导读:本文包含了螺旋圆柱齿轮论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:螺旋齿线,圆柱齿轮,面齿轮,数学模型
螺旋圆柱齿轮论文文献综述
盛伟,冯占荣,王利霞,邹蒙,王文轩[1]（2019）在《小轮为螺旋齿线圆柱齿轮的面齿轮数学模型》一文中研究指出为满足一类面齿轮的初步设计需要,提供一种小轮为任意齿廓的螺旋齿线圆柱齿轮的面齿轮数学模型。首先,基于螺旋齿线圆柱齿轮设计原理,建立了基于任意齿廓的螺旋齿线圆柱齿轮模型I。其次,通过两种不同的方法建立面齿轮的数学模型,其一为根据模型I运用包络法建立面齿轮的刀具齿轮数学模型II;其二为根据螺旋齿线圆柱齿轮的齿条的共轭齿形齿条模型III运用运动学法建立面齿轮的刀具齿轮数学模型II。然后根据刀具齿轮模型,运用运动学法建立面齿轮的刀具齿轮数学模型III。最后以双圆弧齿轮为例,依据面齿轮数学模型建立的思路,推导了基于小轮为双圆弧齿轮的面齿轮的齿面方程,验证了数学模型应用的可行性。研究结果为进一步开展不同齿廓螺旋齿线圆柱齿轮设计及其啮合的面齿轮设计提供数学模型参照,同时也为螺旋齿线圆柱齿轮及其啮合的面齿轮的加工刀具设计提供理论模型参考。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年02期）
吕敬杰,刘万利,罗阳[2]（2018）在《圆柱齿轮螺旋线测量方案探讨》一文中研究指出圆柱齿轮螺旋线测量是齿轮齿部精度评定时的必要测量项目,而在螺旋线测量时由于现行加工工艺很多产品螺旋线都有修形的要求,这就要求在螺旋线测量评定时上下评定线应相对于齿宽中心线对称,因此上下端面定位是测量时必要条件;但有些产品由于结构的关系测量时无法寻齿确定齿端边界,按照常规测量方法造成螺旋线评定结果不准确,易引起产品质量的误判。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2018年14期）
秦飞[3]（2017）在《螺旋圆柱齿轮热精锻成形微观组织预测及演化规律研究》一文中研究指出螺旋圆柱齿轮由于传动平稳、噪音小以及良好的承载能力和传动性能等优点,在汽车、能源、航空航天、重工等行业中得到广泛使用。传统的切、滚齿轮等机械加工方法,材料浪费严重且能耗大,沿着齿形轮廓分布的组织纤维被切断破坏,使得人们对高性能齿轮的需求强烈。螺旋圆柱齿轮热精密锻造技术以其生产率高、材料浪费少、生产成本低和锻件的力学性能良好等优势,受到越来越多的学者和生产企业的青睐。热成形过程可改善成形零件组织结构,从而影响成形零件的性能。因此,研究螺旋圆柱齿轮热变形过程组织演化规律,建立其精密成形过程组织性能的控制方法,对优化螺旋圆柱齿轮热精锻成形工艺和获得细化均匀的内部组织以及良好机械性能具有重大意义。本文首先针对齿轮用材料20CrMnTiH钢热加工性能的研究和工艺优化的需求,构建了以温度、速率和应变为函数的热加工图,得到了其成形工艺参数的“安全区”和“失稳区”,并结合光学显微镜和扫描电镜的组织图片观察分析,获得了能得到细化均匀的再结晶组织的最佳热加工工艺窗口,验证了热加工图的可靠性。其次,基于DEFORM-3D软件建立了20CrMnTiH钢变形-传热-微观组织演化热镦粗有限元模型,分析了不同工艺条件下微观组织分布特点和演化规律,并基于有限元分析结果进行了20CrMnTiH钢的热镦粗成形工艺实验,观察微观组织分布特点,对比分析特征点处微观组织实验值和模拟数据,验证了所建立组织模拟有限元模型可以用于模拟预测微观组织演化行为及其分布。接下来,根据螺旋圆柱齿轮热精锻成形工艺特点,建立了基于DEFORM-3D热精锻变形-传热-微观组织演化耦合的叁维有限元模型,模拟分析了具有不同高径比圆柱形坯料和坯料预热温度的齿轮热成形过程,得到了齿轮齿形区域微观组织分布特点和演化规律,揭示了不同高径比和坯料预热温度对齿形区域微观组织演化影响机制。最后,结合响应面法和有限元模拟技术,拟合了齿形区域微观组织和工艺条件之间的响应面预测模型,得到了显着影响工艺参数及其交互作用对组织演化规律的影响,通过对齿形区域微观组织优化目标的合理控制,获得了齿形区域发生完全动态再结晶和具有均匀细化再结晶组织的成形工艺参数组合,为20CrMnTiH钢螺旋圆柱齿轮热精密锻造生产提供了理论基础和技术依据。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2017-03-01）
汪文津,李建军,綦晓倩,张志强,杜康[4]（2016）在《螺旋齿圆柱齿轮可视化设计建模研究》一文中研究指出螺旋齿圆柱齿轮具有承载能力大、工作寿命长、传动稳定、对轴线平行度误差适应性好、无轴向力等优点,传动性能优于直齿与斜齿齿轮传动副。为此研究了螺旋齿圆柱齿轮的切削成形方法,基于微分几何学建立该齿轮的齿轮模型,进而构建可视化设计模型,研究分析其设计参数与接触应力。(本文来源于《机械工程师》期刊2016年07期）
