导读:本文包含了挤压温度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:AZ80镁合金,智能控制挤压,挤压温度,力学性能
挤压温度论文文献综述
卓晓冬[1]（2019）在《基于智能控制的AZ80镁合金挤压温度的优化》一文中研究指出对AZ80镁合金进行了常规控制和基于智能控制的挤压试验,并进行了力学性能和腐蚀性能的测试与分析。结果表明:与常规控制挤压相比,380℃挤压温度下智能控制挤压试验后试样的抗拉强度、屈服强度分别增大了5.47%(311→328MPa)、6.84%(263→281MPa),腐蚀电位正移了85 mV (-0.886→-0.801V),强度和耐腐蚀性能得到了提高。AZ80镁合金的挤压优选智能控制,挤压温度优选380℃。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
陈萌[2]（2019）在《工业建筑屋面用新型Al-Mg-Zn-Ti铝合金板的挤压温度优化》一文中研究指出采用五种挤压温度进行了工业建筑屋面用新型Al-Mg-Zn-Ti板的挤压,并进行了显微组织和力学性能的测试与分析。结果表明,当挤压温度从360℃升高到440℃时,挤压板材的晶粒先细化后粗化,强度先提高后下降。挤压温度420℃时,挤压板材的抗拉强度(285MPa)和屈服强度(137MPa)均最高,较360℃挤压时分别增大31、33MPa。工业建筑屋面用新型Al-Mg-Zn-Ti板的挤压温度优选为420℃。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年21期）
谢鑫,唐建国,石洪吉,官立群,杨柳[3]（2019）在《挤压温度对Mg-5.3Gd-2.6Y-1.1Nd-0.3Zr合金的力学性能和耐生物腐蚀性能的影响》一文中研究指出在不同温度下对均匀化处理后的Mg-5.3Gd-2.6Y-1.1Nd-0.3Zr(质量分数/%)镁合金进行挤压。利用光学显微镜和拉伸实验对比研究固溶态铸锭、不同挤压温度合金的显微组织和力学性能,采用析氢法、失重法和极化曲线实验综合测试合金在Hank’s人体模拟液中的耐生物腐蚀性能,利用扫描电子显微镜观察腐蚀后合金的表面腐蚀形貌。结果表明:随着挤压温度的降低,合金的晶粒不断细化,强度及塑性不断提高,其中390℃温度下挤压得到的合金屈服强度达到223.4MPa,较固溶态铸锭(139.8MPa)提升约60%,且挤压后的合金在Hank’s体液中具有更高的耐腐蚀性,随着挤压温度的降低,合金的耐蚀性先升高后降低,450℃挤压的棒材耐生物腐蚀性能最优,腐蚀速率为0.74mm/a。(本文来源于《材料工程》期刊2019年10期）
王勇,李伟伟,叶振东[4]（2019）在《镁合金挤压温度的自适应PID控制》一文中研究指出对汽车用镁合金挤压过程进行了自适应PID控制前后的对比,并进行了显微组织和力学性能的测试与分析。结果表明:与自适应PID控制前相比,控制后的挤压态AZ80、AZ31镁合金试样平均晶粒尺寸减小,抗拉强度和屈服强度增大,断后伸长率略有减小,镁合金的显微组织和力学性能均得到了提高。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
范国强,刘丽丽[5]（2019）在《挤压温度对建筑模板用Mg-8Al-1.2Ti-0.3Zr镁合金性能的影响》一文中研究指出采用不同的挤压温度对新型镁合金Mg-8Al-1.2Ti-0.3Zr试样进行了挤压试验,并进行了耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随挤压温度的升高,试样的磨损体积先减小再增大,腐蚀电位先正移后负移,耐磨损性能和耐腐蚀性能先提升再下降。与300℃挤压温度相比,375℃挤压温度下试样的磨损体积减小了31.47%;腐蚀电位正移了57 mV。建筑模板用Mg-8Al-1.2Ti-0.3Zr镁合金的挤压温度优选为375℃。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
张弘韬,吴笑伟,彭良东[6]（2019）在《汽车用含钒镁合金的挤压温度优化》一文中研究指出采用不同的挤压温度对汽车用含钒镁合金Mg-8Al-1Zn-0.5V试样进行了挤压成型,并进行了力学性能和显微组织的测试和分析。结果表明:挤压温度从300℃升高到425℃,合金试样的抗拉、屈服强度均先增大后减小,断后伸长率和平均晶粒尺寸均先减小后增大,组织和力学性能均得以改善和提升。与300℃挤压温度铸造时相比,375℃挤压温度下试样的抗拉、屈服强度分别增大了13.38%、14.57%,断后伸长率、平均晶粒尺寸分别减小了2.3%、18.11%。汽车用含钒镁合金Mg-8Al-1Zn-0.5V试样的挤压温度优选为:375℃。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2019年04期）
姚怀,文九巴,熊毅,贺俊光,刘亚[7]（2019）在《挤压温度对固溶态Mg-2.0Zn-0.5Zr-3.0Gd合金微观组织及耐腐蚀性能的影响》一文中研究指出利用金相显微镜、扫描电镜及透射电镜等测试手段研究了挤压温度对固溶态Mg-2.0Zn-0.5Zr-3.0Gd镁合金显微组织的影响。同时,采用浸泡实验和电化学测试等方法研究了合金在模拟体液中的腐蚀行为。结果表明:挤压态合金主要由大的变形晶粒和动态再结晶晶粒组成,析出相由纳米级的棒状(Mg,Zn)_3Gd相和颗粒状的Mg_2Zn_(11)相组成。挤压温度在340～360℃时,合金中动态再结晶晶粒的体积分数随着挤压温度的升高而增加,腐蚀速率随着挤压温度的升高而降低。当挤压温度为360℃时,合金发生了完全动态再结晶,具有较好的耐腐蚀性,静态腐蚀速率为0.527 mm/a,腐蚀形式为均匀腐蚀。当温度升高至380℃时,部分动态再结晶晶粒发生异常长大现象,导致腐蚀速率随着挤压温度的升高而升高。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年06期）
