青海省有色地质矿产勘查局七队青海省西宁市810000
摘要：虽然现如今我国的高铁工业已经步入正轨，得了到较大的发展，但是，我国的钢铁工业在选矿节能降耗技术方面仍有较大的进步空间，本文就在提高能源钢铁工业运作中的利用率、降低能源消耗方面，阐述了一些相关的生产技术，并简单分析了一下这些生产技术的现状以及发展趋势。
关键词：选矿，节能降耗，技术，发展
降低生产成本，能有效的提升利润空间，在选矿中节省能源降低消耗即是降低生产企业的运行成本，能为生产企业带来更高的利益。但是我国目前选矿节能降耗技术远远落后于其他先进国家，在金属选矿厂的能源消耗指标就比其他先进国家高出50个百分点。因为科学技术为第一生产力，所以，我国急需研发创新新型科技，改进和完善选矿中节能降耗的技术，以更高效的开展选矿工作，降低生产企业成本，增加生产企业利益，提升社会经济效益。
1选矿能源消耗现状概况
选矿中的能源消耗主要是电能的消耗，占整个选矿工作能源消耗的90个百分点，直接生产成本中有将近一半是电能消耗所产生的成本，其中有60到70个百分点作为研磨作业电耗，20个百分点做运输矿物电耗，10个百分点做脱水作业的电耗。而且，研磨作业的能源消耗占整个碎磨作业的90个百分点，而碎磨作业是的能源消耗所产生的成本费用又直接占总生产费用的80个百分点，所以，应该把选矿工作节能降耗的重点放在降低电能消耗上，即是降低研磨工作，矿物运输工作以及脱水工作的电能消耗上，以降低选矿工作的能源消耗。
2选矿中节能降耗技术概况
2.1多碎少磨工艺技术
破碎和研磨矿石工作中，破碎是将大块岩石进行机械撞击、切割成小块以供研磨的工作，研磨是将这些小块岩石进行机械挤压、剥蚀以解离的工作。在破碎与研磨的能源消耗中，破碎矿石所消耗的能量会远远比研磨矿石所消耗的能量要低。增加破碎矿石工作的操作强度，降低进入研磨矿石前的入磨粒度，能够有效的降低能源消耗。
2.2降低研磨工作能耗
研磨工作的能量消耗占整个选矿工作能源消耗的80个百分点，是选库矿工作能源消耗的主要部分，降低研磨工作的能源消耗是降低选矿工作整体能源消耗的关键。如选择更大型、高效的新型研磨设备，采用更先进的研磨衬板和磨矿介质。大型高效的研磨设备能更充分的利用机械能源和提高经济效益，与传统研磨技术相比，采用新型设备能降低研磨电耗20个百分点，还能提高矿物提取量使生产能力得到提升。同时，采用如橡胶和磁性介质的衬板等，通过该技术，能降低在磨矿工作中电能消耗的15个百分点，增加矿物生产量25个百分点。
2.3预选抛尾工艺技术
预选抛尾工艺技术即是指在研磨和破碎矿石前，预先开展选择矿物含量高的矿石，抛弃矿物废料的工作。这样做，可以提高矿物生产效率并且避免了对矿物废料的二次研磨和破碎，从而节省了能源，降低了能源消耗。同时，抛弃的矿物废料还可以用作选矿建设工作的建筑材料和填充材料，提高了选矿工作的经济效益，使矿物含量低经济效益低的矿石废料变为有用的资源，加强了选矿作业基地建设。
2.4尾矿高浓运输和再选
尾矿运输占选矿总电耗20个百分点。降低尾矿运输电耗可以更好的降低总电耗，达到节能降耗的效果，提高经济效益。实现尾矿高浓输送和再选。通过使用高效浓缩设备来提高尾矿排放浓度达45个百分点以上，能够降低电耗40个百分点。对尾矿进行再选工作，使用新型设备，提高对尾矿的矿物提取率，开展进行二次提取的工作，提高尾矿矿物生产量以提高经济效益。
2.5循环流水作业工艺技术
循环流水作业工艺即是指在露天的矿场，将粗碎后的矿石通过高倾角皮带运输机和干路运输机运送至选矿厂的工艺。根据所有数据记载，循环流水工艺技术比铁路运输工艺技术或者自卸汽车运输工艺技术的经济效益高了6到10倍，是现有的最优质的节能降耗技术。
