导读:本文包含了齿轮热变形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:伞齿轮,铸辗成形,变形温度,应变速率
齿轮热变形论文文献综述
张丹,林海,罗新元[1]（2019）在《伞齿轮铸辗复合成形中的热变形行为》一文中研究指出采用Gleeble-3500热模拟试验机,对20CrMnTi钢伞齿轮进行了变形温度为850～1150℃、应变速率为0. 01～5 s~(-1)的热压缩试验,研究了变形温度和应变速率对20CrMnTi钢动态再结晶行为的影响,建立了20CrMnTi钢动态再结晶模型。结果表明:不同变形温度和应变速率下,20CrMnTi钢的动态再结晶体积分数曲线都大体呈"S"型,即初始阶段动态再结晶体积分数增加速度较快,而在到达某一临界值时增加速度变小;较高的变形温度和较小的应变速率更加有利于20CrMnTi钢发生动态再结晶。通过动态再结晶模型可以确定20CrMnTi钢发生动态再结晶的条件,从而可以通过控制变形温度和应变速率使20CrMnTi钢在变形区域发生充分再结晶,实现细化晶粒、均匀组织和提高成形性的目的。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
余新平,潘光永,齐永杰,黄庆华,潘巧玉[2]（2019）在《17Cr2Ni2Mo齿轮用钢热变形动态再结晶行为》一文中研究指出为了探索材料热塑性变形工艺理论,针对热轧态17Cr_2Ni_2Mo齿轮用钢进行热力模拟试验,研究材料在应变速率ε=0.01～10s-1、热变形温度t=1 050～1 150℃条件下的动态再结晶行为。结果表明,在较高应变速率下,应力在峰值后,出现动态回复或持续性动态再结晶软化,在较低应变速率下,应力呈现波浪多峰值状,出现多次动态再结晶软化。通过加工硬化率随应变变化曲线(θ-ε),确定了动态再结晶临界特征应变量εc,结合峰值应变量εp统计得到εc/εp比值为0.629～0.854,并可知当应变速率一定时,εc随着温度升高而减小,当温度一定时,εc随应变速率的增大而增大。同时建立了流变应力本构方程,数据验证平均相对误差为1.705%。最后建立了动态再结晶动力学模型。(本文来源于《钢铁》期刊2019年11期）
李超元,黄美发,江艳燕,江佳炜[3]（2019）在《基于热变形的齿轮泵公差建模》一文中研究指出针对齿轮泵公差建模把零件假定为刚体,很少考虑零件热变形的影响,导致公差模型与实际情况差别较大的问题,文章研究了热变形下齿轮泵公差建模的方法。该方法通过有限元仿真计算零部件热变形量,并结合雅克比旋量理论,建立基于热变形的齿轮泵公差模型,以此定量计算热变形对齿轮泵性能的影响,其模型结果可对齿轮泵性能进行预测和改进。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年01期）
翟文杰,刘润爱[4]（2018）在《零传动滚齿机热变形的仿真分析与对齿轮加工影响研究》一文中研究指出零传动滚齿机运转时由于主轴热源发热,会使工件主轴与滚刀主轴受热产生变形,继而影响工件尺寸加工精度。为了研究滚齿机热变形,采用ANSYS软件对热变形进行仿真分析。运用CREO建模软件建立机床叁维模型并导入ANSYS,通过理论计算得到模型的边界条件,之后选用稳态分析来确定主轴热平衡状态下的温度场分布,在此基础上进行热—结构的耦合场分析,得到主轴叁维热变形量。仿真结果证明了在高精度滚齿加工机床中热变形对精度的影响十分显着,为热变形的补偿提供有力的依据。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年06期）
顾铁,周月林[5]（2017）在《热变形对SCM420H齿轮钢带状组织的影响》一文中研究指出介绍了模拟连铸坯试样的热变形过程,研究不同工艺对带状组织的影响。(本文来源于《现代冶金》期刊2017年06期）
郝丽格[6]（2017）在《齿轮件热变形规律分析方法》一文中研究指出针对渗碳淬火齿轮的热处理造成齿轮件变形的问题,利用数控磨齿机的对中功能进行热处理变形检测的方法。(本文来源于《重工与起重技术》期刊2017年02期）
杨欣茹,林腾蛟,何泽银[7]（2016）在《考虑轴线平行度误差及热变形的齿轮修形设计》一文中研究指出以渐开线直齿圆柱齿轮副为研究对象,基于改进的摩擦热量离心抛射扩散模型计算齿面对流换热系数,综合有限元仿真及摩擦生热分析求得齿面热流量,计算了考虑轴线平行度误差的齿轮副本体温度,进而建立热-结构耦合分析模型,研究轴线平行度误差、温度影响下齿轮副的修形量,给出了确定合理齿廓及齿向修形量的方法。结果表明,温度对修形量有一定影响,轴线平行度误差使得齿轮副齿向两端啮入/啮出干涉量不同,存在偏载的齿轮副应按齿廓齿向综合修形方式对齿轮副修形。(本文来源于《机械传动》期刊2016年10期）
范一龙,霍兆波,于东洋,徐宇,姚望[8]（2016）在《考虑热变形的斜齿轮叁维修形研究》一文中研究指出建立斜齿轮齿面温度场有限元模型,分析齿面温度分布及热变形量。对实际的修形齿面进行承载接触分析,并利用遗传算法优化修形参数,然后考虑有限元计算的热变形量,确定新的修形方案。最后,通过齿轮性能试验验证修形效果良好。结果表明,修形方案很大程度上降低齿轮传动过程中产生的振动和噪音,修形后齿轮传动误差幅值降低了47.08%,而啮合线方向加速度幅值降低了70.35%。基于齿轮热弹变形的修形方法对提高齿轮系统的稳定性具有重要意义。(本文来源于《舰船科学技术》期刊2016年19期）
