浙江精工钢构集团有限公司
摘要：现阶段，我国钢材产量在不断提高，钢结构开始广泛在各领域施工建设内应用，特别是在技术含量较高的领域中，钢结构在各领域发展建设内承担十分艰巨的任务。我国钢结构发展时间较短，但是伴随着社会经济建设与科学技术水平不断提升，钢结构技术已经成为建筑领域内的重要组成部分。所以文中将重点对钢结构厂房施工管理工作进行有效探究。
关键词：钢结构；厂房；施工管理
随着建筑行业的快速发展，人们对建筑质量也提出了更高的要求，施工技术是施工质量的重要影响因素之一，掌握关键性的施工技术能够大幅度的降低施工质量和安全风险，为工程提供可靠的保障。在以往的钢结构厂房安装施工中，由于施工企业采用的施工技术不当，导致施工中存在大量的隐患，不仅降低了工程效益，还直接威胁到施工人员的人身安全。为了解决上述问题，下面将对钢结构厂房施工和管理关键点加以论述，以供广大施工企业参考和借鉴。
1钢结构工业厂房特点
1.1施工操作简单灵活
一般的工业厂房施工当中利用的都是钢筋混凝土结构，不但施工周期久，而且施工操作难度比较大。钢结构工业厂房施工当中，利用对钢结构工业厂房构件的优化，更好的将构件批量化生产效果提高，不但保证施工速度加快，而且给安装构件带来极大的方便。
1.2性能、自重全面优化
钢结构工业厂房当中，利用对施工材料和自身结构的不断改进，厂房的性能获得了全方位的提高。使用大量的轻质或者较强承载力的材料，有效的减少了钢结构工业厂房的自重，将厂房的安全可靠性提高。
1.3环保性
节能减排作为当前我国的基本国策，各行各业在发展过程中对节能减排都非常关注。建筑行业作为能耗的大户，更需要在施工过程中强调节能减排，实现资源的节约和对环境的有效保护。钢结构工业厂房施工过程中主要以钢板和钢筋为主，其能够重复使用，属于绿色环保型材料，在施工过程中具有较强的环保性。
2钢结构厂房施工存在问题
2.1钢结构变形问题
钢结构运行过程中可能出现变形扭曲等问题，造成结构构件无法进行安装工作。制作过程中焊接操作不佳造成焊接变形、构件运转时支垫位置不当、结构运输过程中导致碰撞等都能够带来变形问题。所以，要对钢结构工业厂房进行施工的过程中提高焊接技术，对焊接控制点进行全面掌控，将焊接质量提高；要对反向变形措施进行有效的使用，按照组装顺序制定焊接过程，保证组装胎具支架的支持效果，避免出现变形。同时要对所导致的扭转变形情况进行机械校正处理工作，利用千斤顶以及其他校正工具来实现矫正工作。
2.2安装问题
钢结构厂房的安装工序较多，大多需要施工人员手动作业，对施工人员的操作水平提出了较高的要求。然而在实际的施工过程中，施工企业经常忽视对施工人员的监督和控制，有些施工人员的操作不规范，私自违反设计方案，仅仅凭借自身的经验主义行事，不但安装施工质量无法得到保证，而且给自身和他人带来了重大的安全风险。当发生质量问题以后，还需要对相关工序进行返工，这无形中增加了施工成本，损害了施工企业的利益。
2.3钢结构厂房焊接工艺薄弱
钢结构施工建设中最为主要工序为焊接，焊接不仅仅要能够将钢结构部件连接起来，同时还需要使钢结构具有一定承载性能。但是现阶段焊接人员专业技术水平十分有限，焊接操作上也差异较大，在焊接过程中出现气泡或缝隙的情况时有发生，严重影响施工质量及使用安全。
3钢结构厂房施工管理措施
3.1严格控制施工材料质量
钢结构厂房施工的原材料选择要求与传统的建筑材料有所不同，由于钢结构厂房具有特殊的结构，其选择建筑材料时比起传统的建筑材料有着更高的质量要求。因此，为了保证钢结构厂房的施工质量，必须要做好对原材料的质量把控，对于施工材料的进货渠道、材料质量和价格等都要进行周全的考虑和审核。施工中采用的建筑材料可以通过招标等形式确定材料的供应渠道，确保施工材料的质量合格、价格经济。