姚海明,杨杰[8]（2019）在《Mg-Al-Sn-Ti机械外壳镁合金的挤压温度优化研究》一文中研究指出采用不同温度进行了Mg-Al-Sn-Ti机械外壳镁合金的挤压试验,并进行了显微组织及耐蚀性的测试与分析。结果表明,当挤压温度从320℃增加到420℃,合金的平均晶粒尺寸先减小后增大,耐蚀性先提高后下降。合金的挤压温度优选为380℃。与320℃挤压温度相比,380℃挤压时镁合金的平均晶粒尺寸减小24.6%(13.4→10.1μm),腐蚀电位正移79mV(-0.921→-0.842V)。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年11期）
杜勋贵,尤俊华,王顺成,周楠[9]（2019）在《挤压温度对AA7003铝合金组织性能的影响》一文中研究指出采用力学拉伸、扫描电镜、电子背散射衍射和电化学腐蚀等测试分析方法,研究了不同挤压参数下7003铝合金的再结晶程度、织构和力学性能之间的关系。结果表明,挤压温度为450℃,挤压速度为1 mm/s时,合金的再结晶程度最大,而且再结晶程度升高使合金的力学性能下降。当挤压温度为470℃时,出现较强的再结晶立方织构{001}<100>,合金的抗拉强度和伸长率升高。因此可以得出结论,立方织构可以提高挤压态7003铝合金的抗拉强度和伸长率。(本文来源于《铸造》期刊2019年05期）
滕步刚,李丙,陈冠希,徐文臣[10]（2019）在《挤压温度及路径对Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金等通道角挤压组织及性能影响》一文中研究指出以Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 6Zr镁合金为研究对象进行等通道转角挤压实验,研究了挤压温度以及挤压路径对Mg-Gd-YZn-Zr镁合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明,350℃挤压温度下晶粒未发生明显的细化; 400和450℃挤压温度时形变晶粒晶界处发生动态再结晶,晶粒发生细化; 500℃挤压温度时晶界已部分熔化,导致晶界弱化。450℃挤压温度下,铸态和均匀态试样经过1p-ECAP挤压后,在粗大形变晶粒晶界先发生动态再结晶,粗大晶粒和动态再结晶晶粒共存形成双峰组织。均匀态试样1p-ECAP挤压后屈服强度和抗拉强度均提高,屈服强度由145. 0 MPa提高到175. 6 MPa,抗拉强度由254. 3 MPa提高到294. 7 MPa。由于存在双峰组织,细小的动态再结晶晶粒和粗大形变晶粒之间在拉伸过程中变形不协调,容易引起应力集中,导致断裂伸长率降低。A路径4p-ECAP挤压后晶粒细化不均匀,挤压试样不同部位的材料性能存在一定差异; BC路径挤压时由于在下一道次挤压时都转动角度,滑移面出现交叉,晶粒细化比较均匀,挤压试样的屈服强度、抗拉强度和伸长率较高。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年02期）
挤压温度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用五种挤压温度进行了工业建筑屋面用新型Al-Mg-Zn-Ti板的挤压,并进行了显微组织和力学性能的测试与分析。结果表明,当挤压温度从360℃升高到440℃时,挤压板材的晶粒先细化后粗化,强度先提高后下降。挤压温度420℃时,挤压板材的抗拉强度(285MPa)和屈服强度(137MPa)均最高,较360℃挤压时分别增大31、33MPa。工业建筑屋面用新型Al-Mg-Zn-Ti板的挤压温度优选为420℃。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤压温度论文参考文献
[1].卓晓冬.基于智能控制的AZ80镁合金挤压温度的优化[J].热加工工艺.2019
[2].陈萌.工业建筑屋面用新型Al-Mg-Zn-Ti铝合金板的挤压温度优化[J].热加工工艺.2019
[3].谢鑫,唐建国,石洪吉,官立群,杨柳.挤压温度对Mg-5.3Gd-2.6Y-1.1Nd-0.3Zr合金的力学性能和耐生物腐蚀性能的影响[J].材料工程.2019
[4].王勇,李伟伟,叶振东.镁合金挤压温度的自适应PID控制[J].热加工工艺.2019
[5].范国强,刘丽丽.挤压温度对建筑模板用Mg-8Al-1.2Ti-0.3Zr镁合金性能的影响[J].热加工工艺.2019
[6].张弘韬,吴笑伟,彭良东.汽车用含钒镁合金的挤压温度优化[J].钢铁钒钛.2019
[7].姚怀,文九巴,熊毅,贺俊光,刘亚.挤压温度对固溶态Mg-2.0Zn-0.5Zr-3.0Gd合金微观组织及耐腐蚀性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2019
[8].姚海明,杨杰.Mg-Al-Sn-Ti机械外壳镁合金的挤压温度优化研究[J].热加工工艺.2019
[9].杜勋贵,尤俊华,王顺成,周楠.挤压温度对AA7003铝合金组织性能的影响[J].铸造.2019
[10].滕步刚,李丙,陈冠希,徐文臣.挤压温度及路径对Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金等通道角挤压组织及性能影响[J].塑性工程学报.2019