2.6强实现高效脱水工作
脱水工作的能耗虽然较小，操作流程也比较简单，使用设备也相对较少，但是，不能妥善开展脱水工作也会对选矿工作带来影响，所以也不可以忽视脱水工作。提高脱水工艺技术，实现高效精矿脱水。脱水需要经过浓缩和过滤两个流程，摒弃使用能耗高，滤饼能力不足，产能低的机械设备，采用新型设备强化其浓缩程度以及过滤能力，以进一步降低能耗，提高经济效益。
2.7实现选矿自动化，缩短工艺流程
新型设备多与计算机技术相结合，能够自动控制系统运行，处理反馈信息，检测系统运行故障。实现选矿自动化，有计算机实现选矿运行的各项操作，能够能精确的完成选矿工作，缩短工艺流程，减少不必要的能源消耗，进一步提高矿物生产量，提升经济效益。选矿自动化控制技术由生产执行系统、生产过程的控制系统和生产监控系统三个部分组成，能够实现全流程自动化控制选矿工作的运行，使整个系统运行处于最佳的状态，保证运作高效有序进行，降低能耗的同时提高产量和金属回收率，提升矿物品位，达到提升整个选矿作业经济效益的效果。
3选矿节能降耗技术的发展趋势
在选矿中节省能源降低消耗即是降低生产企业的运行成本，能为生产企业带来更高的利益。但是我国目前选矿节能降耗技术远远落后于其他先进国家，我国的钢铁工业在选矿节能降耗技术方面仍有较大的进步空间。提高能源钢铁工业运作中的利用率、降低能源消耗是我国钢铁工业必然的发展趋势。
3.1更高效碎矿技术
破碎是将大块岩石进行机械撞击、切割成小块以供研磨的工作，理想情况是将矿物沿着其界面从矿石上选择性的破裂出来，但现如今的破碎技术仍不能够实现这一层次的理想，导致矿石穿晶破裂。目前，选矿工作相关的专家根据新破碎理论，正在研究以电力、超声波、热力来进行矿石破碎的技术方法，通过利用电磁能、热能等手段，在能保护矿物质晶体的同时将晶体从矿石上剖离出来，以改进完善碎矿工艺技术，更好的提升矿物质提取物浓度，提高经济效益。
3.2更高效研磨技术
除了选择更大型、高效的新型研磨设备，采用如橡胶和磁性介质的衬板先进研磨介质衬板等，降低在磨矿工作中电能消耗外，对于研磨过程中研磨小块矿石成粉粒的效率仍要提高。例如研究应用超临界转速的研磨机，使需研磨矿石在超临界转速运转的状态下，仍能实现按原抛物轨迹运动，使研磨过程中物料按设定被控制的得到充分撞击粉碎。还可以通过研发新型的助磨剂来帮助矿石研磨，提高研磨效率。通过使用研磨剂来帮助矿石研磨技术很早就已经应用在研磨作业中，并且较为成功的提升了研磨效率。进一步研发研磨剂技术，对选矿工作节能降耗有显著效果。
3.3更高效管道输送
实现精矿管道运输，能进一步的节能降耗，提高经济效益。精矿管道运输是一种国际公认的经济、成熟、高效的尾矿运输技术，如上述尾矿高浓运输和再选技术，适用于长、短运输两种运输方式，采用精矿高浓运输技术能有效的增加运输量，提高运输效率，是提升选矿作业经济效益的一大利益源泉。还可以研究与开发新型的尾矿运输设备，开发如高变频可控运输泵以实现高效运输。
4结束语
科学技术是第一生产力，研究与开发新型选矿作业设备与技术，以降低生产成本，有效的提升利润空间，能为生产企业带来更高的利益。但是我国目前选矿节能降耗技术远远落后于其他先进国家，我国的钢铁工业在选矿节能降耗技术方面仍有较大的进步空间。提高能源钢铁工业运作中的利用率、降低能源消耗是我国钢铁工业必然的发展趋势。加大力度建设选矿作业中节能降耗设备的建设力度，全方面考虑电耗因素，研究开发新型设备，是每一个选矿领域人员义不容辞的责任。
参考文献
[1]吴士伟，尹万忠.选矿厂减排途径思考[J].金属矿山，2007（9）：1~7.
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