料开孔面积(300~500 mm~2/(t/h))、调质物料水分(23~31%)和模头温度(100~140℃)对缓沉性水产膨化饲料沉浮性的影响。研究结果表明,随着吨料开孔面积的提高,容重逐渐升高,膨化率逐渐降低,单位密度先降低后升高。当吨料开孔面积为400mm~2/(t/h)时,随着调质物料水分的增加(23~31%),容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,逐渐出现漂浮的现象。当吨料开孔面积为450 mm~2/(t/h)时,随着调质物料水分的增加(22-27%),容重和单位密度先升高后降低,膨化率先降低升高。随着模头温度的升高,容重、单位密度和下沉速度逐渐降低,膨化率逐渐升高。建议缓沉性水产膨化饲料的工艺参数为吨料开孔面积450mm~2/(t/h)左右,调质物料水分25%左右,模头温度130℃左右,螺杆转速240pm,此时产品的下沉速度为5.88±0.13cm/s。(2)采用中心组合实验方法,研究了调质物料水分(23~27%)、模头温度(100~140℃)和螺杆转速(180~300rpm)对缓沉性水产膨化饲料质量的影响,对工艺参数进行了优化,并对缓沉性膨化饲料制作了标准。研究结果表明,随着调质物料水分的升高,容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,同一条件下的不同模头温度间下沉速度的差别逐渐扩大。随着模头温度的升高,容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,下沉速度逐渐降低,10min内下沉率先升高后降低,SME逐渐升高;缓沉性水产膨化饲料工艺参数优化结果为调质物料水分27%,模头温度125℃,螺杆转速220rpm,此时下沉速度为5.04cm/s,0min下沉率为77%,10min下沉率为95%;建议缓沉性膨化饲料评价指标:下沉速度≤8cm/s,0min时至少70%下沉,在10min内下沉率大于等于95%。在此定义下,缓沉性膨化饲料的主要评价指标范围:下沉速度5.22~7.81cm/s,容重504~550g/L,膨化率1.27~1.37,单位密度900.93~1007.78g/L.(3)采用双因素实验方法,研究了高粱作为淀粉源替代面粉在不同调质物料水分条件下(25%、28%和31%)对水产膨化饲料质量的影响。结果表明,高粱作为淀粉源,水产饲料膨化效果随着调质水分的升高而降低,面粉作为淀粉源,膨化效果随着调质水分的增加而增加;高粱替代面粉,会降低水产膨化饲料的膨化效果,分别在最佳调质水分下,容重由400.83±1.15 g/L升高到484.33±0.76g/L,膨化率由1.66±0.01降低到1.39±0.01,最大吸油率由50.93±0.36%降低到31.65±0.91%,漏油率由4.99±0.61%升高到10.44±0.42%,溶失率由8.27±0.26%升高到49.84±3.70%。(4)采用双因素实验方法,研究了预糊化高粱在不同调质物料水分条件下(25%-33%)对水产膨化饲料质量的影响。结果表明,高粱经预糊化处理以后,水产饲料膨化效果随着调质水分的升高而升高,高粱作为淀粉源,膨化效果随着调质水分的增加而降低;高粱经预糊化处理以后会改善水产膨化饲料的膨化效果,分别在最佳调质水分下,容重从484.33±0.76 g/L降低到433.33±0.29g/L,膨化率从1.39±0.01升高到1.55±0.02,最大吸油率从31.65±0.91%升高到43.59±0.58%,漏油率从10.28±0.16%降低到6.84±0.16%,溶失率由49.84±3.7%降低到10.26±0.10%。(本文来源于《中国农业科学院》期刊2019-05-01）
周凯[3]（2018）在《挤压膨化工艺在浮性水产饲料中的应用》一文中研究指出随着社会的不断发展,水产养殖业的技术不断创新,它极大地改善了农民普通的养殖模式,使人们的收益翻了好几倍。挤压膨化加工工艺是浮性水产饲料生产过程中的其中一项技术革新,而浮性水产饲料又是众多水产饲料中的优秀产品,它具有很大的应用前景。将挤压膨化加工技术应用到水产养殖中,可以很好地提高人们的平均收入,可以使人们的生活更加美好。(本文来源于《南方农机》期刊2018年08期）
