中交四航局第三工程有限公司524005
摘要：近年来桥梁现浇梁施工技术得到了快速的发展和广泛的关注，其针对箱梁施工部分，从箱梁支架搭设、模板施工、钢筋制安与混凝土浇筑等来提出相应的施工工艺，并且总结了相关的技术经验。
关键词：桥梁；施工技术；现浇梁施工；混凝土浇筑
前言：作为桥梁建设中的一项重要施工技术，现浇梁施工技术的特殊性不言而喻。该项课题的研究将会更好地提升对桥梁现浇梁施工技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化桥梁建设工作的最终整体效果。
1.箱梁支架安装施工技术
1.1箱梁支架基础施工：支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。要先将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照分层回填山皮石，回填高度略低于道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。然后填筑灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与道路面齐平，并做出横坡，以利于排水。然后清除地表并将地表整平。翻松表面土层，掺入生石灰粉压实并填筑灰土压实。在地基四周挖设排水沟，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免支架产生不均匀沉降。
1.2支架搭设施工技术：测量人员首先进行测量放样，同时要做好标记，根据中心线向两侧对称搭设支架。然后根据立杆位置布设立杆垫板，每根立杆下端都要设定型圆盘支座或木垫板，立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空，并按要求设置剪刀撑。然后根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。立杆顶端安装可调式U形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块。钢管的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳定性控制。横桥向按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。顺桥向支架和墩身连接，以抵消顺桥向的水平力，确保支架的强度和整体稳定性。
2.箱梁模板选用和安装技术
箱梁底模板及外侧模板采用大块酚醛模板。模板安装精度应符合创优要求，模板拼缝均用密封胶条镶补，以有效地保证阳角线条。箱梁内模板采用定型钢模板，局部阴角阳角采用异型钢模连接。梁体分叉、转角等部位的异型钢模采用图上放样的办法进行取样加工。桥梁箱梁的安装顺序采取如下：安装底模、外侧模、内模、端头板、底板堵头板、顶板内模、顶板堵头板、外侧边板。模板预拱度的选取：考虑到拆架后梁体微量下沉，要求跨中设向上预拱度为L/600。按模板设计图进行拼装。梁底模板要确保与模板与支托紧密无虚位，侧模板采用对拉花篮加纵横压杆，压顶压脚，防止侧向位移；模板拼缝均用密封胶条镶补，以保证阳角线条。模板拼缝严密、整齐划一，并设置足够斜撑和压脚，以防跑模和漏浆，拼缝过大之处均用玻璃胶镶补。梁体模板的纵坡和设计、施工预拱通过调整门式脚手架的螺杆托头来达到预定的标高位置，跨中施工预拱度做成抛物线；模板每次安装前，铲平、清洗模板表面浮泥杂质后阴干后，用猪料粉掺清漆补平后再用抛光机打磨、修边，涂上脱模剂待用。为了有效地确保箱梁模板安装质量，对模板安装质量必须采取严格的检查，结合工程实践主要的检查内容如下：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆；模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得松动、跑模、下沉等现象，同时应当确保箱梁模板安装允许偏差应符合规范要求。
3.箱梁钢筋制安技术
钢筋在钢筋加工场地制作，钢筋采用闪光对焊机焊接，根据钢筋绑扎的先后顺序采用人工配合汽车、吊车运输到模板。钢筋绑扎顺序：梁体底部、梁体腹板、梁体顶部、预留钢筋埋设。按照设计图纸和验标要求进行钢筋的绑扎安装，同时注意钢筋接头按要求错开，钢筋绑扎时要按设计图纸的钢筋编号从下到上、从一头到另一头分顺序绑扎，为避免在安装时将误差集中到某一头，可分成几段进行。保证所有的钢筋规格、型号、间距、数量及保护层等满足设计要求。钢筋交接点绑扎均采用十字交叉绑，不允许采用梅花跳绑，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋保护层采用购买的同等级砂浆垫块，梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/平方米。箱梁施工中主要预埋件有泄水孔、伸缩缝预埋件、电缆槽、接触网支柱锚固螺栓及加强钢筋、人行道栏杆及声屏障预埋筋、综合接地措施和施工预埋件等，施工时应严格按照设计图纸要求进行预埋。