3.2钢结构拼装效果和钢构件安装控制
由于钢结构拼装采用的平面拼装法，对拼装精度要求很高，正常情况下都必须要求先在工厂内进行预拼装，模拟施工现场的各相关实际工作状况，以便提前发现问题并在出厂前予以解决，保证钢结构现场安装的顺利完成；钢结构工业厂房，构件的安装顺序采取平面上从中间核心区及标准节框架向四周发展，竖向由下向上逐件安装。同时，合理划分流水作业区段，确定流水区段的构件安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量），确定构件接头焊接顺序，平面上从中部对称地向四周发展，竖向根据有利于工艺间协调，保证焊接质量，制定焊接顺序，达到消除安装误差积累和控制节点焊接变形，使误差降低到最小限度。
3.3材料加工和涂装过程中的质量控制
钢结构厂房构件中所选用的各种钢材、连接固件和焊接材料等等都需要满足国家和行业制定的现行产品标准和设计参数的要求，如果选择进口产品作为钢材，其质量要满足合同的规定要求和设计的标准。在加工零件及部件是，要对钢材的剪切面的割纹、边缘、缺口问题等进行严格的控制。在钢构件的涂装过程中，首先要检查涂料的保质期等质量问题，并严格控制钢材表面的光洁度、涂料的稀释方式和涂装次数，此外，防腐涂料的抗压强度、粘结强度和版面的裂纹程度等都需要满足国家和行业规定的相关标准。
3.4焊缝质量的控制
现场焊缝的控制：建议设计上要尽量减少现场焊接，同时要督促施工单位加强现场焊缝质量控制。首先，不能在雨雾天气进行，须在天晴后日照一个小时以上才能开始作业，必要时，用热吹风机吹干后进行，焊条要与工厂焊接一致，为同一个批号，烘干后使用，厚钢板焊接最好在工厂开好坡口，一级焊缝要求在工厂进行，焊接完成后要逐条焊缝进行探伤检查；焊缝形变的控制：各钢构部件间，如是平面上的焊缝，应采用从中间向四周扩散的方法焊接，使焊缝残余应力较小；而立面上则需采取先内后外的方法等；做好焊缝检查。对于设计要求全焊透的一、二级焊缝，按照规范进行超声波探伤检测，所有不合格的焊缝坚决要求返工。
3.5构件连接的质量控制
钢结构厂房的构件连接主要以构件焊接和螺栓连接两种方式为主，一般是运用高强螺栓进行主次梁的连接。在连接前应对螺栓的质量进行核查，一旦螺栓的某项技术质保无法达到设计质保，就需要立刻进行更换。固定螺栓之后要对固定点进行质量抽查工作，保证栓头以及螺母牢固不偏移。高强螺栓连接构件要做好摩擦面的加工质量以及安装之前的保护，对高强螺栓的抗滑性以及稳定性检测，针对不同批次的高强螺栓，需要进行抽检和轴力试验，安装高强螺栓安装操作方式、顺序以及拧实度要进行检查，从而确保高强度螺栓的初拧、复拧、终拧的品质。
总而言之，钢结构厂房工程的施工管理和控制工作作为一项漫长而艰巨的任务，需要将党与国家、施工单位和工作人员三者共同努力，真正做到跟紧时代潮流、创新。在实践的基础上进行创新，在创新的基础上进行实践，从而促使我国钢结构厂房工程健康良好发展，给我国建筑行业带来贡献。
参考文献：
[1]毕辉.工业厂房钢结构施工工艺探讨[J].黑龙江科技信息，2017，（05）：177.
[2]刘峰.大型钢结构厂房施工浅析[J].建筑知识，2017，37（01）：181.
[3]贾增利，孙玉茹.工业厂房钢结构安装技术的研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017，（10）：289.