高一桐,马亮[4]（2018）在《调质效果对于膨化沉性水产饲料水中稳定性的影响分析》一文中研究指出文章在结合一些前期成熟的研究结论以及牧羊有限公司的实践生产成果后,在调质效果对于生产沉性膨化水产饲料的影响上进行了一些分析,总结了制粒沉性料和膨化沉性料的对比。文中对热能输入和机械能输入对于膨化沉性料在水中稳定性影响进行了对比和分析,以及牧羊有限公司对该结果进行分析,推出新型的RHP3600高剪切高效调质器,用以进一步提升膨化料的产品品质。(本文来源于《饲料工业》期刊2018年07期）
孙福华[5]（2018）在《基于双螺杆挤压膨化技术的浮性水产饲料制备研究》一文中研究指出我国是一个水产养殖大国,2015年我国水产养殖产量达4500万吨,占世界水产养殖总量的70%左右。随着水产养殖业的快速发展,对水产饲料的需求也越来越大。特别是近几年,我国对于水产饲料需求正高速增长,但我国水产养殖饲料的生产仍处于粗放型发展阶段,有些地区由于饲料盲目投放,不仅造成资源浪费,而且引发水污染问题和水产品健康问题。针对我国现阶段水产饲料在工艺和技术上得不到解决的现状,本论文开展浮性水产饲料的相关装备研究与试验研究。旨在通过双螺杆挤压膨化技术,达到节约资源、降低饲料成本、提高工作效率的效果,同时优化饲料生产工艺,提高饲料的品质。本课题来源于2016年农业部现代农业装备重点实验室项目,根据理论分析及项目需求,分析了膨化水产饲料在膨化过程中的微观机理,包括物料从有序到无序的转变、气核生成、模口膨胀、气泡生长和气泡停止生长或收缩五个部分。着重分析了水产饲料熔体气泡生长的过程,把细胞生长的物理模型应用到气泡生长,并建立相应的数学模型,最后选取合适的本构方程,计算出熔体外壳内外的压力与气泡半径、细胞半径的关系。研究设计了饲料喂料装置,减小了因喂料不均引起的饲料品质下降的影响。主要包括1)料斗的研究与尺寸设计;2)搅拌器的结构设计和尺寸安排;3)电机的选型和动平衡研究。并通过尺寸,生产制造了喂料装置。通过水产饲料生产的单因素试验探讨了螺杆转速、出料段机筒温度、物料含水率和喂料速度对水产饲料膨化度、容积密度、吸水性以及水中稳定性之间的关系,得出了每个因素对水产饲料品质影响的规律,并根据理论分析做出解释。根据单因素试验,采用叁因素五水平的二次回归正交组合试验方案,开展了正交组合试验研究。通过Design-Expert 8.0数据分析软件,分别分析了螺杆转速、出料段机筒温度和物料含水率叁者间的交互影响对水产饲料膨化度、容积密度、吸水性以及溶失率的影响,通过数据和图表清楚的揭示了自变量和因变量之间的规律。通过对水产饲料膨化度、容积密度、吸水性和溶失率最优目标函数的设定,确定了最佳工艺路线为螺杆转速31Hz,出料段机筒温度149℃,物料含水率17.5%。并进行了验证实验的数据与模型预测数据的对比,并且最后通过扫描电镜观察最优工艺路线下生产出的水产饲料的微观结构。(本文来源于《扬州大学》期刊2018-04-01）
牛化欣,过世东,祝爱侠[6]（2011）在《水产沉性颗粒饲料挤压蒸煮工艺对其理化特性的影响》一文中研究指出为了规模化生产出低污染、高转化率的环保型水产沉性颗粒饲料,选用双螺杆挤压机对水产全价配合原料进行挤压熟化研究。以沉性水产硬颗粒饲料理化特性(膨化度、近似密度、糊化度、耐久性和水中稳定性)为重要指标,采用表面响应分析法研究了物料含水率(22%～38%)、套筒温度(70～170℃)和螺杆转速(73～107 r/min)对其挤压工艺和饲料理化特性的影响规律,SEM分析其微观结构。结果表明:物料含水率、套筒温度和螺杆转速均显着影响饲料的理化特性。中高物料含水率和套筒温度及低螺杆转速时,才能获得理想的沉性高熟化水产颗粒饲料,其理化特性具有低膨化度(1.14),高近似密度(757.6 g/L)、糊化度(879.5 g/kg)、耐久性(96.6%)和水中稳定性(88.7%)。SEM分析显示优化条件(物料含水率31%,套筒温度126℃,螺杆转速78 r/min)下生产的颗粒饲料结构光滑质密。该研究可为发展高效、低耗、低碳高品质沉性水产饲料研究和生产提供参考。(本文来源于《农业工程学报》期刊2011年09期）
