关键字：中小型矿山；现代化；机电技术；创新
随着清洁能源的出现和发展，中小型矿山市场需求呈下降趋势，而中小型矿山企业众多，剧统计现有中小型矿山企业6000多家，市场竞争尤为激烈，当供大于求时，甚至出现非理性压价等恶性竞争行为。面对这种情况，企业应采取措施降低成本，提高效率，提高生产的安全性，降低风险，以此来保障企业利益的增长。而达到目的的关键在于机电技术，机电技术管理的创新是中小型矿山企业走向现代化建设的必要路径。
一、中小型矿山机电技术管理的问题
（一）专业型技术人才匮乏
机电技术的创新在于人才引进，但是往往中小型矿山企业的负责人意识不到这点，负责人为了降低人工成本，给予技术人员的薪水并不诱人，因此对技术人才的吸引力不够，因此很多人才选择转行，或者技术人员流动较大，导致机电设备更新速度缓慢；技术人才在行业中的发展空间不大，很多管理人员的职位会随着自己的努力而提高，甚至升任到公司的顶层领导，但技术岗位的发展空间不大，很多公司对于技术人员的发展空间没有明确规划，导致技术人员的工作积极性不高，甚至出现了消极怠工的行为，严重影响机电技术的应用发展；很多技术人员的理论知识不足，他们的学习欲望不强烈，对于矿区引进的新设备，缺乏积极主动性，而理论指导实践，当理论知识不够指导实践时，严重滞缓了机电技术的更新。
（二）机电设备技术力量薄弱
由于我国中小型矿山企业不重视技术人才的引进，导致中小型矿山整个行业普遍存在缺乏技术人员，而技术型人才更是严重匮乏，因而导致机电技术力量薄弱，行业中的以政带技的形势更加重了技术力量的薄弱。因为机电设备技术力量的薄弱，导致施工人员对施工设备不熟悉，无法顺畅使用生产设备，影响生产效率；对固定设备无法进行性能测试，无法进行仪表、设备等日常维护，加大了设备折旧率，降低企业的经济效益。
（三）机电技术管理体系不完善
由于我国的人口较多，劳动力市场非常丰富，导致中小型矿山行业在技术管理体系的建设过程中动力不足，受到传动工作思维的影响，我国大多数中小型矿山企业的机电管理体系不完善，导致多次出现安全事故。在中小型矿山行业中，没有明确的责任管理机制，每台设备的负责人没有具体到个人，造成多台设备没有被定期检测，使电压表、电流表等设备动力不足，严重影响了机电设备等工作效率。由于管理体系不完善，机电技术无法及时更新，很多人还在循环使用效率低下等方法，使得工作效率跟不上时代的步伐，离技术现代化的目标越来越远，与其他企业的差距也越来越明显。中小型矿山行业的惩治措施和应急方案不周全，当出现事故的时候，没有明确承担错误的责任人，导致事故善后不及时，而抵御自然事故发生的能力低，致使中小型矿山开采工作停产，严重降低了企业的经济效益，影响企业的长期发展。
（四）机电设备老旧
随着改革开放政策实施以来，我国的经济发展不断加快，因为经济发展的需要，中国对能源需求大，而中小型矿山作为中国的一大传统能源，开采量在日益增大，据统计我国的我中小型矿山有9000处左右，虽然需求大，但是中小型矿山企业的数量也大，因此竞争异常激烈。企业为了增长利润，盲目压低成本，循环使用采矿设备，机电设备也不更新，使得机电设备长期处于超负荷运转的状态中，机器经常出现故障，酿成一场事故，因赔付率增大导致成本增高，企业更不愿花钱更新设备，恶性循环周而复始，安全隐患不断增大。
（五）机电设备隐患多
中小型矿山开采过程中所用到的机电设备属于大功率设备，因此在运行过程中很容易受到磨损，且磨损较大。在机电设备刚开始安装的过程中，安装工作人员态度散漫，螺丝和螺母之间衔接不稳固，在机电设备长期的超负荷运转状态下，机电设备的安装零件会出现不牢固的问题，零件松动或者脱落；由于中小型矿山工作环境较差，灰尘较多，湿度又较高，导致设备生锈生锈腐蚀的速度加快；因为一些工作人员的专业知识不足，盲目提升系统但缺乏缓冲装置，电控和制动系统保护到位等安全隐患。但一些企业为了降低成本，减少人工成本，不采取防尘、防锈、防潮的措施，也不会对设备进行定期检查和维护，导致设备故障隐患很大，对操作人员的安全造成了很大的威胁，同时引起采矿设备质量指数下降，机电设备的使用影响了开矿设备的效率，如若机电设备的效率不高，那必然引起开矿设备效率低下。影响企业发展趋势，使企业的经济效益和社会效益严重降低。
