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摘要：社会经济发展中煤炭资源作为一种重要的应用资源，其对于社会经济稳定发展，产生了重要的影响。因此在实际发展中关于煤矿开采中的巷道布置和采煤工艺技术的实施现状，也引起了井下作业人员及技术研究人员的重视。文章针对煤矿开采中的巷道布置和采煤工艺，进行简要的分析研究。
关键词：煤矿开采；巷道布置；采煤工艺；技术分析
煤炭资源在开采中巷道布置和采煤工艺技术的实施，对于煤炭资源的有效开采，企业的实际收益，井下作业人员的生命安全影响重大。因此在实际发展中，如何有效的应用煤矿开采中的巷道布置技术，并且合理选用采煤工艺技术，成为当前煤矿企业发展中主要面临的问题。笔者针对煤矿开采中的巷道布置和采煤工艺，进行简要的剖析研究，以盼能为相关煤矿采掘中的相关工艺技术应用提供参考。
1.煤矿开采中的巷道布置技术分析
1.1残煤煤层巷道布置技术
残煤为煤矿采掘作业实施中的末端工序，分析合理有效的残煤采掘率对于最终单一巷道的采掘量提升，以及企业的实际收益提升意义重大。具体实施中残煤煤层的巷道布置技术，从残煤的蕴藏量，整体的经济价值方面分析，残煤煤层巷道布置技术的实施，主要通过结合原有巷道，或临近巷道的方式进行巷道布置。具体在巷道布置中应尽量减少送岩巷，增加送煤巷，以确保巷道布置技术应用效果的合格性，同时合理的提升采煤质量。另外在具体的残煤采掘中如发现大煤柱时，则可临时应用倾斜顶底板进行巷道布置。小型煤柱可通过结合上下顺槽，进行煤炭资源的采掘，通过此类采掘巷道技术的布置和应用，最大化的提升了煤炭的采掘量，同时降低了煤炭采掘中的工程成本。
1.2高瓦斯煤层巷道布置技术
煤炭采掘中出现瓦斯现象较为多见，瓦斯含量的升高易造成人员伤亡，爆炸及火灾等不良现象，因此在采掘作业实施之前落实瓦斯处理，并设置的特殊巷道即称之为：高瓦斯煤层巷道布置技术。高瓦斯煤层巷道布置技术在具体的实施中，主要的设计原则为：安全，通风，合理采掘。其中关于高瓦斯煤层中的通风措施实施，主要通过构建瓦斯抽放系统，设置煤层中的瓦斯解放层，进行瓦斯气体的抽排。以此保障采掘作业中能够随时进行瓦斯气体的抽排，并且保障采煤作业中的安全性和稳定性。另外在在具体的瓦斯抽放系统构建中，可采用一进二回的方式构建通风巷道，并在各巷道之间预留煤柱，安装输送机巷道及进风巷道。保障开采作业实施中作业效率的合格性，同时减少因瓦斯浓度超标造成的安全隐患现象。
1.3近距离煤层巷道布置技术
煤矿采掘作业在实施中出现近距离煤层现象较为多见，近距离煤层现象的出现，对于采煤巷道的布置造成的一定的影响。常规情况下分析，主要应用近距离煤层巷道布置技术有三种：其一上下采煤巷道平行重叠式布置；其二上层预留煤柱，下层单独布置采煤巷道；其三回采式采煤巷道技术。其中从实用性和安全性反面分析，回采式采煤巷道的布置应用量较多，且布置应用中的安全性较高。其中分析回采式采煤巷道布置技术的实施，主要通过在上层采煤面直接向下挖掘，形成下层采煤面的送煤巷，上下结构间形成梯形断面，以此进行上下层巷道的煤层采掘。其中在具体的巷道布置中，应注意的事项为：上下层断面巷道布置设计中，应重视巷道结构的稳定性，以及预先支护作业，避免支护不到位振动力过大，造成的安全隐患现象。另外回采式采煤巷道布置技术在实际应用中，具备采煤效率高，安全性高的优势。
1.4复合型煤层巷道布置技术