马亮[7]（2009）在《新型沉性水产饲料挤压机的结构设计与效果研究》一文中研究指出与普通浮性饲料相比,膨化机加工沉性水产饲料存在生产效率比较低的缺陷,导致生产成本过高,同时现有的普通膨化机加工沉性水产饲料,由于采用一种低温低压限制膨胀的方法,产品的糊化度不是很高,也不利于水产动物的消化吸收率的进一步提高,这两个主要因素使得膨化生产沉性水产饲料的推广不很理想。本课题以一台生产普通浮性水产饲料的挤压机为主机,采用配置冷却区的方式方法研究高效加工沉性水产饲料的可行性。首先让物料在膨化机内按照浮性水产饲料的加工工艺参数进行高温高压的挤压熟化,再通过分散冷却的方式,降低物流的温度,最终限制膨胀,得到容重符合要求的沉性水产饲料。研究了MY165单螺杆水产饲料膨化机配置3种不同技术参数的冷却区进行沉性水产饲料加工的生产试验,结果表明,与传统挤压加工沉性水产饲料和浮性水产饲料的主要技术参数相比,配置冷却时间达到11s时的冷却区加工沉性水产饲料产能由原先的1400 kg/h提高到3200kg/h,提高了228.6%;吨料电耗由原先的68.6 kW·h/t降低到44.75kW·h/t,下降了34.77%;并且沉性水产饲料的糊化度由原先的70.5%提高到91.6%,达到浮性水产饲料的水平。(本文来源于《江南大学》期刊2009-06-01）
马亮,徐德香,陈震,秦永林,姜宝魁[8]（2006）在《膨化型沉性水产饲料的加工技术及其生产效率的提高》一文中研究指出在沉性水产饲料的膨化加工中,针对水产动物的采食特性,要求饲料具备良好的稳定性,这样饲料的营养成分才能最大程度的被水产动物所摄取。同时,由于水产动物消化道较短,饲料的熟化程度对其生长发育影响较大。因此,饲料的熟化程度也是鉴定其品质的一个重要因素。饲料的下沉(本文来源于《饲料工业》期刊2006年17期）
林仕梅[9]（2001）在《挤压膨化工艺在浮性水产饲料中的应用》一文中研究指出膨化是一种包括混合、加热、揉合、冷却和成形等多种工艺的加工方法。挤压膨化是生产膨化饲料的主要生产工艺。重点介绍了膨化加工工艺及设备的特点 ,分析了影响膨化饲料生产率的主要因素以及膨化对饲料营养的影响。最后简述了浮性水产饲料的优点及应用前景(本文来源于《粮食与饲料工业》期刊2001年03期）
李永华,周伟华,彭永康[10]（2000）在《SPHS-170型浮性水产饲料膨化机的研制》一文中研究指出１基本结构原理原料由微粉碎机粉碎 ,搅拌机混合后进入膨化缓冲仓 ,膨化缓冲仓的物料经无级变速喂料器送入调质器 ,在调质器中进行调质处理 ,物料在调质器中和计量泵喷入的水及蒸汽阀加入的蒸汽进行混合、加热和增湿。双轴搅拌的差径调质器调质时间可达１２０秒 ,进(本文来源于《广东饲料》期刊2000年04期）
沉性水产饲料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
水产膨化饲料是一种低污染、高效率、高转化率的优质环保型饲料。目前,在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。近几年来,随着我国水产养殖品种的不断增加,对水产膨化饲料的要求也越来越高,缓沉性水产膨化饲料是针对习惯在中下层摄食的肉食性水产动物(如石斑鱼、加州鲈、大菱鲆、江团和海水仔稚鱼等),要求产品缓慢下沉,加工难度很高。同时,淀粉在水产膨化饲料加工过程中起着非常重要的作用,不仅能增强物料的粘性,在膨化饲料中起到膨胀和粘合的双重作用,而在水产膨化饲料中使用高粱,可以拓宽水产饲料淀粉源选择,降低生产成本。因此,本试验采用单因素和中心组合实验对缓沉性水产膨化饲料的加工参数进行优化,并研究高粱和预糊化高粱作为淀粉源对水产膨化饲料加工质量的影响,具体内容如下:(1)采用单因素实验方法,研究了吨料开孔面积(300~500 mm~2/(t/h))、调质物料水分(23~31%)和模头温度(100~140℃)对缓沉性水产膨化饲料沉浮性的影响。研究结果表明,随着吨料开孔面积的提高,容重逐渐升高,膨化率逐渐降低,单位密度先降低后升高。当吨料开孔面积为400mm~2/(t/h)时,随着调质物料水分的增加(23~31%),容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,逐渐出现漂浮的现象。当吨料开孔面积为450 mm~2/(t/h)时,随着调质物料水分的增加(22-27%),容重和单位密度先升高后降低,膨化率先降低升高。随着模头温度的升高,容重、单位密度和下沉速度逐渐降低,膨化率逐渐升高。