二、解决问题的措施
（一）实行人才引进战略
采矿技术的发展离不开机电设备的更新换代，而机电设备的更新换代离不开专业技术人才的引进和培养。企业需要提高负责人对技术人才的重视度，负责人应增加技术人员的薪酬，用高薪聘请优秀高校专业对口的毕业生，从而吸引人才的引进。在引进的同时也要注意留住人才，因此要为技术人才的未来考虑，为他们提供发展方向，让他们找着目标而奋斗，从而提高技术人才工作的积极性，和学习的主动性，因为机电设备的更新速度离不开知识的更新，这需要技术人才不断的学习，才能突破自己，打破旧系统，使旧系统得到优化，加快运转速度，提高稳定性和安全性，从而提高采矿效率。
（二）定期培训技术人员
在一个中小型矿山行业中，大部分的工作人员欠缺专业知识，对设备的使用只是按照程序木纳的使用，没有思考如何提高机电运转效率的能力，甚至没有那个想法。而一家企业的发展光靠几个人的努力很难实现，应注重底层工作人员的力量，因为在一家中小型矿山企业中，底层工作人员说数量较多，而人多力量大，所以这个资源必须利用起来。在给技术人员做定期的专业培训时，也要做好技术人员的思想工作，让他们明白技术含量对效率提高对重要，只有工作效率提高了，企业才能得到良好发展，效益才能增加，而效益的增加又直接影响他们的工资。只有提高技术人员对技术的重视，提高工作人员的整体素质，他们才有动力去提高机电设备的效率问题，在提高意识的同时也要加强专业知识的培训。
（三）完善机电技术管理体系
一个完善的管理体系是机电技术创新发展的必要前提，中小型矿山企业只有建立一套规范、完善的管理体系，才能提高机电技术应用水平，进而提高企业经济效益，才能在中小型矿山市场长期立足和不断发展。因此在机电技术的管理中，每台机电设备的管理责任应该具体到个人，做好定期检测工作，当设备出现故障时，及时调整设备，减少安全事故的发生。实行惩治措施，对失责行为给予严重的惩罚，提高其重视度，准备多个不同的应急方案，提高处理自然事故的能力，在自然事故发生的时候，应及时迅速处理问题，不能有丝毫懈怠，也不能拖着不处理，因为那将严重影响工作效率，拉低企业的工作效益，影响公司的发展。
（四）及时更新设备
企业应该用创新、大胆的眼光着眼未来，之后一套安全可靠的设备才是员工安全工作的基础，安全是工作人员进行工作的保障。而定期对设备的检测更新才能保障安全，在检测设备不安全时候，应及时进行更新或维护，机电设备的安全关乎着整个采矿作业中的安全。设备的更新不仅是对工作人员的安全保障，也是提高工作效率的前提，周而复始的循环使用陈旧设备，造成设备的运转效率不高。企业应加大资金投入定期购买先进设备，提高工作效率，让成本转化为收益。企业不仅得及时更新设备，也要投入资金更新数据库，
方便掌握和查询机电设备的使用状态，并且可以直观的反映机电设备的更新对技术的改善程度。企业在购买设备时应注意货比三家，选择综合实力最强的前三名企业，在这三家中再进行筛选，筛选出性价比最高的企业，在关注设备质量的同时也要考虑价格，为自己企业降低生产成本。
（五）定期检查维护设备
不少中小型矿山企业过于关注经济效益，导致对安全生产的重视程度不高。不会对设备定期检测，更不会对其维护修复。殊不知一个性能良好的机电设备对工作效率、企业经济效益的重大意义，企业应安排具体的人定期检查指定对机电设备，检测设备出现故障时，应及时对此修复，在修复的过程中，应严把设备，对设备的配件严格把关，禁止质量低劣产品进入设备安装，检查生产厂家的生产许可证、产品合格证、产品性能鉴定表等，坚决抵制三无产品的使用，在订购修复时需要的重要配件时，必须到生产主机的厂家采购，并且进行试验后，质量合格后才能采购，而这些工作必须具体到一个人，当出现问题时，进行严格考核，如若是因为工作人员对疏忽造成问题的发生，应追查责任。从而提高工作人员对设备维修的重视度和积极性。