复合型煤层为采煤作业中常见的一种煤层形式，实际作业中关于复合型煤层巷道布置技术的实施，采掘单位为确保各煤层作业之间的安全性和稳定性，并且合理的保障采煤效率。具体在采煤作业中关于复合型煤层的巷道布置技术，应从强支护，分组布置的方式进行巷道布置作业。其中强支护技术的实施，主要原则为：解决煤层巷道设置中各煤层间的相互压力均衡性问题，避免支护力不足造成的塌陷，以及支护力过大造成冒顶问题。
2.煤矿开采中的常用采煤技术分析
2.1割煤及装煤工艺技术
煤矿开采中割煤技术为采煤工艺的核心技术，良好的割煤工艺技术实施，对于采煤作业中的安全性保障，以及采煤作业中的作业效率提升意义重大。具体在割煤工艺技术的实施中，首先应落实的注意事项为：确保割煤机运行性能及状态的稳定性，保障后期在割煤作业实施中的安全性和效率性。具体在割煤操作之前，作业人员应重视落实割煤操作中的试运行作业，一般情况下试运行应持续5min以上，试运行期间针对采煤机的运行状态进行检测分析，确保采煤机运行状态的合格性，另外针对试运行中出现的问题，应及时的进行调整和处理。
装煤工艺技术在实施中根据采煤面的平整度，以及采煤机的进刀差异，实际作业中会存在一定的效率差异性。具体在装煤作业的实施中，为合理的提升装煤效率及质量，作业人员应尽可能的保持采煤中采煤操作壁面的直线状态，以此最大化的提升装煤效率。
2.2进刀工艺技术
进刀工艺技术实施中溜子的运行状态，以及运行线路，对于进刀工艺技术的有效实施，以及采煤中的采煤效率保障影响重大。具体在施工作业中关于进刀工艺技术的实施，主要以倾斜进刀的方式进入工作面尾部，之后在返回刀循环至工作尾部区域时，工作溜子推送至煤层边缘区域，形成直线工作状态。另外在溜子运行的过程中采煤机也随即运行至煤层区域，之后溜子尾部被推送至煤层边缘，以此形成完整的作业过程。
2.3移溜工艺技术
移溜工艺技术为采煤工艺实施中的核心工序，移溜工艺技术的有效实施，一定程度上分析对于采煤效率，采煤质量，采煤操作中的安全性影响重大。具体分析移溜工艺技术在实施中，主要通过整体移溜的方式进行操作。具体在移溜操作中需要注意的事项为：移溜操作中的支护稳定性；移溜运行线路的应保持直线状态；采煤机与溜子运行的先后顺序控制。以此保障移溜操作的稳定性和有效性，同时合理的降低因移溜不到位，产生的安全隐患及重复作业现象。
2.4移架工艺技术
采煤作业持续中移架工艺技术的实施，为重要的作业实施项目。具体在移架工艺技术的实施中，主要包括割煤，移架，返空刀，推溜四个环节。其中在具体操作中需要注意的事项为：移架操作中应重视工作面之间的支护安全性，如在移架中出现顶板破碎现象，则应通过超前带压擦顶移架的方式进行移架操作。确保移架操作中的安全性和稳定性，其中区别与常规的移架操作，该技术增加了二次移架工序。另外在移架初期完成后，达到初期支撑力时为保障移架的稳定性，应持续进行液压支撑，之后在框架稳定后则停止升架操作。另外还应控制移架间两端面之间的间隔距离，一般情况下应不超过340mm，另外为保障后续刮板运输机运行效率和运行质量，其与刮板运输机之间的夹角也应控制在5度以内。
结束语
分析当前煤矿开采中巷道布置技术及采煤工艺技术，整体的技术应用现状都较为良好，各类技术的有效应用，保障了煤矿采掘中的安全性和稳定性，同时对于煤矿企业的实际收益提升，以及作业人员的生命安全保障，也奠定了良好的基础。其中分析在两项工艺技术的具体实施中，为确保相关工艺技术实施的有效性和合格性，施工单位应重视在具体工艺技术应用中的支护设计，现场协调，以及相关作业尺寸距离的控制，同时还应加强设备的检修试运行维护，以此保障后期在采煤作业实施中的效率合格性，以及安全合格性。
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