建议缓沉性水产膨化饲料的工艺参数为吨料开孔面积450mm~2/(t/h)左右,调质物料水分25%左右,模头温度130℃左右,螺杆转速240pm,此时产品的下沉速度为5.88±0.13cm/s。(2)采用中心组合实验方法,研究了调质物料水分(23~27%)、模头温度(100~140℃)和螺杆转速(180~300rpm)对缓沉性水产膨化饲料质量的影响,对工艺参数进行了优化,并对缓沉性膨化饲料制作了标准。研究结果表明,随着调质物料水分的升高,容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,同一条件下的不同模头温度间下沉速度的差别逐渐扩大。随着模头温度的升高,容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,下沉速度逐渐降低,10min内下沉率先升高后降低,SME逐渐升高;缓沉性水产膨化饲料工艺参数优化结果为调质物料水分27%,模头温度125℃,螺杆转速220rpm,此时下沉速度为5.04cm/s,0min下沉率为77%,10min下沉率为95%;建议缓沉性膨化饲料评价指标:下沉速度≤8cm/s,0min时至少70%下沉,在10min内下沉率大于等于95%。在此定义下,缓沉性膨化饲料的主要评价指标范围:下沉速度5.22~7.81cm/s,容重504~550g/L,膨化率1.27~1.37,单位密度900.93~1007.78g/L.(3)采用双因素实验方法,研究了高粱作为淀粉源替代面粉在不同调质物料水分条件下(25%、28%和31%)对水产膨化饲料质量的影响。结果表明,高粱作为淀粉源,水产饲料膨化效果随着调质水分的升高而降低,面粉作为淀粉源,膨化效果随着调质水分的增加而增加;高粱替代面粉,会降低水产膨化饲料的膨化效果,分别在最佳调质水分下,容重由400.83±1.15 g/L升高到484.33±0.76g/L,膨化率由1.66±0.01降低到1.39±0.01,最大吸油率由50.93±0.36%降低到31.65±0.91%,漏油率由4.99±0.61%升高到10.44±0.42%,溶失率由8.27±0.26%升高到49.84±3.70%。(4)采用双因素实验方法,研究了预糊化高粱在不同调质物料水分条件下(25%-33%)对水产膨化饲料质量的影响。结果表明,高粱经预糊化处理以后,水产饲料膨化效果随着调质水分的升高而升高,高粱作为淀粉源,膨化效果随着调质水分的增加而降低;高粱经预糊化处理以后会改善水产膨化饲料的膨化效果,分别在最佳调质水分下,容重从484.33±0.76 g/L降低到433.33±0.29g/L,膨化率从1.39±0.01升高到1.55±0.02,最大吸油率从31.65±0.91%升高到43.59±0.58%,漏油率从10.28±0.16%降低到6.84±0.16%,溶失率由49.84±3.7%降低到10.26±0.10%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
沉性水产饲料论文参考文献
[1].葛迅一.基于双螺杆挤压膨化技术的含秸秆浮性水产饲料制备研究[D].扬州大学.2019
[2].张嘉琦.缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响[D].中国农业科学院.2019
[3].周凯.挤压膨化工艺在浮性水产饲料中的应用[J].南方农机.2018
[4].高一桐,马亮.调质效果对于膨化沉性水产饲料水中稳定性的影响分析[J].饲料工业.2018
[5].孙福华.基于双螺杆挤压膨化技术的浮性水产饲料制备研究[D].扬州大学.2018
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[7].马亮.新型沉性水产饲料挤压机的结构设计与效果研究[D].江南大学.2009
[8].马亮,徐德香,陈震,秦永林,姜宝魁.膨化型沉性水产饲料的加工技术及其生产效率的提高[J].饲料工业.2006
[9].林仕梅.挤压膨化工艺在浮性水产饲料中的应用[J].粮食与饲料工业.2001
[10].李永华,周伟华,彭永康.SPHS-170型浮性水产饲料膨化机的研制[J].广东饲料.2000