三、机电技术管理的发展方向
（一）设备的一体化和程序化
虽然机电设备的一体化和程序化在一些企业中得到了应用，但这种一体化和程序化还处在初级阶段，并没有得到系统化的运用，所谓机电设备一体化就是机电设备应用于采矿的设备中，实现机电设备的一体化可以加快设备的更新换代速度，并且使功能增多，减少人工成本，又因为机电一体化可以简化采矿设备的机构，减少了传动部件，还提高了采矿设备的安全性和可靠性，所以能使采矿设备的采矿能力和工作质量得到提高。但是这个应用在二十世纪末期才开始在我国应用，起步比较晚，所以与欧洲发达国家的差距较大，许多产品很难满足国内需求。需要进口设备才能完成，但是机电设备一体化和程序化趋势是必然的，因为这是采矿企业长期发展的必要条件。
（二）提高机电设备的智能化
中小型矿山企业的长期发展离不开机电设备的创新技术，井下机器人是机电设备的发展，现如今井下机器人已运用于部分企业中，井下机器人是我国中小型矿山技术的独立设备，而机器人化开采可以减少80%的人力，大大降低了企业的生产成本，因为人员减少，生命危险类的安全事故也会减少，智能化也有助于安全生产管理。特别是薄煤层的应用中，如果用人工去挖煤，人工作业非常艰难和危险，若用综合机械化采煤机又很不方便，但若舍弃不用，这个资源又十分的浪费，此时井下机器人就派上用场了，采用遥控机器人挖掘是最佳选择，利用了资源，并且又提高了工作效率，企业的利润自然而然也得到提高。但是机电设备的智能化在我国应用领域不广泛，因应用时间短，所以涉入领域还不够深，企业因总结国外先进技术经验，投入资金使用，大力研发生产方式，提高机电设备的智能化。
（三）完备矿井生产安全检测系统
随着石油价格的不断飙升，近年来人们对中小型矿山的需求呈上升趋势，但是中国的采矿安全形势非常不乐观，重大安全事故频繁发生，当然是由多种因素造成的，但各中小型矿山产业生产检测系统不完备是重要原因之一。而安全生产是企业存在与发展的根基，也是影响企业的经济效益的一大要素，完备矿井生产安全检测系统已是必然趋势。虽然我国大多数中小型矿山企业已经安装了监控系统，满足中小型矿山行业的硬性要求，对井下作业的安全性也有一定保障。但是与机电设备相配套的感应器种类少，使用期短，系统维护困难等问题导致监测系统利用度不高，可靠性较低。面对这种情况，企业可以利用工控机算机和工控组态软件相互结合，实现中小型矿山安全生产实时调度监控，降低危险事故发生机率，提高行业信息化管理水平，加快企业迈入现代化管理步伐，因此完备矿井生产安全监测系统是机电化技术管理现代化的必要装备。
四、结束语
中小型矿山机电技术管理的现代化离不开各方面的发展，中小型矿山企业要想对机电化技术进行创新，实现现代化建设，就必须找到在生产过程中的不足，并且找到相应措施来弥补不足，规范日常生产管理，大力实行技术人才引进制度使创新发展的前提。而企业迈向现代化市场的关键一步在于实现机电设备的一体化、智能化。中小型矿山企业应该立足实际，并且找到正确的发展方向，才能创造巨大的经济效益，同时也会带来社会效益，造福社会。
参考文献
[1]代小燕.对于中小型矿山机电技术的创新及其应用价值[J].能源与节能，2015.
[2]王彩虹.关于中小型矿山机电技术的创新与应用分析[J].华东科技（学术版），2013.
[3]寇少刚.中小型矿山机电技术管理的创新以及应用研究[J].山东工业技术，2017.
[4]石晓辉.探讨中小型矿山机电技术管理的创新及应用[J].中国科技博览，2017.
[5]田飞.浅谈现代化机电管理技术在中小型矿山中国的应用[J].中小企业管理与科技，2015.