张笑[9]（2016）在《考虑热变形的齿轮修形对变速器扭振响应及其NVH性能的影响分析》一文中研究指出齿轮传动系统在工作过程中,齿面摩擦产生的热量使齿轮温度上升,导致齿轮发生热变形。为了改善齿轮传动性能,在设计制造阶段需要对齿轮进行修形。以渐开线直齿轮为例,计入温度效应和齿廓修形,并考虑齿面摩擦、时变齿侧间隙和时变啮合刚度等非线性因素,对含摩擦的直齿轮系统进行研究。分析了齿轮热变形和修形齿形误差,得出计入齿形误差的直齿轮时变啮合刚度。应用计算机辅助几何设计方法,计算得到计入齿形误差的实际啮合线。通过实际啮合线求得齿轮时变摩擦力臂,并综合考虑时变齿侧间隙、时变啮合刚度和重合度,应用集中质量法建立计入齿形误差的直齿轮副非线性动力学模型。求解系统的动力学微分方程,分析齿轮传动误差随修形方法和温升变化的情况。结果表明,合理的修形方法可以改善轮齿冲击,温度对修形齿轮传动精度影响不大,输入转矩波动频率对修形齿轮系统传动精度影响很大。引入了敲击振动指标,探讨了修形对敲击振动的影响。分析结果表明,较小的修形量可以改善齿轮敲击振动,激励频率是影响敲击指标的主要因素,敲击指标随频率呈线性增加。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2016-04-01）
唐海燕,杨卯生,孟文佳,李京社[10]（2016）在《Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢的热变形行为及模锻工艺的有限元模拟》一文中研究指出在Gleeble-3800热模拟试验机上进行大变形等温压缩试验,研究Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢的高温热变形行为和显微组织,分析材料流变应力与变形温度和应变速率的关系,建立热变形过程的本构方程和热加工图.该材料的流变应力随着温度的升高而下降,随应变速率的增加而增加;用双曲正弦函数式可描述其在热变形过程中的流变应力,热变形活化能为487.21k J·mol-1;热加工图显示的适宜加工区间为温度1000~1100℃,应变速率0.1~1 s-1.在热模拟试验基础上进行该钢种锻造工艺的有限元模拟,并结合热加工图分析初锻温度和加工道次对于锻件温度和应变速率的影响,得出适宜的模锻工艺参数为初锻温度1000~1100℃,锻造道次15次.(本文来源于《工程科学学报》期刊2016年01期）
齿轮热变形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了探索材料热塑性变形工艺理论,针对热轧态17Cr_2Ni_2Mo齿轮用钢进行热力模拟试验,研究材料在应变速率ε=0.01～10s-1、热变形温度t=1 050～1 150℃条件下的动态再结晶行为。结果表明,在较高应变速率下,应力在峰值后,出现动态回复或持续性动态再结晶软化,在较低应变速率下,应力呈现波浪多峰值状,出现多次动态再结晶软化。通过加工硬化率随应变变化曲线(θ-ε),确定了动态再结晶临界特征应变量εc,结合峰值应变量εp统计得到εc/εp比值为0.629～0.854,并可知当应变速率一定时,εc随着温度升高而减小,当温度一定时,εc随应变速率的增大而增大。同时建立了流变应力本构方程,数据验证平均相对误差为1.705%。最后建立了动态再结晶动力学模型。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
齿轮热变形论文参考文献
[1].张丹,林海,罗新元.伞齿轮铸辗复合成形中的热变形行为[J].锻压技术.2019
[2].余新平,潘光永,齐永杰,黄庆华,潘巧玉.17Cr2Ni2Mo齿轮用钢热变形动态再结晶行为[J].钢铁.2019
[3].李超元,黄美发,江艳燕,江佳炜.基于热变形的齿轮泵公差建模[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[4].翟文杰,刘润爱.零传动滚齿机热变形的仿真分析与对齿轮加工影响研究[J].制造技术与机床.2018
[5].顾铁,周月林.热变形对SCM420H齿轮钢带状组织的影响[J].现代冶金.2017
[6].郝丽格.齿轮件热变形规律分析方法[J].重工与起重技术.2017
[7].杨欣茹,林腾蛟,何泽银.考虑轴线平行度误差及热变形的齿轮修形设计[J].机械传动.2016
[8].范一龙,霍兆波,于东洋,徐宇,姚望.考虑热变形的斜齿轮叁维修形研究[J].舰船科学技术.2016
[9].张笑.考虑热变形的齿轮修形对变速器扭振响应及其NVH性能的影响分析[D].合肥工业大学.2016
[10].唐海燕,杨卯生,孟文佳,李京社.Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢的热变形行为及模锻工艺的有限元模拟[J].工程科学学报.2016