4.波纹管的安装
在完成对底腹板的钢筋安装工作之后，再安装内模，绑扎顶部钢筋，然后再通过钢束预应力的坐标来确定波纹管的位置，图纸可以给出曲线要素，但是需要技术人员对曲线进行仔细的计算，在波纹管放好位置之后，要用钢筋框架对其进行固定，从而使混凝土在浇筑过程中避免位置发生变动，从而影响预应力的作用。另外其剪力键钢筋一定要与顶板钢筋焊接在一起，以避免在浇筑混凝土浇筑过程中被碰到，改变其位置，且剪力键的高度要与图纸一致，防止因为高度不足给桥面铺装钢筋纵向的铺设。若波纹管与纵梁发生冲突，则要调整纵梁钢筋，以使波纹管直顺。通过将波纹管的接头部位插入到与波纹管等粗的硬质塑料管中，从而避免砂浆进入波纹管内堵塞管道。
5.混凝土浇筑施工技术
5.1箱梁混凝土浇筑采取一次成型，混凝土采用分层连续浇筑法施工。纵向浇筑法由梁中央向两端同时浇注。横向混凝土浇筑至肋板时两边筋板必须保持对称浇筑。箱体横向浇筑顺序为：底板、两横隔（梁肋）、翼板、面板。底板混凝土浇筑先浇两侧部位，使混凝土先将侧面液角部位之间填充满，后浇底板中间部位混凝土。箱梁底板和梁肋的混凝土采用斜层法由低端向高端浇筑。浇筑次序是：首先浇筑两侧腹板3-5m，然后转回均匀按控制标高浇筑底板，如此类推向前推进。在底板混凝土浇筑后稍停20-30min，才开始横隔（梁肋）混凝土施工，以免混凝土浇进梁肋后由底板反涌并使室内模板上浮。梁肋混凝土分层浇灌，每层混凝土厚度控制在30-40cm范围内。浇筑梁肋侧墙混凝土时，两个侧墙应对称进行，以防模板体系整体倾斜。
5.2面板混凝土由中间向两边均匀摊铺至设计标高，并由低向高推进。混凝土初凝后，用竹扫帚扫毛，使其表面粗糙，加大铺装层的附着性，同时注意面板平整度的控制。混凝土浇筑振捣时采用插入式振捣器，面板混凝土浇筑振捣时配合采用平板式振捣器，振捣严格按操作规程要求执行。每施工点派出2个专职振捣工人负责振捣，并指定一个质检员监督振捣情况，避免漏震。
5.3插入式振动棒应垂直插人，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒应与侧模保持5~10cm的距离；振棒每点振动时间约20~30s，每次振动完毕后，应边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时问也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。
5.4混凝土的浇筑应连续进行，如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件有无移位等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。应对浇筑的混凝土进行取样，制作试验试块。
5.5混凝土养护：当浇灌混凝土达到初凝后，应开始对构件进行养护，为使养护水不流人河涌，梁顶采用麻包覆盖，每小时淋水湿润，外侧面、底面采用喷混凝土养护剂进行养护，养护时间为14d。为防止水泥产生的水化热造成升温，拆模前也对模板进行淋水降温，以保持温度平衡，防止收缩裂纹产生。12h之后即可拆除侧模和端模，翼板底模，顶板内模需在混凝土强度达到100％方可松顶拆除。
6.主梁预应力施工技术
纵向钢绞线的张拉是控制工期的关键工序，在梁段砼强度达到设计张拉强度后即可进行张拉，横向张拉在挂篮前移就位后进行，竖向粗钢筋的张拉待纵向、横向张拉完成后进行。但纵向与竖向张拉梁段数之差不得大于3节，并且严格按照操作规程对千斤顶、油表进行检测。张拉采用“双控”法进行，即根据“0-10％ok（初张拉）-105％ok（超张拉）-ok”来控制张拉力，以伸长值来校核。张拉完成后，必须在48h内进行管道压浆，压浆前管道内应清除杂物及积水，压人管道的水泥浆应饱满密实。灌浆管应采用足够强度的橡胶管，以防压浆时破裂，真空管放置应低于整条孔道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵，关泵时先关水阀后停泵。
结束语：加强对桥梁现浇梁施工技术及实践的研究分析，对于其良好应用效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的桥梁现浇梁施工技术实施过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体施工技术方案的科学性。
参考文献：
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[3]危龙辉.王俊.浅析桥梁施工中的现浇箱梁施工技术{J}.商品与质量，2011（12）