王卫增[5]（2014）在《螺旋输送机传动用的一级圆柱齿轮减速器设计研究》一文中研究指出在现代机械中,齿轮传动凭借自身的瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠等优势,进而得到广泛的应用。齿轮减速器的组成主要包括齿轮、轴、轴承及箱,主要用于原动机和工作机或执行机构,进而发挥匹配转速和传递转矩的作用。(本文来源于《中小企业管理与科技(上旬刊)》期刊2014年07期）
汪文津,张志强,张婧,张玲莉[6]（2011）在《螺旋齿圆柱齿轮齿面结构的数字化模型研究》一文中研究指出螺旋齿圆柱齿轮与螺旋齿面齿轮进行啮合传动时,其传动性能优于直齿面齿轮和斜齿面齿轮传动副。提出基于啮合原理构建螺旋齿圆柱齿轮齿面结构的方法,研究了螺旋齿圆柱齿轮的切削成形理论,建立了螺旋齿圆柱齿轮的切削模型,并构建了螺旋齿圆柱齿轮齿面结构的数字化模型。(本文来源于《机床与液压》期刊2011年19期）
樊国强[7]（2010）在《斜齿圆柱齿轮螺旋角的测量》一文中研究指出斜齿圆柱齿轮螺旋角的测绘常需专用设备。文中介绍了一种利用机床设备测量斜齿圆柱齿轮螺旋角的方法,可提高测量精度,满足使用要求。(本文来源于《机械工程师》期刊2010年11期）
金俊松,夏巨谌,王新云,冀东生,刘华[8]（2008）在《螺旋圆柱齿轮冷挤压成形叁维有限元分析与工艺优化》一文中研究指出齿轮冷精锻近/净成形是近来材料成形领域的一个热点研究方向,螺旋圆柱齿轮是冷精锻齿轮中最为典型的零件之一。本文采用DEFORM-3D对螺旋圆柱齿轮成形工艺进行数值模拟。针对螺旋圆柱齿轮的特点和尺寸,采用底部外侧分流的模具模型分析了单冲头挤压成形,双冲头对挤成形和缩径挤压成形叁种工艺方案,并预测了每种方案的成形力。模拟结果显示,单冲头挤压成形和双冲头对挤成形过程中,材料主要以镦粗变形方式来充满型腔,即材料完全以径向流动的方式成形。在缩径挤压过程中,材料以轴向和径向相结合的方式流动成形.研究表明单冲头挤压成形锻件充型饱满,模具结构简单,成形力小,是最为理想的成形方案.(本文来源于《第3届全国精密锻造学术研讨会论文集》期刊2008-12-01）
厉始忠[9]（2007）在《圆柱齿轮齿廓和螺旋线偏差的应用》一文中研究指出圆柱齿轮是机械传动的基础件,其精度质量对传动工作时的性能和强度有很大的影响,GB/T10095·1—2001《渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》(以下简称新标准)等同采用ISO1328-1∶1995《圆柱齿轮ISO精度制第1部分(本文来源于《机械工业标准化与质量》期刊2007年04期）
罗杜宇,陈玲玲,李哲林[10]（2006）在《圆柱齿轮齿廓偏差及螺旋线偏差精度控制研究》一文中研究指出在齿轮加工过程中,热处理变形是影响齿轮精度的主要原因之一。通过分析CA457桥从动圆柱齿轮在渗碳淬火热处理中齿廓偏差、螺旋线偏差的变化数据,得出齿廓偏差、螺旋线偏差的变形规律。根据渗碳淬火后基圆半径和螺旋角的变形均呈增大趋势,修改加工刀具的设计齿廓和齿轮的设计螺旋线,降低热处理前产品的工艺精度,保证了热处理后产品的合格率。在创造良好经济效益的同时也为同类产品提供了设计依据。(本文来源于《沈阳航空工业学院学报》期刊2006年05期）
螺旋圆柱齿轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
圆柱齿轮螺旋线测量是齿轮齿部精度评定时的必要测量项目,而在螺旋线测量时由于现行加工工艺很多产品螺旋线都有修形的要求,这就要求在螺旋线测量评定时上下评定线应相对于齿宽中心线对称,因此上下端面定位是测量时必要条件;但有些产品由于结构的关系测量时无法寻齿确定齿端边界,按照常规测量方法造成螺旋线评定结果不准确,易引起产品质量的误判。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋圆柱齿轮论文参考文献
[1].盛伟,冯占荣,王利霞,邹蒙,王文轩.小轮为螺旋齿线圆柱齿轮的面齿轮数学模型[J].机械工程师.2019
[2].吕敬杰,刘万利,罗阳.圆柱齿轮螺旋线测量方案探讨[J].汽车实用技术.2018
[3].秦飞.螺旋圆柱齿轮热精锻成形微观组织预测及演化规律研究[D].武汉理工大学.2017
[4].汪文津,李建军,綦晓倩,张志强,杜康.螺旋齿圆柱齿轮可视化设计建模研究[J].机械工程师.2016
[5].王卫增.螺旋输送机传动用的一级圆柱齿轮减速器设计研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2014
[6].汪文津,张志强,张婧,张玲莉.螺旋齿圆柱齿轮齿面结构的数字化模型研究[J].机床与液压.2011
[7].樊国强.斜齿圆柱齿轮螺旋角的测量[J].机械工程师.2010
[8].金俊松,夏巨谌,王新云,冀东生,刘华.螺旋圆柱齿轮冷挤压成形叁维有限元分析与工艺优化[C].第3届全国精密锻造学术研讨会论文集.2008
[9].厉始忠.圆柱齿轮齿廓和螺旋线偏差的应用[J].机械工业标准化与质量.2007
[10].罗杜宇,陈玲玲,李哲林.圆柱齿轮齿廓偏差及螺旋线偏差精度控制研究[J].沈阳航空工业学院学报.2006